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锅炉节能节水及废水近零排放技术

《锅炉节能节水及废水近零排放技术》是2016年9月出版的图书,作者是魏刚 。 

锅炉节能节水及废水近零排放技术基本信息

锅炉节能节水及废水近零排放技术目录

第1篇基础篇001

第1章锅炉与锅炉运行技术基础002

1.1锅炉的定义、组成及分类002

1.1.1锅炉的定义002

1.1.2锅炉的组成002

1.1.3锅炉的分类002

1.2锅炉型号003

1.3锅炉分类005

1.3.1烟管锅炉006

1.3.2烟管水管组合锅炉009

1.3.3水管锅炉010

1.4锅炉水处理017

1.4.1锅炉水处理的必要性017

1.4.2国内外现状017

1.4.3离子交换法阻垢技术018

1.4.4膜分离法阻垢技术019

1.4.5除氧器除氧剂法防腐技术019

1.4.6锅内加药法防腐阻垢技术020

1.4.7凝结水回收技术021

1.4.8停用锅炉的防腐保养021

1.4.9锅炉水处理技术的发展方向021

参考文献022

第2章锅炉腐蚀与防护技术基础023

2.1概述023

2.2化学腐蚀024

2.2.1金属的高温氧化倾向024

2.2.2金属的高温氧化膜024

2.2.3锅炉金属的高温氧化025

2.3电化学腐蚀026

2.3.1电极电位026

2.3.2电化学腐蚀的发生029

2.3.3腐蚀电池的概念029

2.3.4氢去极化腐蚀035

2.3.5氧去极化腐蚀037

2.3.6氢去极化腐蚀与氧去极化腐蚀的简单比较039

2.3.7不同控制情况下的腐蚀极化图039

2.4金属的钝化040

2.4.1钝化现象040

2.4.2金属钝化的理论041

2.4.3钝性金属的极化特性041

2.4.4影响金属钝化的因素042

2.5锅炉腐蚀评定043

2.5.1概述043

2.5.2评定方法043

2.5.3腐蚀速度的表示方法048

2.5.4腐蚀评定标准050

2.6腐蚀控制051

参考文献053

第2篇传统的锅炉运行技术054

第3章传统的锅炉防腐蚀技术055

3.1除氧器法锅炉防腐技术055

3.1.1概述055

3.1.2热力除氧器055

3.1.3真空除氧器059

3.1.4解吸除氧器059

3.1.5树脂除氧器062

3.1.6钢屑除氧器064

3.1.7海绵铁除氧器065

3.1.8小结065

3.2除氧剂法锅炉防腐技术066

3.2.1除氧剂法066

3.2.2除氧剂068

3.2.3亚硫酸盐法075

3.2.4催化亚硫酸盐法078

3.2.5稳定亚硫酸盐法079

3.2.6亚硫酸盐的氧化失效机理及防止方法081

3.2.7亚硫酸盐的防腐蚀机理084

3.3缓蚀剂法锅炉防腐技术089

3.3.1概述089

3.3.2缓蚀原理093

3.3.3品种097

3.3.4应用105

3.4停用锅炉腐蚀控制110

3.4.1停用锅炉的腐蚀原因110

3.4.2停用锅炉的传统保护方法111

3.4.3气相缓蚀剂法113

3.4.4DICHAN用于设备保护的研究117

3.4.5CHC用于设备的防腐保护126

3.4.6BF605用于设备保护130

3.4.7TH901法136

3.4.8水溶性缓蚀剂法137

参考文献138

第4章传统的锅炉阻垢技术141

4.1软化法锅炉阻垢技术141

4.1.1概述141

4.1.2离子交换树脂142

4.1.3离子交换装置150

4.1.4离子交换装置的选择159

4.1.5离子交换法的局限性160

4.2反渗透法162

4.2.1概述162

4.2.2反渗透膜的理论模型162

4.2.3反渗透膜及反渗透膜元件163

4.2.4反渗透的技术性能164

4.2.5影响反渗透分离性能的因素166

4.2.6典型的反渗透工艺167

4.2.7反渗透膜的污染与处理168

4.2.8反渗透装置进水的预处理169

4.2.9反渗透装置的清洗170

4.3连续电解除盐技术171

4.3.1概述171

4.3.2EDI组成171

4.3.3EDI工作原理172

4.3.4EDI工作参数173

4.3.5EDI装置的优缺点173

参考文献174

第3篇锅炉闭路循环运行新工艺175

第5章锅炉闭路循环运行新工艺开发176

5.1锅炉大量排污的成因分析176

5.2实现废水近零排放的总体方案与原理176

5.2.1基本方案与原理176

5.2.2低压蒸汽锅炉177

5.2.3热水锅炉177

5.2.4中压锅炉及其热电联产机组179

5.2.5高压锅炉及其发电机组179

5.3实现废水近零排放的前提条件180

参考文献181

第6章系统平衡技术183

6.1概述183

6.2相与相平衡183

6.3相图184

6.4相图研究中的重要原理和规则184

6.5相平衡体系的有关特性185

6.5.1单组分体系186

6.5.2多组分体系187

6.6相图的绘制及分析187

6.6.1(NH4)2SO4H2O体系相图187

6.6.2NaClH2O体系相图189

6.7系统平衡装置190

6.7.1D系列系统平衡装置190

6.7.2W系列系统平衡装置191

6.7.3Z系列系统平衡装置192

6.7.4G系列系统平衡装置193

参考文献194

第7章核态清洗强化技术196

7.1概述196

7.2化学清洗技术196

7.2.1化学清洗的目的和意义196

7.2.2化学清洗的一般过程196

7.2.3清洗剂199

7.2.4清洗缓蚀剂209

7.2.5润湿剂228

7.2.6钝化剂233

7.2.7其他助剂234

7.2.8化学清洗的发展趋势238

7.3化学清洗时机的确定239

7.3.1新装设备的清洗239

7.3.2定期清洗239

7.3.3根据结垢量决定清洗时机240

7.3.4根据设备运行参数决定清洗时机241

7.3.5从经济上考虑241

7.4主流水清洗和核态清洗242

7.4.1主流水清洗242

7.4.2核态清洗242

7.5核态清洗强化244

参考文献245

第8章加氧防腐阻垢技术246

8.1概述246

8.2阻垢剂技术246

8.2.1阻垢剂的种类246

8.2.2阻垢剂的作用原理249

8.2.3阻垢剂251

8.2.4阻垢剂的可生物降解性265

8.2.5绿色化学与水处理剂的发展方向270

8.3超纯水加氧防腐阻垢技术273

8.3.1超纯水加氧防腐阻垢技术开发273

8.3.2加氧处理原理274

8.3.3加氧处理的影响因素274

8.3.4加氧处理的优点275

8.3.5加氧技术的应用275

8.3.6加氧技术的主要特点276

8.3.7加O2还是加H2O2276

8.3.8AVT与CWT的比较276

8.4非超纯水加氧防腐阻垢技术277

8.4.1加氧防腐阻垢剂研发277

8.4.2加氧防腐阻垢剂性能测试278

8.4.3性能测试结果279

8.4.4加氧剂的防腐蚀机理282

8.4.5加氧剂的阻垢作用机理282

8.4.6加氧防腐阻垢剂的使用方法284

8.4.7加氧防腐阻垢剂的使用效果284

参考文献285

第9章乏汽热及凝结水回收技术287

9.1概述287

9.2凝结水回收系统的设计287

9.2.1开式回收系统287

9.2.2闭式回收系统288

9.2.3凝结水的利用方式289

9.3凝结水回收设备290

9.3.1疏水器290

9.3.2凝结水泵295

9.3.3凝结水箱与凝结水回收器296

9.3.4热泵297

9.4凝结水系统的腐蚀与防护300

9.4.1凝结水系统的腐蚀300

9.4.2凝结水腐蚀的传统防护方法301

9.4.3超分子缓蚀剂法防腐蚀技术302

9.5污染凝结水的精制303

9.5.1凝结水的腐蚀产物污染303

9.5.2凝结水的油污染303

9.5.3凝结水除铁304

9.5.4凝结水除油305

参考文献307

第10章露点腐蚀控制及烟气余热回收技术308

10.1概述308

10.2露点腐蚀308

10.2.1烟气中三氧化硫的发生308

10.2.2烟气的露点309

10.2.3烟气的露点腐蚀310

10.3烟气露点腐蚀控制及烟气余热回收的一般方法311

10.4纳米膜法烟气露点腐蚀控制及烟气余热回收方法312

参考文献314

第11章锅炉闭路循环运行新工艺的应用315

11.1概述315

11.23×35t/h蒸汽锅炉示范工程316

11.2.1基础资料和参数316

11.2.2工程方案317

11.2.3实施效果319

11.2.4直接经济效益320

11.2.5环境效益321

11.33×20t/h蒸汽锅炉示范工程321

11.3.1基础资料和参数321

11.3.2首期工程322

11.3.3二期工程323

11.3.4实施效果324

11.3.5直接经济效益324

11.3.6环境效益325

11.44×7MW热水锅炉示范工程326

11.4.1基础资料和参数326

11.4.2工程方案326

11.4.3实施效果327

11.4.4直接经济效益328

11.52×60t/h中压热电联产机组示范工程328

11.5.1基础资料和参数328

11.5.2工程方案329

11.5.3实施效果331

11.5.4直接经济效益331

11.5.5环境效益333

11.62×300MW火力发电机组示范工程333

11.6.1概述333

11.6.2基础资料和参数333

11.6.3工程方案335

11.6.4预期技术经济指标337

11.6.5预期直接经济效益337

11.6.6预期环境效益339

参考文献339 2100433B

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锅炉节能节水及废水近零排放技术造价信息

  • 市场价
  • 信息价
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节能燃气热水锅炉

  • XRRS-Q160,输出功率:160KW,1200×750×1200,130kg
  • 自由能
  • 13%
  • 佛山自由能电器有限公司
  • 2025-07-26
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燃气热水锅炉微压热水锅炉

  • XRRS-Q55,输出功率:55KW,590×420×1200,50kg
  • 自由能
  • 13%
  • 佛山自由能电器有限公司
  • 2025-07-26
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水锅炉

  • RSTDQ498-W-99KW,容积:498L 输出功率:99KW,Ф740×2550,310kg
  • 自由能
  • 13%
  • 佛山自由能电器有限公司
  • 2025-07-26
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低氮热水锅炉

  • RSTDQ498-N-99KW,容积:498L 输出功率:99KW,Ф740×2550,310kg
  • 自由能
  • 13%
  • 佛山自由能电器有限公司
  • 2025-07-26
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小型燃气热水锅炉

  • ZYRS-Q180,制热功率:180KW,1250×880×1160,120kg
  • 自由能
  • 13%
  • 佛山自由能电器有限公司
  • 2025-07-26
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工业锅炉

  • 蒸发量1t/h
  • 台班
  • 汕头市2012年4季度信息价
  • 建筑工程
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工业锅炉

  • 蒸发量2t/h
  • 台班
  • 汕头市2012年3季度信息价
  • 建筑工程
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工业锅炉

  • 蒸发量4t/h
  • 台班
  • 汕头市2012年3季度信息价
  • 建筑工程
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工业锅炉

  • 蒸发量1t/h
  • 台班
  • 汕头市2012年1季度信息价
  • 建筑工程
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工业锅炉

  • 蒸发量4t/h
  • 台班
  • 汕头市2012年1季度信息价
  • 建筑工程
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废水排放

  • 1.名称:废水排放泵 Q=45m3/h H=10m P=7.5kW2.型号.规格:Q=23m3/h H=0.20MPa P=7.5kW3.1用1备,含电控箱4.含电动机检查接线单机运转调试等内容5.其他要求:完成本项目安装的所有工作内容,未尽事宜见清单规范、设计要求
  • 1
  • 3
  • KSB、格兰富、威乐等同等档次品牌(国外品牌)
  • 高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2021-08-04
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废水排放

  • Q=120m3/h,H=8m,N=5.5kW,铸铁 1用1备,废水池半开放式后扫式叶轮电机绝缘H级
  • 2
  • 1
  • 进口设备,国内组装
  • 中高档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2022-10-19
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废水排放

  • Q=120m3/h,H=8m,N=5.5kW,铸铁 1用1备,废水池;半开放式后扫式叶轮;电机绝缘H级
  • 2
  • 1
  • 苏尔寿,进口设备,国内组装
  • 中高档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2022-10-18
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废水排放

  • Q=170 m3/h,扬程H=8m,N=8kW,1用1备.包括 泵体、电机、配带公共底座,泵与电机连轴器防护罩、底座地脚螺栓、配对法兰(包括螺栓、螺母法兰垫片)
  • 2
  • 3
  • 高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2022-11-01
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废水排放

  • Q=45m3/h H=10m N=1.5kw
  • 1
  • 1
  • 中高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2021-07-09
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锅炉节能节水及废水近零排放技术内容简介

《锅炉节能节水及废水近零排放技术》公开了一项国家发明的秘密,诠释了GB/T 29052的源技术锅炉节能节水及废水近零排放的原理和实施方法,包括锅炉闭路循环运行新工艺开发、系统平衡技术、核态清洗强化技术、加氧防腐阻垢技术、乏汽热及凝结水回收技术、露点腐蚀控制及烟气余热回收技术、锅炉闭路循环运行新工艺的应用等。 本书可作为从事锅炉运行操作、管理的技术人员的培训教材,也可供大专院校锅炉、暖通、能源、环境、材料、化工等专业师生及专业设计人员使用参考

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锅炉节能节水及废水近零排放技术常见问题

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火电厂典型废水零排放技术 火电厂典型废水零排放技术

火电厂典型废水零排放技术

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大小:1.6MB

页数: 9页

火电厂典型废水零排放 ——卷式膜+CS-RO+蒸发结晶组合工艺 一、某火电厂典型废水 1.锅炉补给水系统: 反渗透浓水 2.脱硫系统: 脱硫废水 二、废水回收思路 1、北方多省市明确废水排放含盐量,要求严格,传统工艺无法满足处理要求。 2、对废水进行资源回收、综合利用,实施深度节水措施,势在必行; 3、通过反渗透设备浓缩到极致,浓液再蒸发,可减少蒸发量,彻底降低蒸发一 次投资及运行费用,技术经济均可行。 三、反渗透浓水实现资源回收与零排放 1.反渗透废水水质 锅炉补给水选用地下水或自来水进行反渗透处理制取,其浓水水质检测如 下: 监测项目 单位 检测结果 外观 澄清 COD mg/L 20 全盐 mg/L 1800 硬度 mg/L 1500 电导率 μ s/cm 2700 以上水质经过预处理,完全可已达到抗污染卷式膜的进水要求,但是抗污 染卷式膜产生的浓水水质较差,水质如下: 监测

中压蒸汽锅炉节能节水与废水近零排放技术的应用 中压蒸汽锅炉节能节水与废水近零排放技术的应用

中压蒸汽锅炉节能节水与废水近零排放技术的应用

格式:pdf

大小:201KB

页数: 3页

0前言阳煤平原化工有限公司下设3个化肥分厂及热电厂,其中化肥一厂的3套尿素装置总产能400 kt/a,尿素装置生产所用蒸汽中,除少量使用合成废热锅炉副产的蒸汽外,其余绝大部分均由热电厂提供。化肥一厂合成氨系统配置3台吹风气余热回收锅炉(Q90-HG-35-3.82/450-CF,Q77-900-26-3.82/450和HG-F340-5),运行模式为原水—反渗透—混床—除氧器—吹风气余热回收锅炉—蒸汽—汽轮机—造气;实际运行总蒸发量

废水零排放简介

废水零排放是指工业水经过重复使用后,将这部分含盐量和污染物高浓缩成废水全部(99%以上)回收再利用,或者使用压滤机过滤出不溶于水的物质后循环使用,无任何废液排出工厂。水中的盐类和污染物经过浓缩结晶或压滤废渣以固体形式排出厂送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工原料。

所谓零排放,是指无限地减少污染物和能源排放直至到零的活动。零排放,就其内容而言,一是要控制生产过程中不得已产生的能源和资源排放,将其减少到零;另一含义是将那些不得已排放出的能源、资源充分利用,最终消灭不可再生资源和能源的存在。 废水“零排放”是指工业水经过重复使用后,将这部分含盐量和污染物高浓缩成废水全部(99%以上)回收再利用,无任何废液排出工厂。水中的盐类和污染物经过浓缩结晶以固体形式排出厂送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工原料。2100433B

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脱硫废水应用废水零排放技术的必要性

燃煤电厂的运行中会产生各种废水,主要包括脱硫废水、循环冷却系统排污水、酸碱废水和生活污水等。其中脱硫废水因成分复杂、污染物种类多,成为燃煤电厂最难处理的废水之一。脱硫废水应用废水零排放技术势在必行。

脱硫废水的成分及浓度对处理系统的运行管理有很大影响,是影响处理设备的选择、腐蚀等的关键性因素。一般情况下,燃煤品种、脱硫工艺、补水水质及排放周期等因素直接影响到废水污染成分,不同区域火电厂存在较大的差异,排放时段不同,同一电厂的排放也是不同的。脱硫废水属于间断性排放,水量波动不稳定。废水硬度高,极易形成蒸发结构。浆液C1-浓度比较高,对系统造成腐蚀。

尽管脱硫废水处理系统已经将进入深度处理系统中的水质做了处理,降低了悬浮物与钙硬度,但由于水质钙硬度尤其是镁物质的硬度过高。同时,浆液中C1-与SO42-的固体溶解性非常高,离子浓度高,导致深度处理系统极易出现结垢与腐蚀,不利于系统运行的稳定与安全性。

为了避免高含盐废水污染环境并回收水资源,脱硫废水零排放处理越来越受到重视。脱硫废水零排放处理技术市场上通用的是采用膜浓缩+蒸发结晶法,该方法可以回收水资源和结晶盐,完全符合政府要求废水“零排放”要求。膜系统对废水的高倍浓缩大大降低了零排放成本。此外,为了确保蒸发结晶器正常运行和保证结晶盐品质,需要对脱硫废水进行严格的预处理,如去除废水中的硬度、有机物和重金属等。

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如何实现脱硫废水零排放?

现如今,我国对于燃煤行业的要求越来越严格,不仅仅是减少污染排放,开始新要求废水的“零排放”。随着政策的改善,工业生产对于脱硫废水的处理工业要求不断提高,常规的设备很难胜任,而一种全新的脱硫废水零排放处理技术日益盛行,让我们一起了解下。

通常电厂脱硫废水经过传统处理后排放尚难以达标,水中有害物质排放存在二次污染,因此在水环境保护严格的区域无法实施。此外电厂脱硫废水零排放的回用还存在技术障碍,部分回用于灰场、煤场喷淋等,无法全部回用;传统预处理后的仍然含有高盐、高氯根及微量重金属,回用局限性大。高盐、高氯根的特性对回用设备要求材质较高,且可能导致其在系统富集可能带来其他不确定的不利影响。

但是与此同时,企业环保社会责任提高和政策法规的驱动也为脱硫废水的零排放技术带来了机遇。

根据排放标准为接管、零排放的差异,废水处理工艺分为脱硫废水的常规处理工艺、脱硫废水的零排放处理工艺。

脱硫废水零排放一体化处理工艺是根据燃煤锅炉整体烟气流程规划开发的全新脱硫废水零排放处理方法。脱硫废水零排放一体化处理工艺及装置利用废水预处理装置对脱硫废水进行初步固液分离,废水被导入至空预器后、除尘器前之问的烟道内,经双流体雾化器高度雾化后,在高温烟气余热的加热作用下,水分被完全蒸发成气相水蒸气,而盐分随着水分蒸发结晶成固体颗粒,被除尘器捕捉进入干灰,达到“消灭”废水的目的。并且很高程度上提高了烟气湿度,提高除尘器效率,并降低脱硫吸收塔工艺水消耗量,最大程度的节水节能,实现脱硫废水零排放。

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