蒸汽锅炉的过程控制系统包括汽包水位控制系统和燃烧过程控制系统，两系统在锅炉运行过程中互相耦合，所以控制起来非常困难。在此，我们暂不考虑系统间的耦合，只是对蒸汽锅炉的给水系统进行变频改造。

某有2台20T燃煤蒸汽锅炉，这2台锅炉通过1个给水母管分别给各自汽包供水，用汽量小的季节，2台锅炉只运行1台，当用汽量较大时，则必须2台锅炉同时运行。由于给水泵额定功率为37kw，一般情况下，1台锅炉运行时，只开1台给水泵裕量仍较大，而2台锅炉同时运行且用汽量较大时，只开1台给水泵无法满足需要，而开2台给水泵后，相对单台锅炉运行时，裕量更大。由于2台锅炉分别由2套DCS系统控制各自的电动阀门调节各自汽包的给水量，运行中，阀门开度较小造成给水母管压力较大，不仅浪费了大量的电能，较高的水压还对管道、水泵叶轮和阀门造成损害

为了保证多级泵锅炉给水系统的安全工作，避免事故发生。要注意如下几点：

1、锅炉给水系统的布置和多级泵给水设备及其务用的台数与容量，应能满足锅炉满负荷运行的最大耗水量，一般应留有25%~35%的裕量；其扬程也应留有至少35%裕量。

2、工作压力不同的锅炉应有单独给水管道，且给水压力差不超过其中最高工作压力的20%时，可以由多级泵给水总管向锅炉供水。

3、省煤器入口处多级泵给水管上应装设给水截止阀和止回阀，同时通向锅筒的给水管上均应装设截止阀止回阀。并且截止阀应装在锅筒和给水止回阀之间，并与给水止回阀紧接相连。

4、额定蒸发量大于4t/h的锅炉，应装设自动给水调节器，并在司炉工人便于操作的地点装设手动控制给水装置。

5、软水罐容量要足够，多级泵给水管道工艺流程要合理。

盘电#3机组为哈尔滨汽轮机厂生产的600MW机组，给水系统配有两台60%容量的汽动泵，一台为30%容量电动变速泵，电泵出口管路设有调节阀。机组启动阶段先用单冲量调节电泵转速控制锅炉汽包水位，当负荷大于25%MCR时，切换至三冲量控制，汽泵启动，电泵停运备用。盘电#3机组汽动给水泵控制采用上海新华MEH-ⅢA型锅炉给水泵汽轮机数字式电液控制系统，其液压执行器为低压油动机，通过电液转换与MEH控制器相联接，组成低压纯电调MEH系统。MEH系统与汽轮机控制系统DEH-IIIA组成汽轮机岛一体化控制系统，共用DEH的操作员站及工程师站。MEH-ⅢA能够接受机炉协调控制系统给水指令，对给水泵汽轮机进行大范围转速闭环控制。MEH-ⅢA系统采用双DPU控制运行，双机容错软件设计，使双DPU互为备用，自动无扰切换。测速回路三取二，双路独立交流220V电源供电，直流电源双路冗余，双数据通讯，这些设计方案保证了系统的可靠和安全运行。

对锅炉给水进行化学除 氧的药剂。它们是还原性化学物质，当加到 锅炉给水中以后，即与水中的溶解氧起化学 反应，使氧还原生成无害物质，从而防止或 减轻锅炉在运行期间的氧腐蚀。

常用的除氧剂有亚硫酸钠（Na₂SO₃）和联氨（N₂H₄）等。 前者只适用于中、低压锅炉，不能用于高压锅炉。因为亚硫酸钠在锅内高温条件下会分 解生成有害气体，引起金属腐蚀。联氨易挥 发、有毒、易燃，在使用中应注意安全与防 护，不能用于生活用锅炉，常用于中、高压 以上的锅炉给水，作为热力除氧的辅助除氧 剂，很少单独使用。低压锅炉采用的极少。近 年来，在环保法规日益强化的情况下，由于 联氨的毒性，国外在高压锅炉给水除氧中逐 渐采用了甲基乙基酮肟、碳酰肼、胺基乙醇 胺等一些新型化学除氧剂。它们属挥发性除 氧剂，性能优于联氨，并且可使金属钝化，进 一步保护金属不受腐蚀。例如，碳酰肼 [(N₂H₄₎₂CO]与氧的反应速度比联氨快；甲 基乙基酮肟（CH₃C₂H₅CNOH）的毒性比联氨 小，未被怀疑是致癌物质； 胺基乙醇胺 （乙 醇与脂肪胺的缩合物） 的热稳定性高、除氧 能力强、反应速度快。各种新型化学除氧剂 正在不断研究开发中。