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系统采用无外加动力、自抽式取样单元,自动地将烟道中的灰样通过测量单元中的收灰机构收集到灰杯中。再由测量单元内部的执行机构将装有灰样的灰杯送入灼烧装置进行高温灼烧,灼烧结束后由系统对收灰前、收灰后及灼烧后所称得的重量信号进行计算,获得飞灰的含碳量并在人机界面的显示屏上进行显示。灼烧后的灰样通过系统的排灰机构排放回烟道中去,然后进行下一次飞灰的取样和含碳量测量的流程。
系统由二套取样单元、二套测量单元和一套信号处理单元组成
锅炉飞灰含碳量是反映火力发电厂燃煤锅炉燃烧效率的重要指标,实时检测飞灰含碳量将有利于指导运行正确调整风煤比,提高锅炉燃烧控制水平;合理控制飞灰含碳量的指标,有利于降低发电成本,提高机组运行的经济性。随着我国电力发电机组不断向大容量、高参数发展,对锅炉飞灰中的含碳量实现在线检测,以控制和优化锅炉燃烧、降低发电煤耗、提高“竞价上网”能力以及粉煤灰综合利用能力已显得日益重要和迫切。
飞灰含碳量的传统测量方法是化学灼烧失重法,它是一种离线的实验室分析方法,这种方法虽有其精度高的特点,但因受灰样采集、分析时间滞后等因素影响,导致测量的结果不能及时准确地反映当前的锅炉燃烧的工况,对锅炉燃烧的控制和燃烧调整的指导缺乏实时性。而目前电厂投用的在线锅炉飞灰含碳量监测仪基本上都是采用微波测量技术,但是微波测量技术对飞灰含碳量的测量受煤种变化的影响比较大,测量稳定性和精度都不理想,较难满足用户对测量精度及稳定性的要求,而且大部分的维护量较大。
中石化胜利发电厂采用新型飞灰含碳量标准法在线测量装置,综合了传统高精度的实验室化学灼烧法测碳技术和无动力、自抽式取样技术,实现了对飞灰含碳量的高精度实时在线智能化测量。测量数据可以在控制单元显示屏上显示,也可以通过其自带的D/A模块输送到电厂的DCS系统进行统一管理。
根据除尘风量,单位体积内的颗粒重量,最后算出单位时间内的除尘灰量就好,这里面有数据是要测出来的
燃料特性的影响。循环流化床锅炉煤种适应性广,但对于已经设计成型的循环流化床锅炉,只能燃烧特定的煤种(即设计煤种)时才能达到较高的燃烧效率。由于煤的结构特性、挥发份含量、发热量、水分、灰份的影响,循...
通常通过公共资源交易平台、招标代理机构网站或直接向招标单位索取。小提示:获取途径取决于具体的招标机构和流程。
依据电力行业标准《DL/T 567.6-1995 飞灰和炉渣可燃物测定方法》的分析原理,当含有未燃尽碳的灰样在特定的高温下经灼烧后,由于灰样中残留的碳被燃尽后使灰样的质量出现损失,利用灰样的烧矢量作为计算依据,计算出灰样中的含碳量。
4.1、取样单元
飞灰取样单元由取样管、引射管、调节喷嘴、旋流集尘器等部件组成。飞灰取样单元采用了独特的耐磨设计和防堵灰设计,能保证装置长期可靠的进行自动采样。
4.2、测量单元
测量单元由人机界面、PLC、收灰机构、排灰机构、灼烧组件、执行机构、称重机构等组成。测量单元的工作过程及功能由系统控制软件实现自动控制。
4.3、信号处理单元
信号处理单元主要实现设备与DCS之间的输入、输出信号的交换,由工业电源、接口板、信号端子等组成。
4.4、气源
由现场仪用气源管道通过金属硬管传输到每个测量装置附近,同装置配备的金属软管相连接,要求气源压力≥0.6Mpa,供气量约为0.03m3/分钟,此气源用于装置的排灰、反吹系统。2100433B
降低煤粉炉飞灰含碳量的措施
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循环流化床锅炉床压降对飞灰含碳量的影响
第 21卷第 3期 电 站 系 统 工 程 Vol.21 No.3 2005 年 5月 Power System Engineering May, 2005 文章编号 在 135MWe 再热 CFB 锅炉上对床压降对飞灰含碳量的影响进行了试验 可以降 低底部密相区和过渡区物料浓度 使得更多氧气进入中央贫氧区 进而降 低了飞灰中的碳含量 床压降 CFB 中图分类号 已成为很有竞争力的一种洁净煤技术 循环流化床锅 炉飞灰含碳量非常低 贫煤 飞灰含碳量比期望值要高出许多 [1] 高飞灰含碳量使得循环流化 床锅炉的市场竞争力下降 已有许多关于循环 流化床中碳颗粒燃尽问题的报道 利用单颗粒等径缩核模型计算出 40 m的颗粒相对难燃 尽 [3] 不同煤种对应的飞灰含碳量分布有差异 [6] 6] 二次风布置和穿透能力 炉膛床压降的 高低将影响到飞灰含碳量的多少 并进行了机理分析 露天 布置设计
随着飞灰掺量的增加,固化体中Pb和Cd浸出浓度随之增大,且浸出范围分别为0. 8 ~ 2. 19 mg /L、0. 05 ~ 0. 32 mg /L,这主要是因为: 一方面固化体中飞灰掺量越大,重金属含量相对提高,固化体中重金属质量浓度增大,致使重金属浸出浓度增大; 另一方面是随着飞灰掺量加大,水泥量减少,影响水泥水化产物生成量,致使含飞灰固化体强度降低、结构松散,重金属容易浸出。可见,硫铝酸盐水泥固化飞灰中重金属具有较好效果。其中,除FA20、FA40固化体Cd浸出浓度符合《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889-2008)限值外,其余固化体Pb和Cd浸出浓度均高于标准限值,尤其FA20固化体Pb浸出浓度为0. 8 mg /L,超过标准限值的0. 25 mg /L。因此,从卫生填埋的角度来看,用硫铝酸盐水泥对城市垃圾焚烧飞灰固化处理中Pb和Cd浸出是值得考虑的问题。
采用水泥固化技术处理危险废物,其固化体应具有一定的抗压强度,抗压强度最低限值为0. 2MPa,以避免固化体受挤压后破碎而造成更大环境危害。不同飞灰掺量固化体在标准养护不同龄期进行无侧压抗压强度测量。固化体抗压强度随飞灰掺量增大而减小,其范围为0. 12 ~ 36. 9 MPa。飞灰掺量在90%时,固化体抗压强度为0. 12 MPa,低于0. 2 MPa限值。因此,飞灰掺量在80%( 抗压强度为0. 31 MPa) 以下时,其 固 化 体 抗 压 强 度 满 足 要 求。对 于FA20、FA40、FA50、FA60固化体,抗压强度随龄期(3、7、28d) 的延长而增大; 而FA80、FA90固化体,由于水泥所占比例下降,固化体抗压强度变化不大。这是由于飞灰活性很低、不具有黏结性,固化体中水泥比例较大时,作为水泥主要水化产物的钙矾石和C—S—H凝胶数量增大,固化体抗压强度增加。当飞灰掺量大于80%时,水泥在固化体中比例减小,由水泥水化产物数量降低引起的抗压强度变化相对减弱,因此,FA80、FA90固化体抗压强度变化不大。
量具钢应具有高的碳含量(一般为0.9~1.5%),以保证高硬度和耐磨性,如碳素工具钢T10A(含碳0.95-1.04%)、T12A(含碳1.15-1.24%)等,经淬火和低温回火后可得到高硬度和耐磨性,能满足一般量规与块规的要求。