序

前言

第一章 绪论

第二章 热力计算

第三章 流动计算

第四章 结构计算

第五章 强度设计

第六章 测试与检验

第七章 经济分析

第八章 设计优化

第九章 回顾与展望 2100433B

本书较为全面地叙述了目前应用最广泛的管壳式换热器，其中包括传热设计、流动设计、结构设计及强度设计等内容。它克服了以往换热器著作中对强度设计不作介绍的缺点，便于读者使用。此外，书中还阐述了管壳式换热器的测试检验、经济核算以及优化设计等方面的问题。

本书内容翔实丰富，既有一定的理论高度，又便于实际应用，因此它不失为从事管壳式换热器研究、制造及使用人员的一本极好的参考书，而对于从事其他型式换热器工作的人员也是有益的。此外，本书还适用于大中专学校有关专业的师生，可作为选修课教材或课外读物。

管壳式换热器的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主，其中碳钢材质的管板在作为冷却器使用时，其管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏，泄漏物进入冷却水系统污染环境又造成物料浪费。

管壳式换热器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀，这就是我们常说的电化学腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等的凹坑。以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。化学腐蚀就是介质的腐蚀，换热器管板接触各种各样的化学介质，就会受到化学介质的腐蚀。另外，换热器管板还会与换热管之间产生一定的双金属腐蚀。

影响因素

综上所述，影响管壳式换热器腐蚀的主要因素有：

（1）介质成分和浓度：浓度的影响不一，例如在盐酸中，一般浓度越大腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的硫酸中腐蚀最严重，而当浓度增加到60%以上时，腐蚀反而急剧下降；

（2）杂质：有害杂质包括氯离子、硫离子、氰离子、氨离子等，这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀

（3）温度：腐蚀是一种化学反应，温度每提升 10℃，腐蚀速度约增加1~3倍，但也有例外；

（4）ph值：一般ph值越小，金属的腐蚀越大；

（5）流速：多数情况下流速越大，腐蚀也越大。