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施焊前,钢筋钢板应清洁,必要时除锈,以保证台面与钢板、钳口与钢筋接触良好,不致起弧。
(1)采用手工埋弧压力焊时,接通焊接电源后,立即将钢筋上提2.5-4mm,引然电弧。随后,根据直径大小,适当延时,或者继续缓慢提升3-4mm,再渐渐下送,使钢筋端部和钢板熔化,待达到一定时间后,迅速顶压。
(2)采用自动埋弧压力焊时,在引弧之后,根据钢筋直径大小,延续一定时间进行熔化,随后及时顶压。
焊工应自检。当发现焊接缺陷时,宜按下表查找原因,采取措施,及时消除。
项次 | 焊接缺陷 | 消除措施 |
1 | 钢筋咬边 | (1)减小焊接电源或缩短时间;(2)增大压入量。 |
2 | 气孔 | (1)烘熔焊剂;(2)消除钢板和钢筋上的铁锈、油污。 |
3 | 夹渣 | (1)消除焊剂中熔渣等杂物;(2)避免过早切断焊接电源;(3)加快顶压速度。 |
4 | 未焊合 | (1)增大焊接电流,增加焊接通电时间;(2)适当加大顶压力。 |
5 | 焊包不均匀 | (1)保证焊接地线的接触良好;(2)使焊接处对称导电。 |
6 | 钢板焊穿 | (1)减小焊接电流或减少焊接通电时间;(2)避免钢板局部悬空。 |
7 | 钢筋率硬脆断 | (1)减小焊接电流,延长焊接时间;(2)检查钢筋化学成分。 |
8 | 钢板凹陷 | (1)减少焊接电流,延长焊接时间;(2)减小顶压力,减少压入量。 |
预埋件钢筋埋弧压力焊是将下部钢筋与钢板安放T形连接形式,利用焊接电流通过,在焊剂层下产生电弧,形成溶池,加压完成的一种压焊方法。
钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊,请问什么是“T”形接头?
就是钢筋与预埋件垂直连接的接头。预埋件多是钢板,就是钢板和钢筋是垂直连接的形象是T形,所以叫T形接头。 钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊,也可用电弧焊或穿孔塞焊,但焊接电流不宜大,以防烧伤钢...
报表中只有焊接及机械连接的接头个数,没有搭接及搭接焊的个数的
直接可以在计算设置的第12项“层间变截面钢筋自动判断”修改,软件就会自动判断了。
预埋件钢筋埋弧压力焊是将下部钢筋与钢板安放T形连接形式,利用焊接电流通过,在焊剂层下产生电弧,形成溶池,加压完成的一种压焊方法。
焊接缺陷及消除措施
焊工应自检。当发现焊接缺陷时,宜按下表查找原因,采取措施,及时消除。
项次 |
焊接缺陷 |
消除措施 |
1 |
钢筋咬边 |
(1)减小焊接电源或缩短时间;(2)增大压入量。 |
2 |
气孔 |
(1)烘熔焊剂;(2)消除钢板和钢筋上的铁锈、油污。 |
3 |
夹渣 |
(1)消除焊剂中熔渣等杂物;(2)避免过早切断焊接电源;(3)加快顶压速度。 |
4 |
未焊合 |
(1)增大焊接电流,增加焊接通电时间;(2)适当加大顶压力。 |
5 |
焊包不均匀 |
(1)保证焊接地线的接触良好;(2)使焊接处对称导电。 |
6 |
钢板焊穿 |
(1)减小焊接电流或减少焊接通电时间;(2)避免钢板局部悬空。 |
7 |
钢筋率硬脆断 |
(1)减小焊接电流,延长焊接时间;(2)检查钢筋化学成分。 |
8 |
钢板凹陷 |
(1)减少焊接电流,延长焊接时间;(2)减小顶压力,减少压入量。 |
竖向钢筋埋弧电渣压力焊技术在施工中的应用
该文介绍了埋弧电渣压力焊工艺,着重叙述了埋弧电渣压力焊工艺参数及埋弧电渣压力焊机具的选择,并通过大亚湾引水工程施工中的应用,展现了埋弧电渣压力焊技术给焊接施工带来的好处。
钢筋电弧焊、电渣压力焊检验报告
钢筋电弧焊、电渣压力焊检验报告
预埋件钢筋埋弧压力焊
解释:将钢筋和钢板安放成T型接头形式,利用焊接电流通过,在焊剂层下产生电弧,形成溶池,加压完成的一种压焊方法。其二,将钢筋和钢筋对接的形式,在焊剂层下产生电弧,形成溶池,加压完成的一种压焊方法。
预埋件钢筋埋弧压力焊
解释:将钢筋和钢板安放成T型接头形式,利用焊接电流通过,在焊剂层下产生电弧,形成溶池,加压完成的一种压焊方法。其二,将钢筋和钢筋对接的形式,在焊剂层下产生电弧,形成溶池,加压完成的一种压焊方法。
【学员问题】预埋件钢筋埋弧压力焊质量评定?
【解答】1.力学性能
(1)HPB235钢筋接头均不得小于350N/m㎡.
(2)HRB335钢筋接头均不得小于490N/m㎡.
(3)HRB400钢筋接头均不得小于550N/m㎡.
2.外观质量
(1)四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm.
(2)钢筋咬边深度不得超过0.5mm.
(3)钢板应无焊穿,根部应无凹陷现象。
(4)钢筋相对钢板的直角偏差不得大于3°。
3.评定
(1)预埋件外观检查,当有3个接头不符合要求时,则应逐个检查,并剔出不合格品,不合格接头经补焊后可提交二次验收。
(2)拉伸试验如有一个试件抗拉强度小于规定值时,应再取六个试件复验,复验仍有一个不合格,则该批为不合格,重新处理再验收。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。