《土木工程名词》第一版。

2003年，经全国科学技术名词审定委员会审定发布。

在鼓风扩散式燃烧器中燃气燃烧所需要的全部空气均由鼓风机一次供给，但燃烧前燃气与空气并不实现完全预混，因此燃烧过程并不属于预混燃烧，而为扩散燃烧。鼓风扩散式燃烧器的燃烧强度与火焰长度均由燃气与空气的混合强度决定。为了强化燃烧过程和缩短火焰长度，常采取各种措施来加速燃气与空气的混合，例如。将燃气分成很多细小流束射入空气流中或采用空气旋流等。根据强化混合过程所采取的措施及工艺对火焰的要求，鼓风扩散式燃烧器可做成套管式、旋流式、平流式等各种式样。

一、优点

1、与自然引风扩散式燃烧器相比，鼓风扩散式燃烧器燃烧热强度大，火焰长短可调节。与热负荷相同的引射式燃烧器相比，其结构紧凑，体形轻巧，占地面积小。特别是当热负荷较大时，此优点更为突出。

2、另外，鼓风扩散式燃烧器要求燃气压力低，热负荷调节范围大，能适应正压炉膛，容易实现粉煤—燃气或油—燃气联合燃烧。还可以采用预热空气或燃气，预热温度甚至可接近燃气着火温度，因此可以极大地提高燃烧温度，这对高温工业炉来说是非常必要的。

二、缺点

1、鼓风扩散式燃烧器需要鼓风，耗费电能。

2、燃烧室容积热强度通常比完全预混燃烧器小，火焰较长，因此需要较大的燃烧室容积。

3、另外，鼓风扩散式燃烧器本身不具备燃气与空气成比例变化的自动调节特性，需配置自动比例调节装置。

根据上述优缺点可知，鼓风扩散式燃烧器主要用于各种工业炉及锅炉中。

1、套管式燃烧器

套管式燃烧器由大管和小管相套而成，如右图1。通常是燃气从中间小管流出，空气从管夹套中流出，两者在火道或燃烧室内边混合边燃烧一这种燃烧器的特点是结构简单，工作稳定，不会回火、但由于燃气和空气属于同心平行气流，故混合较差，火焰较长。

2、旋流式燃烧器

旋流式燃烧器的结构特点是燃烧器本身带有旋流器根据旋流器的结钩(蜗壳或流叶片)和供气方式的不同，这种燃烧器又可做成多种形式，右图2所示为导流叶片式旋流燃烧器。燃烧器中空气以2000Pa的压力供入，经过导流叶片2聪成旋流，并与中心孔口流出的燃气进行混合，然后经喷口4进入火道或燃烧室继续进行棍合和燃烧。使用人工燃气时，其压力约为800Pa；使用天然气时，其压力约为3000Pa。当使用天然气时，中心孔口需安装燃气旋流器，使燃气也形成旋流，以加强气流混合。

右图3所示为中心供气蜗壳式旋流燃烧器.其旋流器是蜗壳，空气经蜗壳后形成旋流，燃气从中心燃气管上的许多小孔呈细流垂自喷入空气旋流中，两者强烈棍合后进入火道燃烧。当使用天然气时，其压力约为15000Pa，空气阻力约为850Pa，过剩空气系数为1.1。

右图4所示为螺旋板式燃烧器。它由两张平行钢板卷制而成，具有两个螺旋通道，一为燃气通道，另一为空气通道。燃气与空气分别从偏心切向进入各自通道，边旋转边向前流动，在燃烧器出口处开始混合。该燃烧器特点是，燃气与空气接触面入，混合均匀，燃烧器调节范围大。

右图5所示为切向供空气旋流式燃烧器。空气切向进入，燃气轴向进入，在高速旋转的空气带动下，燃气也随之旋转，并进行混合燃烧。由于旋转，在燃烧室中心形成一个大的烟气回流区，因此火焰呈旋转圆筒形。空气在圆筒形火焰与燃烧室壁中间旋转流动，起冷却燃烧室壁的作用，同时也减少了燃烧室的散热损失。

右图6所示为径向供燃气旋流式燃烧器。该燃烧器特点是，除形成旋转气流外，当燃气孔分布合理时，每个燃气孔均会形成一个单股燃气流。穿透到空气旋流之中，因而，增大了燃气与空气的接触面，使火焰缩短，如果燃气孔分布不合理，将会形成一个大的中心火焰，使燃烧恶化。