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《石油名词》第一版。
1994年,经全国科学技术名词审定委员会审定发布。
轴承分4大类有内圈、外圈、保持架、滚珠组成,也有人说是五大类,即内圈、外圈、保持架、滚珠、密封盖。现在也有的人说是六大类即内圈、外圈、保持架、滚珠、密封盖、和油脂。轴承按所承受的载荷方向分径向载荷和轴...
滚动轴承(rollingbearing)是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦,从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。 按尺寸大小分类轴承按其外径尺寸大小(1)微型轴承----公称外径尺寸范围为...
滚动轴承的优点是:摩擦系数很小;启动时摩擦阻力也小;润滑油的消耗量少。
滚动轴承的寿命计算
滚动轴承的寿命计算 1 基本额定寿命和基本额定动载荷 轴承中任一元件出现疲劳点蚀前的总转数或一定转速下工作的小时数称为 轴承寿命。大量实验证明,在一批轴承中结构尺寸、材料及热处理、加工方法、 使用条件完全相同的轴承寿命是相当离散的(图 1是一组 20套轴承寿命实验的 结果),最长寿命是最短寿命的数十倍。对一具体轴承很难确切预知其寿命,但 对一批轴承用数理统计方法可以求出其寿命概率分布规律。 轴承的寿命不能以一 批中最长或最短的寿命做基准,标准中规定对于一般使用的机器,以 90%的轴承 不发生破坏的寿命作为基准。 (1)基本额定寿命 一批相同的轴承中 90%的轴承在疲劳点蚀前能够达到或 超过的总转数 rL ( 610 转为单位)或在一定转速下工作的小时数 ( )h hL 。 图 1 轴承寿命试验结果 可靠度要求超过 90%,或改变轴承材料性能和运转条件时,可以对基本额定 寿命进行修正。 (2
滚动轴承分类代号
滚动轴承分类代号: “0”表示双列角接触球轴承 “1”表示调心球轴承 “2”表示调心滚子轴承和推力调心滚子轴承 “3”表示圆锥滚子轴承 “4”表示双列深沟球轴承 “5”表示推力球轴承 “6”表示深沟球轴承 “7”表示角接触球轴承 “8”表示推力圆柱滚子轴承 “9”表示推力圆锥滚子轴承 “N”表示圆柱滚子轴承和滚针轴承 圆柱滚子轴承的代号后一般会附加 1 个或几个字母代号,用来表示那些挡边结构型 式,比如: NJ、NU、NUP 等等。对于双列或多列的圆柱滚子轴承是用字母 NN 来 表示的。滚针轴承则通常用字母 NA 或 NK 来表示。 “U”表示外球面球轴承 “QJ”表示四点接触球轴承
(1)国外高速滚动轴承打滑动力学、摩擦学研究进展自从19 世纪60 年代开始,研究者便针对高速滚动轴承运动学、动力学及摩擦学进行了相关研究,为轴承打滑分析创造了条件。
(2)国内高速滚动轴承打滑动力学、摩擦学研究进展在国内,研究人员采用弹性流体动力润滑分析方法研究获得了高速滚动轴承中滚子与内、外套圈接触区的油膜动压力、润滑油牵引力及油膜厚度数值,并分析了载荷、转速和滚子数等工况参数对滚动轴承打滑的影响机理。学者还对影响高速滚动轴承打滑的因素进行了分析,并开发了相应的软件系统以支持高速滚动轴承的打滑分析。也有学者针对加速工况下滚动轴承的打滑情况进行了系统研究。
综上所述,以往研究大多集中于通过构建拟动力学模型进行高速滚动轴承的打滑分析上,在高速重载(中载)情况下分析结果较为可靠,但针对高速轻载工况难以取得理想的结果。
滚动轴承的结构由部分组成
1.外圈——装在轴承座孔内,一般不转动
2.内圈——装在轴颈上,随轴转动
3.滚动体——滚动轴承的核心元件
4.保持架——将滚动体均匀隔开,避免摩擦
润滑剂也被认为是滚动轴承第五大件,它主要起润滑、冷却、清洗等作用
1.专业化
轴承零件加工中,大量采用轴承专用设备。如钢球加工采用磨球机、研磨机等设备。专业化的特点还体现在轴承零件的生产上,如专业生产钢球的钢球公司、专业生产微型轴承的微型轴承厂等。
2. 先进性
由于轴承生产的大批量规模要求,使得其使用先进的机床、工装和工艺成为可能。如数控机床、三爪浮动卡盘及保护气氛热处理等。
3.自动化
轴承生产的专业化为其生产自动化提供了条件。在生产中大量采用全自动、半自动化专用和非专用机床,且生产自动线逐步推广应用。如热处理自动线及装配自动线等。
好处
(1).节能显著。由于滚动轴承自身运动的特点,使其摩擦力远远小于滑动轴承,可减少消耗在摩擦阻力的功耗,因此节能效果显著。从理论分析及生产实践中,主轴承采用滚动轴承的一般小型球磨机节电达30%~35%,中型球磨机节电达15%~20%,大型球磨机节电可达10%~20%。由于球磨机本身是生产中的耗能大户,这将意味着可节约一笔及其可观的费用。
(2).维修方便,质量可靠。采用滚动轴承可以省去巴氏合金材料的熔炼、浇铸及刮瓦等一系列复杂其技术要求甚高的维修工艺过程以及供油、供水冷却系统,因此维修量大大减少。而且滚动轴承由于是由专业生产厂家制造,质量往往得到保证。也给球磨机使用厂家带来了方便。
优点
1、摩擦阻力小,功率消耗小,机械效率高,易起动;
2、尺寸标准化,具有互换性,便于安装拆卸,维修方便;
3、结构紧凑,重量轻,轴向尺寸更为缩小;
4、精度高,负载大,磨损小,使用寿命长;
5、部分轴承具有自动调心的性能;
6、适用于大批量生产,质量稳定可靠,生产效率高;
7、传动摩擦力矩比流体动压轴承低得多,因此摩擦温升与功耗较低;
8、起动摩擦力矩仅略高于转动摩擦力矩;
9、轴承变形对载荷变化的敏感性小于流体动压轴承;
10、只需要少量的润滑剂便能正常运行,运行时能够长时间提供润滑剂;
11、轴向尺寸小于传统流体动压轴承;
12、可以同时承受径向和推力组合载荷;
13、在很大的载荷-速度范围内,独特的设计可以获得优良的性能;
14、轴承性能对载荷、速度和运行速度的波动相对不敏感。
缺点
1、噪音大。
2、轴承座的结构比较复杂。
3、成本较高。
4、即使轴承润滑良好,安装正确,防尘防潮严密,运转正常,它们最终也会因为滚动接触表面的疲劳而失效。
《滚动轴承 分类(GB/T 271-2008)》由中国标准出版社出版。