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名词释义
SCS技术2001年在日本新日公司形成雏形,2003年在美国TMW公司形成SCS专利技术。SCS通过刷光来达到处理钢材表面,避免了酸洗带来的环境污染的弊端,其核心设备是刷光机,是由一系列全自动高速运转的不锈钢丝刷辊组成,每个刷子实质上是一个由钢丝条刷环绕而成或是具有表面粗糙的特殊磨料的钢丝刷辊。刷辊以与轧件运动相反的方向在板带的上下表面高速旋转刷去氧化铁皮。刷掉的氧化铁皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉。SCS卷线材的使用厚度为1.09-6.35mm,刷子的更新周期为每生产2万t薄板或4万t钢卷更新一次。SCS处理后的钢板表面不需要做任何涂油处理,钢板在常规情况下保存4年不会生锈,便于储藏,这是因为酸洗剂除掉了所有的氧化铁皮,留下了清洁但粗糙的表面。SCS刷光工艺并不完全去除氧化皮壳。疏松氧化铁皮可以完全去除,紧挨钢材表面的薄的、牢固的氧化铁皮层大部分仍旧保持不动,可以防止氧化,同时与酸洗相比,不影响后续的底涂层和涂漆。另一方面,SCS还可以对钢板修边、拉伸矫直、消除卷板的拉矫纹。
SCS技术2001年在日本新日公司形成雏形,2003年在美国TMW公司形成SCS专利技术。SCS通过刷光来达到处理钢材表面,避免了酸洗带来的环境污染的弊端,其核心设备是刷光机,是由一系列全 自动高速运转的不锈钢丝刷辊组成,每个刷子实质上是一个由钢丝条刷环绕而成或是具有表面粗糙的特殊磨料的钢丝刷辊。刷辊以与轧件运动相反的方向在板带的上下表面高速旋转刷去氧化铁皮。刷掉的氧化铁皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉。SCS卷线材的使用厚度为1.09-6.35mm,刷子的更新周期为每生产2万t薄板或4万t钢卷更新一次。SCS处理后的钢板表面不需要做任何涂油处理,钢板在常规情况下保存4年不会生锈,便于储藏,这是因为酸洗剂除掉了所有的氧化铁皮,留下了清洁但粗糙的表面。SCS刷光工艺并不完全去除氧化皮壳。疏松氧化铁皮可以完全去除,紧挨钢材表面的薄的、牢固的氧化铁皮层大部分仍旧保持不动,可以防止氧化,同时与酸洗相比,不影响后续的底涂层和涂漆。另一方面,SCS还可以对钢板修边、拉伸矫直、消除卷板的拉矫纹。
是铁红,防锈漆,一般涂在表面就可以了。
目前都是采用移动环保式喷砂机来进行钢材喷砂除锈,解决了排污费用问题。喷砂除锈不仅改变表面粗糙度,还可以去掉焊渣、毛刺、飞边等。效率高、成本低、质量好,比传统化学和手工除锈效果好很多。
市场价大约在60-80元/m2。具体要看油漆的遍数
涂装前钢材表面处理标准的修订
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准,是钢结构腐蚀防护涂装的行动指南。随着技术的飞速发展,标准修订已提上议事日程。分析了部分钢结构标准中出现的问题,以及原标准的不足之处,供修订时参考。
板卷钢材表面处理新技术——SCS
采用酸洗、冷轧、热镀锌或涂层等工艺技术,对热轧板卷除锈及防锈起了很大的作用,大大拓宽了板材使用的范围,提高了板材使用性能,并延长了板材使用寿命等,但也带来了一些不足。采用酸洗工艺后不可避免地对环境带来一定的污染。无论酸洗还是镀涂工艺生产成本都比较高的。为此世界各国都在进行研究和攻关,寻找有效的新技术。其中美国TMW(The Material Works)公司经过多年的研究和不断改进,
为了减小摩擦和提高耐磨性,模具钢材可以进行一些表面处理,最常用的处理方式是氮化处理或表面PVD、CVD耐磨涂层。
由于具有高的硬度和韧性,并且具有较好的尺寸稳定性, CALDIE非常适合做各种表面涂层的基体钢材。
氮化和氮碳共渗
渗氮和氮碳共渗形成高硬度的表面,可以有效提高抵抗磨损和黏着的能力。
渗氮后的表面硬度约为1000-1200HV0.2kg,渗氮层厚度应按照使用要求进行选择。
物理气相沉积(PVD)
物理汽相沉积(PVD)是一种在200-500℃处理温度下,在基体表面沉积一层耐磨损表面涂层
化学气相沉积(CVD)
化学气相沉积(CVD是一种在1000℃左右在基体表面沉积一层耐磨损表面涂层的工艺
火焰淬火
使用流量为800-1250l/h的氧-乙炔火焰喷枪,氧气压力2.5bar,乙炔压力1.5bar,调整使火焰中性。
温度:980~1020℃,空冷,淬火表面硬度可以达到58~62HRC,距表面 3~3.5mm深度处硬度可达41HRC(400HB)
《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验(第3部分):涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏粘带法)(GB/T 18570.3-2005/ISO 8502-3:1992)》由中国标准出版社出版。
钢材的表面处理方法
主要有手工方法、机械方法和化学方法及火焰除锈方法四种。
1、手工方法适用于一些较小的物件表面及没有条件用机械方法进行表面处理的设备表面处理。
2、机械方法适用于大型金属表面的处理。
3、化学方法主要使用于对表面处理要求不高,形状复杂的零部件以及在无喷砂设备条件的除锈场合。