在高能量冲击的工作条件下，高锰钢与超高锰钢铸件的应用范围是广阔的。许多铸造厂，对生产此类钢种铸件缺乏必要的认识。现对具体操作做简要的说明，供生产者参考。

高锰钢化学成分

高锰钢按照国家标准分为5个牌号，主要区别是碳的含量，其范围是0.75%－1.45%。受冲击大，碳含量低。锰含量在11.0%－14.0%之间，一般不应低于13%。超高锰钢尚无国标，但锰含量应大于18%。硅含量的高低，对冲击韧度影响较大，故应取下限，以不大于0.5%为宜。低磷低硫是最基本的要求，由于高的锰含量自然起到脱硫作用，故降磷是最要紧的，设法使磷低于0.07%。铬是提高抗磨性的，一般在2.0%左右。

高锰钢炉料

入炉材料是由化学成分决定的。主要炉料是优质碳素钢（或钢锭）、高碳锰铁、中碳锰铁、高碳铬铁及高锰钢回炉料。这里特别提醒的是由人认为只要化学成分合适，就可以多用回炉料。这个认识是有害的。某些厂之所以产品质量不佳，皆出于此。不仅高锰钢、超高锰钢，凡是金属铸件，绝不可以过多的使用回炉料，回炉料不应超过25%。那么，回炉料过剩该如何？只要把废品降到最低，回炉料就不会过剩。

高锰钢熔炼

这里着重讲加料顺序，无论用中频炉，还是电弧炉熔炼，总是先熔炼碳素钢，而各类锰铁和其他贵重合金材料，要分多次，每次少量入炉，贵重元素在最后加入，以减少烧损。料块应尽量小些，以50－80mm为宜。熔清后，炉温达到1580－1600℃时，要脱氧、脱氢、脱氮，可用铝丝，也可用Si-Ca合金或SiC等材料。将脱氧剂一定压到炉内深处。金属液面此时用覆盖剂盖严，隔断外界空气。还要镇静一段时间，使氧化物、夹杂物有充足时间上浮。然而，不少企业，只将铝丝甚至铝屑，撒再金属液面上，又不加覆盖，岂不白白浪费！在此期间，及时用中碳锰铁来调整锰与碳的含量。

钢液出炉前，将浇包烘烤到400℃以上是十分必要的。在出炉期间用V-Fe、Ti-Fe、稀土等多种微量元素做变质处理，是使一次结晶细化的必要手段，它对产品性能影响是至关重要的。

高锰钢炉料与造型材料

要延长炉令，当分清钢种与炉衬的属性。锰钢属碱性，炉衬当然选用镁质材料。捣打炉衬要轮番周而复始换位操作。添加炉衬材料不可过厚，每次80厘米左右为宜，捣毕要低温长时间烘烤。如提高生产效率，笔者建议采用成型坩埚（沈阳力得厂和恒丰厂均又成品出售），从拆炉捣装成，不用1小时，即可投入生产，同时成型坩埚对防穿炉大裨益。当然，炉令的长短与操作者大又关系。不少操作者像掷铅球的运动员一样，把炉料从三四米之外投入炉内，既不安全又伤炉令，应将炉料置于炉口旁预热，然后用夹子慢慢地将炉料顺炉料置于炉口旁预热，然后用夹子慢慢地将炉料顺炉壁放入。

造型材料和涂料也应与金属液属性相一致，或者用中兴材料（如铬铁矿砂、棕刚玉等）。若想获得一次结晶细化的集体，采用蓄热量大的铬铁矿砂是正确的，尤其是消失模生产厂，用它将克服散热慢的缺点。

高锰钢铸造工艺设计

锰钢的特点是凝固收缩大，散热性差，据此，在工艺设计中铸造收缩率取2.5%－2.7%，铸件越长大、越应取上限。型砂与砂芯的退让性一定要好。浇注系统采取开放式。多个分散的内浇道从铸件的薄壁处引入，且成扁而宽的喇叭状，靠近铸件处的截面积大于与横浇道相联的截面积，使金属液快速平稳地注入铸型，防止整个铸型内的温差过大。冒口直径要大于热节直径，紧靠热节，高度是直径的2.5－3.0倍，必须采用热冒口甚至浇冒口合一，让充足的高温金属液来不足铸件在凝固收缩时之空位。将直浇道、冒口位于高处（砂箱有5－8。的斜度）也是正确的。浇注时尽可能低温快浇。一旦凝固，要及时松砂箱。聪明的设计师总是善于利用冷铁，包括内冷铁于外冷铁，它既细化一次结晶，消除缩孔、缩松，又提高工艺出品率，当然，适宜的用量和规格是应该考虑的。内冷铁要干净、易熔，用量以少为宜。外冷铁的三维尺寸与冷却物的三维尺寸为0.6－0.7倍的函数关系。过小不起作用，过大造成铸件开裂。铸件在型内要长时间保温，直到低于200℃再开箱。

高锰钢热处理

通常采用高温台车式电炉进行。热处理开裂，是低温阶段升温过快所致。故正确的操作是350℃以下，升温速度<80℃/h，750℃以下，<100℃/h，且有不同时期的保温。至>750℃时，铸件内呈塑性状态，可以快速升温了。至1050℃时根据铸件的厚度确定保温时间（通常为1小时/25mm）；然后再快速升到1100℃左右保温半小时出炉。铸件出炉后必须尽快入水，出炉到入水的时间不能超过45秒，冬季时间应更短。高温时升温太慢，保温时间太短，出炉后到入水时间间隔过长（不应>0.5min），这一切都影响铸件质量。入水温度应<30℃，淬火后，水温<50℃，水量应不小于铸件重量的8倍。冷水从池下部进入，温水从池顶面流出。铸件在水池中要三个方向不停地一动。

高锰钢切割与焊接

因为锰钢热传导性能差，所以在切割浇冒口时应十分注意。最好将铸件置于水中，被切割部分露在水外，切割时留一定量的茬，热处理后磨掉。

不少厂，焊接和焊补成为必然。选用奥氏体基的锰镍焊条（D256或D266型），规格细长，φ3.2mm×350mm，外层药皮为碱性。操作时采用小电流，弱电弧，小焊道多焊层、始终保持低温度少热量的操作方法。一边焊接一边击打，消除应力。重要铸件必须探伤。

高锰钢生产的注意事项

生产者要考虑的，不仅仅是降低生产成本，但更重要的是不出废品，最大限度地出优质品，进而最到限度地扩大占领市场份额。这看起来是慢而费，实际上是快而省，这个观念不仅认识到，更重要的是要做到。

1.碳化物对高锰钢性能的影响

降低冲击韧性及抗拉强度

2.非金属夹杂物对高锰钢性能的影响

在钢液凝固时，大量的氧化锰以非金属夹杂物的形式析出在钢的周界上，降低钢的冲击韧度，并使铸件的热裂纹倾向增大。

3.化学成分的选择及对高锰钢性能的影响

(1)含碳量和含锰量 钢中含碳量过低时，不足以产生有效的加工硬化效果；而当碳含量过高时，又会在铸态中出现大量的碳化物，特别是出现粗大的碳化物，因此为了避免析出碳化物，必须控制含碳量不得过高。

为了保证高锰钢的性能，必须有足够的含锰量。含锰量过低时不能形成单一的奥氏体组织；而过高的含锰量也是不必要的，生产中一般规定，WMn控制在11.0%～14.0%，WC控制在0.9%～1.3%。应该指出的是，含锰量与含碳量之间应有适当的搭配，即应有适宜的锰碳比，一般控制在Mn/C=10。

(2)含硅量 高锰钢中Wsi的规格含量为0.3%～0.8%，硅会降低碳在奥氏体中的溶解度，促使碳化物析出，使钢的耐磨性和冲击韧度降低，因此硅量应控制在规格下限。

(3)含磷量 高锰钢的规格含量为Wp≤0.7%，熔炼高锰钢时，由于锰铁的含磷量较高，因此一般情况下钢中的含磷量也比较高。因为磷会降低钢的冲击韧度并使铸件容易开裂，所以应尽量降低钢的含磷量。

(4)含硫量 高锰钢的规格要求Ws≤0.05%，高锰钢因为含锰量高，使钢中大部分的硫与锰在熔炼过程中相互化合而形成硫化锰(MnS)而进入炉渣中，因而钢中的硫含量经常是较低的(一般不超过0.03%)，因此，在高锰钢中硫的有害作用比磷高。

发展趋势

(1)在目前改善高锰钢组织和性能的各种方法中，沉淀强化热处理方法具有工艺简单、稳定、成本低廉和节能的特点，具有明显的经济效益。

(2)通过热处理方法在高锰钢中获得一定数量和大小的弥散分布的碳化物硬质点组织结构，能够提高加工硬化能力，进而提高耐磨性。

(3)随着沉淀强化机理的研究深入，碳化物硬质点增强基体耐磨性将成为提高高锰钢耐磨性的主要发展趋势。

高锰钢高锰钢的来源

1882年第一次获得奥氏体组织的高锰钢，1883年英国人哈德菲尔德(R．A．Hadfield)取得了高锰钢专利。高锰钢依其用途的不同可分为两大类：

高锰钢耐磨钢

这类钢含锰10%～15%，碳含量较高，一般为0.90%～1.50%，大部分在1．0%以上。

其化学成分为(%)：

C0．90～1．50

Mn10.0～15．0

Si0．30～1.0

S≤0.05

P≤0.10

这类高锰钢的用量最多，常用来制作挖掘机的铲齿、圆锥式破碎机的轧面壁和破碎壁、颚式破碎机岔板、球磨机衬板、铁路辙岔、板锤、锤头等。

上述成分的高锰钢的铸态组织通常是由奥氏体、碳化物和珠光体所组成，有时还含有少量的磷共晶。碳化物数量多时，常在晶界上呈网状出现。因此铸态组织的高锰钢很脆，无法使用，需要进行固溶处理。通常使用的热处理方法是固溶处理，即将钢加热到1050～1100℃，保温消除铸态组织，得到单相奥氏体组织，然后水淬，使此种组织保持到常温。热处理后钢的强度、塑性和韧性均大幅度提高，所以此种热处理方法也常称为水韧处理。热处理后力学性能为：σb615～1275MPa σs340～470MPa ζ15%～85% ψ15%～45% aKl96～294J/cm2 HBl80～225

低冲击载荷时，可以达到HB300～400，高冲击载荷时，可以达到HB500～800。随冲击载荷的不同，表面硬化层深度可达10～20mm。高硬度的硬化层可以抵抗冲击磨料磨损。高锰钢在强冲击磨料磨损条件下，有优异的抗磨性能，故常用于矿山、建材、火电等机械设备中，制作耐磨件。在低冲击工况条件下，因加工硬化效果不明显，高锰钢不能发挥材料的特性。

中国常用的高锰钢的牌号及其适用范围是：ZGMn13—1(C 1.10%～1.50%)用于低冲击件，ZGMn13—2(C1.00%～1.40%)用于普通件，ZGMn13—3(C0.90%～1.30%)用于复杂件，ZGMn13-4(C0.90%~1.20%)用于高冲击件。以上4种牌号钢的锰含量均为11.0%～14.0%。

在冲击载荷作用的冷变形过程中，由于位错密度大量增加，位错的交割、位错的塞积及位错和溶质原子的交互作用使钢得到强化。这是加工硬化的重要原因。另一个重要原因则是高锰奥氏体的层错能低，形变时容易出现堆垛层错，从而为ε马氏体的形成和形变孪晶的产生创造了条件。常规成分的高锰钢的形变硬化层中常可以看到高密度位错、位错塞积和缠结。ε马氏体和形变孪晶的出现使钢难以变形，尤其是后者的作用更大。上述各种因素都使高锰钢的硬化层得到很高程度的强化，硬度大幅度提高。

高锰钢极易加工硬化，因而很难加工，绝大多数是铸件，极少量用锻压方法加工。高锰钢的铸造性能较好。钢的熔点低(约为1400℃)，钢的液、固相线温度间隔较小，(约为50℃)，钢的导热性低，因此钢水流动性好，易于浇注成型。高锰钢的线膨胀系数为纯铁的1．5倍，为碳素钢的2倍，故铸造时体积收缩和线收缩率均较大，容易出现应力和裂纹。

为提高高锰钢的性能进行过很多合金化、微合金化、碳锰含量调整和沉淀强化处理等方面的研究，并在生产实践中得到应用。介稳奥氏体锰钢的出现则可较大幅度降低钢中碳、锰含量并使钢的形变强化速度提高，可适用于高和中低冲击载荷的工况条件，这是高锰钢的新发展。

高锰钢无磁钢

这类钢含锰大于17%，碳含量一般均在1.0%以下，常在电机工业中用于制作护环等。这类钢的密度为7.87～7.98g/cm3。由于碳、锰含量均高，钢的导热能力差。导热系数为12.979W/(m·℃)，约为碳素钢的1/3。由于钢是奥氏体组织，无磁性，其磁导率μ为1.003～1.03(H/m)。

高锰钢是专为重工业提供使用的一种防磨钢材，应用领域包括采石、采矿、挖掘、煤炭工业、铸造和钢铁行业等。

高锰钢性能特点

经防磨技术处理后，材料表面可达到500--550 布氏硬度，继续保持内部柔韧度，表面摩擦力最小化，可用高锰钢或类似材料进行焊接，可被乙炔氧炬切割，无磁性等。

高锰钢技术参数

第一章 高锰钢的基础知识

第一节 高锰钢的化学成分

第二节 高锰钢的和性能

主要参考文献

第二章 高锰钢的冶炼

第一节 碱性电弧炉氧化法

第二节 碱性电弧炉返回法

第三节 冶炼因素对高锰钢质量的影响

主要参考文献

第三章 高锰钢的铸造

第一节 高锰钢铸造特性

第二节 高锰钢铸造工艺

第三节 铸造因素对高锰钢力学性能和耐磨性能的影响

第四节 高锰钢的变质处理

第五节 高锰钢铸造新方法2100433B

高锰钢辙叉专利目的

《高锰钢辙叉》所要解决的技术问题是提供一种高锰钢辙叉，其高锰钢辙叉各部件组合设置在一起，损坏可单独更换。

高锰钢辙叉技术方案

《高锰钢辙叉》包括独立的翼轨Ⅰ和翼轨Ⅱ以及设在翼轨Ⅰ和翼轨Ⅱ中间的辙叉心轨，所述辙叉心轨、翼轨Ⅰ以及翼轨Ⅱ之间通过螺栓固定；所述辙叉心轨包括尖端部和两个轨道部，尖端部与两个轨道部之间通过相适配面的配合；所述两个轨道部之间设有隔块Ⅰ。进一步的，所述尖端部与两个轨道部之间相配合的面为台阶面。所述尖端部与两个轨道部相配合位置处与两侧的翼轨Ⅰ和翼轨Ⅱ之间设有隔块Ⅱ，固定螺栓穿过翼轨Ⅰ、翼轨Ⅱ、隔块Ⅱ、尖端部、两个轨道部将其固定在一起。所述隔块Ⅰ与两个轨道部之间通过螺栓穿过固定在一起。所述尖端部的尖头端与两侧的翼轨Ⅰ和翼轨Ⅱ之间设有隔块Ⅲ，固定螺栓穿过翼轨Ⅰ、翼轨Ⅱ、隔块Ⅲ以及尖端部将其固定在一起。所述尖端部材质为高强度耐磨合金钢。所述尖端部与两个轨道部相配合端的上表面的高度低于两个轨道部上表面的高度。

高锰钢辙叉改善效果

《高锰钢辙叉》与2013年12月以前的技术相比，具有以下优点：将翼轨、辙叉心轨的尖端部分和轨道部分都分别单独铸造，分别铸造铸件小、结构简单，能提高铸件质量；并且各部件通过可拆卸结构组装在一起，部件损坏可单独更换，不用整体更换，更换方便，降低成本。

第1章 概述

1.1 高锰钢简介

1.2 高锰钢的化学成分和铸态组织

1.2.1 高锰钢的化学成分

1.2.2 高锰钢的铸态组织

1.2.3 高锰钢的化学成分对组织和性能的影响

1.3 高锰钢的铸造性能特点

1.4 高锰钢的加工硬化

1.5 提高高锰钢质量的主要途径

1.5.1 细化晶粒

1.5.2 消除碳化物

1.5.3 改性高锰钢的耐磨性

1.5.4 提高高锰钢的使用性能和寿命

第2章 电弧炉炼钢及熔炼高锰钢

2.1 铸钢的电弧炉冶炼与碱性电弧炉特钢冶炼

2.1.1 铸钢的电弧炉冶炼工艺特点

2.1.2 碱性电弧炉特钢的冶炼技术

2.2 电弧炉冶炼铸钢熔化期注意事项

2.2.1 熔化期的作业程序及质量控制

2.2.2 熔化期的作业技巧

2.2.3 熔化期各种异常情况的分析处理方法

2.3 电弧炉冶炼铸钢氧化期注意事项

2.3.1 氧化期的作业程序及关键

2.3.2 氧化期的作业方法

2.4 电弧炉冶炼铸钢氧化期作业异常原因分析及处理

2.5 电弧炉冶炼铸钢还原期注意事项

2.5.1 还原期白渣法作业关键技术

2.5.2 还原期作业技巧

2.5.3 脱硫作业技术

2.5.4 薄渣吹氧操作

2.5.5 加入烤红石灰用大功率供电造渣

2.5.6 还原期采用大渣量

2.5.7 还原期封闭好炉子

2.5.8 加入炭粉和硅粉保持还原气氛

2.5.9 白渣脱氧保持一定时间且在白渣下出钢

2.5.10 还原期避免停电和后期升温

2.5.11 降低钢中夹杂物的途径

2.5.12 钢的合金化技术

2.5.13 冶炼作业对合金元素回收率的影响

2.5.14 还原期控制化学成分的方法

2.6 电弧炉冶炼铸钢还原期作业异常原因分析及处理

2.6.1 炉渣增碳因素分析

2.6.2 从炉内冒出的烟尘气氛判断渣况

2.6.3 从渣的颜色判断渣况

2.6.4 电石渣火焰分析及变渣方法

2.6.5 熔池温度判断

2.7 电弧炉冶炼铸钢还原期质量事故分析与处理

2.7.1 元素不合格原因及防止措施

2.7.2 预防化学成分不合格的几项措施

2.7.3 还原期质量事故的处理措施

2.8 高锰钢的电弧炉冶炼技术

2.8.1 高锰钢电弧炉冶炼的基本原理及过程控制

2.8.2 碱性电弧炉冶炼高锰钢工艺操作规程

2.8.3 高锰钢的铸造性能和铸造工艺

2.8.4 高锰钢的热处理

2.8.5 影响高锰钢耐磨性的因素

2.9 高锰钢的不氧化法冶炼技术

2.10 高锰钢铸件生产中VRH-C02法工艺参数的确定

2.10.1 VRH-CO2法装置

2.10.2 工艺参数的选择

2.11 碱性电弧炉氧化法熔炼高锰钢生产实践

2.11.1 熔炼条件

2.11.2 试样尺寸及弯样工具

2.11.3 ZGMn13冶炼工艺

2.11.4 吹气氧化重熔高锰钢废料

附录 碱性电弧炉冶炼技术操作规程

1 成品钢的技术规范

2 原材料的技术规范

3 补炉

4 配料

5 装料和送电

6 碳素钢、低合金钢冶炼要点

7 高锰钢氧化法冶炼规程

8 高锰钢返回法(不氧化法)冶炼规程

9 4Cr9Si2冶炼规程(氧化法)

10 铬锰氮钢冶炼规程(氧化法)

第3章 高锰钢碱性感应电炉熔炼和热处理

3.1 ZGMn13碱性感应电炉熔炼

3.1.1 配料和装料

3.1.2 ZGMn13碱性感应炉不氧化冶炼工艺

3.2 铸造高锰钢的水韧处理

3.2.1 水韧处理过程

3.2.2 高锰钢水韧处理工艺对低温韧性的影响

3.2.3 高锰钢水韧处理规范及实例

3.2.4 高锰钢水韧处理金相组织

第4章 高锰钢铸造工艺

4.1 制定铸造工艺注意事项

4.2 高锰钢铸件铸造工艺实例

4.3 高锰钢铸件保温发热冒口的应用

4.3.1 冒口及冒口的作用

4.3.2 冒口种类和形状

4.3.3 冒口计算及放置

4.3.4 保温发热冒口

4.3.5 保温发热冒口覆盖剂

4.4 高锰钢撤叉铸件无冒口浇注

4.4.1 高锰钢铸件冒口补缩距离的试验

4.4.2 高锰钢铸件无冒口铸造

4.4.3 巧割高锰钢铸件试样

4.5 用消失模铸造生产高锰钢弯管

4.6 消失模铸造高锰钢筛板

4.6.1 白模、涂料、模组、造型

4.6.2 熔炼

4.6.3 浇注、落砂、水韧处理

参考文献2100433B