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复杂箱体类铸件的LFC用发泡模具的国产化实践

《复杂箱体类铸件的LFC用发泡模具的国产化实践》是一篇合力集团使用消失模成套设备的实践经验总结。

复杂箱体类铸件的LFC用发泡模具的国产化实践基本信息

复杂箱体类铸件的LFC用发泡模具的国产化实践简介

摘 要 引进国外消失模成套设备后,迅速实现发泡模具的国产化是扩大铸造产量的关键之一。合力集团依托华中科技大学,在实施发泡模具国产化的进程中经历了三个阶段。三年来共开发出多种箱体铸件的发泡模具,不仅满足了本集团的需求,还为国内外其它企业配套生产箱体类铸件,使消失模铸造不断发挥效益。

引言

箱体类铸件是比较适合消失模铸造(Lost Foam Casting)的一种类型。一般而言,箱体越复杂,消失模工艺越能发挥其优势。国外用LFC法生产箱体类铸件的公司有美国GM 的Saturn(生产球铁差动器壳体)和意大利FATA的Teksid(生产灰铁曲轴箱体)。国内用LFC生产箱体类零件的企业有:重庆南川通发特种铸造厂(生产载重车齿轮箱体);山西临猗华恩公司(生产差速器壳)和山西左权龙泉冶金铸造有限公司(生产变速箱壳体)。

1998年初,安徽合力叉车集团(简称合力集团)引进德国消失模白区制模技术,其产品对象主要是叉车用各类箱体铸件,如变速箱体、变矩器及离合器壳体等。当时,国内已有数家企业引进国外消失模铸造设备,其中有的因模具国产化成为瓶颈,生产状况不尽人意。如今三年有余,合力集团LFC 生产形势很好,开发出十多套模具(其中箱体类模具六套),完全具备了模具设计、制造和开发能力。本文从技术上对合力集团所实施的模具国产化的三个阶段进行总结。

第一阶段:设备引进和模具培训同步进行

1998年,合力集团引进德国TEUBERT公司TVZ130/90成型机。该设备为全自动卧式成型机,垂直开模,吸盘取件;该设备采用德国发泡成型模具,

生产出叉车液力变速箱体泡沫模样(模片分为三块)。所生产的箱体铸件重达60多公斤。

在引进设备的同时,合力集团领导意识到:要扩大LFC生产规模,就必须迅速实现模具国产化。因此,在与德方商务谈判中,中方坚持将模具培训列入合同。因为引进的德国成型机和冷粘合机在国内都是第一台,针对德国设备的发泡模具设计,国内没有设计参考资料。

为更好地消化吸收德国技术,合力集团邀请华科大参与组团,赴德考察模具设计和制造。三人在德培训十天,考察的主要收获如下:

1. 接受了多模独立汽室的设计概念,摸清了模具与设备的相互连接匹配关系。所谓独立汽室机

构指在一台成型机上可同时安装数付模具,而每付模具的汽室相互独立,可按各自的成型工艺制作不同的泡沫产品。德国成型机工作面尺寸大(1300X900),可采用多模独立汽室模具。为此,该设备配备有4套物流接头,提供蒸汽、冷却水、压缩空气以及真空等,以便在成型机上安装四套发泡模具。独立汽室模具机构的设计概念是德国设备所独有的;

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复杂箱体类铸件的LFC用发泡模具的国产化实践造价信息

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箱体

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  • 安徽传威电气有限公司
  • 2025-07-22
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箱体

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  • 宁夏聚力万全起重机械有限公司
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金海配电箱体

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  • 河源市2010年2季度信息价
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金海配电箱体

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  • 河源市2010年1季度信息价
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金海配电箱体

  • A-20
  • 河源市2009年3季度信息价
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金海配电箱体

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  • 河源市2009年2季度信息价
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金海配电箱体

  • A-24
  • 河源市2009年1季度信息价
  • 建筑工程
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操作终端(国产化)

  • 1.采用国产自主知识产权CPU,不低于8核16线程,主频≥2.5GHz; 2.内存≥16GB DDR4; 3.硬盘≥512G SSD; 4.独立显卡,显存≥2GB;5.显示器≥27寸高清液晶显示器; 6.配置有线键盘鼠标;7.配置正版国产自主知识产权操作系统.
  • 1
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  • 中高档
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  • 2024-09-14
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自助查档系统(国产化)

  • 电子档案自助查档一机是一套软件与硬件集成智能终端,它依靠性能稳定硬件终端与便捷友好前端软件实现个人身份识别与登记,利用后台查档服务,将查档者可以自行办理查档业务,转换为自助式办理.该设备
  • 1
  • 1
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2022-12-26
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档案利用服务系统(国产化)

  • 档案利用服务模块提供服务台账功能,不仅实现诸如工作动态、通知公告和政策法规等信息发布及查看功能,同时实现一体化门户入口,各级各类人员登录以后,可根据各自权限进行相应操作.在该系统中,实现对该网段开放档案、资料、文件和专题等检索功能,即针对利用库多种方式检索.
  • 1
  • 1
  • 中高档
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  • 2022-12-26
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国产化堡垒机

  • 2U,1个console口,2个USB口,1个HA口,1个管理口,4个千兆电口,4个千兆光口(已含千兆多模光模块),2个万兆光口(已含万兆多模光模块);cpu为飞腾D2000,2.3GHz,8核
  • 10
  • 2
  • 中高档
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  • 2025-05-20
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国产化平板

  • 对比度:1500:1 色域: P3 度:500 nits(典型值) 网络制式:Wi-Fi 6+ 耳机接口:USB Type-C立声耳机接口 数据接口:USB Type-C Pogopin接口:3pin
  • 2
  • 1
  • 华为
  • 高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2025-02-12
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复杂箱体类铸件的LFC用发泡模具的国产化实践常见问题

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复杂曲面零件消失模发泡模具设计与制造 复杂曲面零件消失模发泡模具设计与制造

复杂曲面零件消失模发泡模具设计与制造

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大小:639KB

页数: 4页

分析了不同类零件在消失模发泡模具开发过程中的关键技术,重点针对具有复杂曲面的管接头和阀体类零件,结合UG Modeling & Manufacturing软件平台,论述了三维造型、模具设计和数控编程在整个工艺路线中的使用要点,总结了行之有效的方法和经验。

复杂箱体铸件低压铸造工艺改进 复杂箱体铸件低压铸造工艺改进

复杂箱体铸件低压铸造工艺改进

格式:pdf

大小:1.1MB

页数: 2页

针对铸件在低压铸造过程中产生的气孔、缩松等情况,通过对原工艺的缺点分析,针对其缺点以及铸件特点提出了新的设计方案,成功解决了铸件气孔及缩松等缺陷,生产出满足使用要求的优质铸件.

铸件设计铸件的设计的内容

a、即压力铸造对零件形状结构的要求;

b、压铸件的工艺性能;

c、压铸件的尺寸精度及表面要求;

d、压铸件分型面的确定;压铸件的零件设计是压铸生产技术中的重要部分,设计时必须考虑以下问题:模具分型面的选择、浇口的开设、顶杆位置的选择、铸件的收缩、铸件的尺寸精度保证、铸件内部缺陷的防范、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面。

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一种新型箱体发泡模具成果信息

成果名称

一种新型箱体发泡模具

成果完成单位

滁州创新自动化装备科技有限公司

批准登记单位

安徽省科学技术厅

登记日期

2020-04-21

登记号

2020N993Y001563

成果登记年份

2020

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铸件设计铸件零件设计的要求

铸件设计形状结构要求

a、消除内部侧凹;

b、避免或减少抽芯部位;

c、避免型芯交叉;合理的压铸件结构不仅能简化压铸型的结构,降低制造成本,同时也改善铸件质量。

铸件设计筋的要求

筋的作用是壁厚改薄后,用以提高零件的强度和刚性,防止减少铸件收缩变形,以及避免工件从模具内顶出时发生变形,填充时用以作用辅助回路(金属流动的通路),压铸件筋的厚度应小于所在壁的厚度,一般取该处的厚度的2/3~3/4;

铸件设计壁厚要求

压铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中一个具有特殊意义的因素,壁厚与整个工艺规范有着密切关系,如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(最终比压)的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作效率;

a、零件壁厚偏厚会使压铸件的力学性能明显下降,薄壁铸件致密性好,相对提高了铸件强度及耐压性;

b、铸件壁厚不能太薄,太薄会造成铝液填充不良,成型困难,使铝合金熔接不好,铸件表面易产生冷隔等缺陷,并给压铸工艺带来困难;压铸件随壁厚的增加,其内部气孔、缩孔等缺陷增加,故在保证铸件有足够强度和刚度的前提下,应尽量减小铸件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致,为了避免缩松等缺陷,对铸件的厚壁处应减厚(减料),增加筋;对于大面积的平板类厚壁铸件,设置筋以减少铸件壁厚;根据压铸件的表面积,铝合金压铸件的合理壁厚如下:压铸件表面积/mm2壁厚S/mm≤251.0~3.0>25~1001.5~4.5>100~4002.5~5.0>4003.5~6.0。

铸件设计铸造斜度要求

斜度作用是减少铸件与模具型腔的摩擦,容易取出铸件;保证铸件表面不拉伤;延长压铸模使用寿命,铝合金压铸件一般最小铸造斜度如下:铝合金压铸件最小的铸造斜度外表面内表面型芯孔(单边)1°1°30′2

铸件设计圆角要求

压铸件上凡是壁与壁的连接,不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部,都应设计成圆角,只有当预计确定为分型面的部位上,才不采用圆角连接,其余部位一般必须为圆角,圆角不宜过大或过小,过小压铸件易产生裂纹,过大易产生疏松缩孔,压铸件圆角一般取:1/2壁厚≤R≤壁厚;圆角的作用是有助于金属的流动,减少涡流或湍流;避免零件上因有圆角的存在而产生应力集中而导致开裂;当零件要进行电镀或涂覆时,圆角可获得均匀镀层,防止尖角处沉积;可以延长压铸模的使用寿命,不致因模具型腔尖角的存在而导致崩角或开裂;

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