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随着经济型态的改变,光电产业蓬勃发展,笔记型电脑、液晶显示器及液晶电视之市场需求随大型TFT-LCD 面板量产化而大增,也相对产生许多废弃物。然而玻璃本身含有大量的硅和钙,性质上属于卜特兰材料,其物理性质如密度、抗压强度、弹性模数、热膨胀系数、热传导系数等与混凝土亦很接近,因此适合作为混凝土的原材料。
混凝土最主要优点就是抗压强度高,而玻璃硬度又比一般砂石料高,因此,以玻璃取代部分砂石料所拌合之混凝土试体抗压强度及抗磨损率应均比一般混凝土优异。
混凝土
废电脑回收技术
液晶
废液晶玻璃混凝土,是将废弃液晶显示器的玻璃粉碎后,添加于混凝土中作为细骨材使用,以改善混凝土本身性质。
忠岭装饰工队对现浇清水混凝土出现的如:蜂窝、麻面、露筋、露震、涨模、凹凸不平、色差不均匀等、等,缺陷提供修补工人和修补技术 百度 忠岭装饰有更多资料 。。。。。 忠岭建筑装饰工程有限公司成立于2000...
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一般来说碎玻璃颗粒在末处理时外形成多角且尖锐,但部分也含有扁平、细长之颗粒至于颗粒的外型取决于破碎的程序而定,若经由特殊的破碎处理后尖锐及扁平的情况会大为降低,为了法规的安全标准,废玻璃需经过适当的处理是必要的。在固体废弃物废玻璃物质中所要讨论之物理性质包括单位体积重、含水量、粒径大小及分布:
单位体积重:又称容积密度,废玻璃物质的容积密度范围为50~160 kg/m3,一般以90 kg/m3代表。
含水量单位体积重:一般玻璃含水量在2~4%之间,水分的来源为表面及容器内部含水量。
粒径大小及分布:因废弃物的组成复杂且有大小不等的碎片,且其几何形状也不一,故只能以最长边通过筛网之网目代表其尺寸,都市废弃物各种组成的尺寸平均约介于7~8英寸。
玻璃的主要化学成分为SiO2、CaO、Na2O、MgO,整体分析如下:
近似分析:包括水分、挥发份、灰份及固定碳四项,水分为2~4%,而在无机类物质中(玻璃及金属类)并无挥发份及固定碳此二类物质,灰份是指加热至800℃、2个小时后所剩余的物质,在玻璃类物质中灰份占于96~98%。
元素分析:针对废弃物中废玻璃物质做元素分析时可得各元素之重量百分比为:碳(0.5%)、氢(0.1%)、氧(0.4%)、氮(<0.1%)、灰份(98.9%),在其中可看到含有有机成分,此部分并非玻璃本身之物质.而是来自表面处理物、标签及其他附着物质。
玻璃的密度约2500kg/m3,与混凝土的密度2400kg/m3非常接近。
液晶屏抛光废液的资源化利用
以液晶屏抛光废液为原料制备冰晶石,首先加入碳酸钠,反应生成氟硅酸钠沉淀,去除废液中的氟硅酸根;再向滤液中加入NaOH和NaAlO2混合溶液,反应生成冰晶石。最佳工艺条件为:碳酸钠加入量为理论加入量的2.2倍,冰晶石制备反应温度为80℃,反应原料中n(HF)∶n(NaAlO2)为5.4、n(Na)∶n(Al)为3.4、NaOH和NaAlO2质量分数为20%。在最佳条件下制得的冰晶石产品中n(Na)∶n(Al)为2.84,达到GB/T 4291—2007《冰晶石》中牌号CH-1的质量标准。采用该工艺可实现液晶屏抛光废液的资源化综合利用。
常见液晶显示器液晶电视用液晶屏分辨率分类
常见液晶显示器、液晶电视用液晶屏分辨率分类 15方屏的是 1024×768 17寸、19寸方屏 1280×1024 15.6寸、18.5寸宽屏 1366×768 19寸宽屏 1440×900 个别 1680×1050 20寸宽屏 1600×900 23寸宽屏 1280×720或 1366×768 20.1寸、22寸宽屏 1680×1050个别 1920×1080 1920×1200 21.6寸 1366×768 23.6寸宽屏 1920×1080 24寸宽屏 1366×768或 1920×1080 26寸宽屏 1366×768 27寸宽屏 1366×768或 1280×720 32寸及 32寸以上,标清屏 1366×768;高清屏 1920×1080 注:加粗的字体是最常用的。 数据仅供参考, 准确的分辨率需按屏型 号查询。
1、传统废热锅炉结构
传统废热锅炉总体结构见图1, 汽包与废热锅炉本体之间通过4根上升管及2根下降管联结, 利用汽水密度差及汽包的高位实现自然循环, 使系统安全运行。图1中捕集器设置在废热锅炉本体出口管箱内, 冷却后的过程气流经捕集器使液态收集后经冷却后排出并收集。由于传统废热锅炉结构原因, 必须在反应器前后布置两套废热锅炉才能实现充分回收。
2、新型废热锅炉结构
新型废热锅炉结构上最突出的创新点是减少了低温过程气冷却器II (低温废热锅炉)。根据废热锅炉设计工艺参数, 取消了低温废热锅炉后, 必须在高温废热锅炉本体或汽包中增设能使过程气再次冷却的换热器, 以便使经反应器反应后的含过程气冷却并产生蒸汽和回收资源。通常废热锅炉主要由废热锅炉本体、汽包及上升管和下降管组成。废热锅炉本体其实质是一台蒸发换热设备, 热源为高温过程气, 被加热介质为接近饱和的锅炉水; 汽包应具有足够的蒸汽容积和水容积, 主要作用是使本体中换热管在热负荷作用下能持续得到适当的水量, 并由汽包的高位系统及汽水密度差获得一定的循环动力, 以满足水循环可靠性的各项要求; 汽包内部设置汽水分离装置, 使汽水混合物在汽包内充分分离, 得到含水及杂质少的蒸汽;锅炉给水在进入废热锅炉本体前在汽包内加热到饱和, 提高了循环动力; 饱和的锅炉水经下降管流入废热锅炉本体进行加热蒸发, 本体中的汽水混合物经上升管流入汽包, 如此循环达到废热锅炉系统的安全运行; 根据汽包的独特作用, 一般汽包内不能设置蒸发换热管, 以免影响水循环和废热锅炉本体的安全可靠性。
对废热锅炉设计参数作了多种方案进行比较,并通过传热计算、流阻计算及水循环计算, 提出了两种一体化设计方案。即在汽包筒体下半部储水部分直接增设一组蒸发器的方案以及在废热锅炉本体中直接增设一组蒸发器的方案。经传热计算、流阻计算及设备强度计算, 在废热锅炉本体中直接增设一组蒸发器存在两大缺陷, 一方面造成设备结构极为复杂; 另一方面废锅本体管板由于两组蒸发器介质温差的不同而引起的管板上下两部分的温差应力较大, 管板的设计困难, 甚至很难确保废锅运行过程中的安全可靠性。而在汽包筒体下半部储水部分增设一组蒸发器, 虽然有别于传统汽包的设计, 但根据设计参数进行详细计算, 其结果完全可行, 并能确保系统水循环正常工作。最终设计的新型废热锅炉系统总体结构见图2。
环保行业正在国家的政策下慢慢的成长着,我们同时也希望有更多的企业关注他们。让我们拥有一个美好而又绿色的地球。
废铜回收的应用很多,主要给大家讲下铜在建筑中的应用吧!
排放中低温废热的工艺过程, 在生产实际中是大量存在的, 诸如建材、冶金、化工等行业。
以一条水泥熟料生产线为例, 介绍中低温废热发电的思路与方法:
在较先进的水泥生产工艺中, 水泥熟料的锻烧过程, 采用窑尾预分解和回转窑烧成工艺在此过程中生料吸收煤粉燃烧释放的热量而被锻烧成水泥熟料二然后进入窑头蓖冷机经空气急冷后进人下一道工序。上述生产工艺过程将产生两部分废热第一部分是窑尾分解炉排出的烟气, 在工艺上一般被用作原料的烘干热源, 但流经四级旋风分离器后, 其温度仍保持在约400℃ 左右, 远远高于原料烘于对热源的温度要求工艺要求(一般不低于160℃ 即可)。这一温差之间的热量可被视为废热。
第二部分废热是窑头流经蓖冷机作为熟料冷却介质的空气所携带的热量, 其温度近400℃ 这部分热空气在生产工艺上已不再利用, 通常经除尘后排放到大气中, 由此完全成为废热。