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粉煤灰烧结砖具有容重轻(比粘土实心砖轻10%-15%),强度和耐久性与粘土实心砖基本相同的优点。
1、节约土地:如果我们以50%掺量为其基本量,那么每生产10万块砖,可节约42亩地。而且可以利用(大于)10万吨粉煤灰。所以从稳定利用粉煤灰、节约土地和粉煤灰利用的经济效益这三者综合考虑,粉煤灰制砖和粉煤灰利用作墙体材料,应该是粉煤灰利用的最主要途径。
2、节约能源:因为粉煤灰中含有一定的炭分,即所谓烧失量。它对于粉煤灰混凝土而言,是一个不利的因素,但对于烧结粉煤灰砖,却是一个有利条件,因为它可节约部分烧结时用的燃料。一般说来,50%掺量的粉煤灰烧结砖,每块砖中,粉煤灰的热值大概为350~440千卡。而烧结一块砖所需的热量大概为1092千卡。由此我们可以认为每生产一万块砖,大约可节省0.6吨标准煤。而每一万块粘土砖所需的燃料,大约为1.56吨,也就是利用粉煤灰制砖,可节约35%~40%的燃料。
3、减轻墙体重量和提高隔热性能:由于粉煤灰的粉散容重小于粘土,因此一般说来每块粉煤灰砖比粘土砖要轻0.6kg。就导热性而言,粘土砖的导热系数为0.80千卡/米·小时·度,而粉煤灰砖则为0.4千卡/米·小时·度,说明粉煤灰砖的隔热保温性能比普通粘土砖要好。
从煤炉及烟气中收集的灰粉,称之为粉煤灰。粉煤灰颗粒小(一般以80μm方孔筛余量小于8%),利用它掺合制砖可以减少破碎工序,节省劳力。粉煤灰根据不同的排列方式,一般分为湿排与干排两种。湿排的粉煤灰,必须进行脱水处理,将水分降低到25%以下。另外,由于各地粉煤灰的发热量不一致,故须根据不同煤矿的煤质反应,一般应在1000kcal/kg以下,较差的只在(200~300)kcal/kg。
粉煤灰的颗粒可分为粗、中、细三类。粗灰经4900孔筛,筛余量在40%以上。中粗灰经4900孔筛,筛余量在20%~40%;细灰经4900孔筛,筛余量在20%以下。粉煤灰的颗粒,越细越可多掺配使用量。如混合料,能允许掺配套50%的细灰时,则改为中粗灰掺量配45%即可.而要改为粗灰掺量配40%即可。粉煤灰属无塑性原料。一般都与有塑物掺合后作为制砖原料。有塑物应用较广的均为粘土、页岩、陶土、高岭土、膨润土等,经掺配后的粉煤灰混合料,为了使粉煤灰有较大的掺量,必须要求混合料的可塑性要高,粉碎后的颗粒度尽可能细。
粉煤灰烧结砖网上报价在7元左右一片。希望对你有帮助。
砌体采用P型粉煤灰烧结砖,清单为010302001....非承重墙采用120煤矸石烧结多孔砖,清单为010304001.....轻质隔墙采用120厚陶粒混凝土隔板,清单为010302004....分别...
粉煤灰烧结砖具有容重轻(比粘土实心砖轻10%-15%),强度和耐久性与粘土实心砖基本相同的优点。
粉煤灰烧结砖是在粘土原料中掺入30%以上的粉煤灰,经搅拌成型、干燥和焙烧而成的承重砌体材料。
粉煤灰烧结砖适于一般工业与民用建筑的承重及非承重墙体。
产品质量应符合GB 5101-2003《烧结普通砖》标准的要求。建筑设计与施工按GB 5003-2011《砌体结构设计规范》,GBJ203-83《砖石工程施工及验收规范》执行。
选择烧成,关键一点就是怎样确定工艺路线。工艺路线的确定,必须建立在原料试验的基础上和合理的工艺流程上。
(1) 选择一次码烧工艺,关键是要根据掺灰量比例大小、塑性指数大小、敏感性系数大小三大要素来决定。当粉煤灰在混合料中所占比例在30%~40%之间,混合料的塑性指数在8~11之间,干燥敏感系数小于0.8时,可选择一次码烧工艺;高掺粉煤灰在混合料中所占30%比例时,塑性指数大于6;干燥收缩率低于5%,干燥敏感系数小于0.8时,可按混合料中的主要原料的性能选择工艺。
(2)选择二次码烧工艺,主要优势在高掺量粉煤灰的比例上,二次码烧优于一次码烧。主要是通过人工干燥后,窑内码坯高度增加,产量增大,不受原料的制约,人机调整可变,灵活因素较多。
(3)一次与二次码烧各有其优,亦各有其短,一次码烧简化了生产工艺,减少了劳动人员,改善劳动者工人的环境条件,提高了劳动生产率,易于机械化作业,综合成本略低于二次码烧,但在粉煤灰烧结砖中掺灰量的比例受到限量。二次码烧一般烧结砖均可选择,投资成本高于一次码烧,占用面积高于一次码烧用地。合理的窑炉选择,是投资者的决定方向,如一次性投资较低,产量较小2000万块粉煤灰掺量较高均可选择隧道窑,一次码烧或二次码烧。在隧道窑的发展方向,趋向于节能性的定型发展,多通道并主,均可单通道独立生产,窑炉的操作实现自动控制,烧成时实现微机监控,窑车运转、顶车、出车、码车均可实现自动化。
粉煤灰烧结砖的生产,可以分为半干法和湿法生产。前者对于掺大量粉煤灰于砖的生产中和成型方面较方便。但是其产量较低,而后者对掺量超过50%较困难,而且对粘土的塑性指数要求也较高,但其产量却相当高。
1.备料:当带水份的粉煤灰与碾碎层的粘土初步混合后,送到轮碾机中碾混进行备料。
2.成型:成型采用真空挤出法,其成型压力一般不小于0.9MPa。将已备好的混合料通过喂料机送入真空挤出机,挤出后即由钢丝切割机切成坯,堆坯于平板窑车上,最后被送入隧道干燥房中干燥。
3.干燥:隧道窑干燥室用作干燥砖坯用,其干燥用的热量可从燃烧余热中来。干燥期不少于48小时,然后通过窑车将砖坯再送到窑中。砖坯的堆垛高度按窑烧要求而定,一般小于7层。从隧道窑中出来的砖坯的含水量不得超过6%,从而使烧成时干燥收缩值不超过10%。
4.窑烧:窑烧一般也采用隧道窑,其尺寸一般为2~2.5米高,2~3米宽,90~120米长。砖坯在窑中经过不同的温度区,即预热,烧成和冷却,最后产品出来。窑烧中的燃料,我国一般采用煤粉作燃料。烧成期约为50个小时。
项 目 | 单 位 | 指 标 |
外型尺寸 | mm | 240×115×53 |
容 重 | Kg/m3 | 1500 |
抗压强度 | Mpa | ≥ 10.0 |
抗折荷重 | KN | ≥2.7 |
导热系数 | W(m.k0 | 0.58 |
吸 水 率 | % | <23 |
粉煤灰烧结砖中掺灰量的研究
粉煤灰烧结砖中掺灰量的研究——提出了影响粉煤友掺友量的各种因素,以及各种因素之间的关系。在分析对比诸多制约条件的基础上,通过对粉煤友及粘结料性能的试验研究,指出简单地追求粉煤友高掺量是片面的。
高掺量粉煤灰烧结砖
粉煤灰烧结砖是一种良好的新型墙体材料, 用于建筑物上,具有轻质、 高强和保温、隔热的良好性能。研究表明,当粉煤灰掺入的质量比达 到 60% 时,烧结普通砖(实心砖)的密度可小于 1400 公斤 /立方米, 抗压强度可达 20-30 兆帕,制品导热系数低, 实心砖的热工性能可 以和粘土或页岩、 煤矸石多孔砖媲美, 这些都是其它传统墙体材料不 可比拟的。 通过大量消化使用粉煤灰生产烧结砖可有效的保护土地资源, 有利于 工业废弃物的回收利用,同时可以保护环境,节省能源,符合国家当 前提出的建设节约型社会和循环经济政策, 目前“禁实”工作已由 170 个城市开始推向全国各地作为一种利废节能的新型墙体材料, 粉煤灰 烧结砖的推广和使用呈现出快速发展的态势。 我国研究和生产粉煤灰烧结砖已有三十年的历史, 高掺量粉煤灰烧结 砖的出现还只是近十年内的事情, 2002 年在河北建设的国内第一条 掺量 90%
粉煤灰烧结砖是一种利用粉煤灰作为主要原料之一,通过特定工艺制造而成的建筑材料。粉煤灰是燃煤电厂等工业过程中产生的细小颗粒状废弃物,它含有大量的硅酸盐和铝酸盐成分,这些成分在经过适当的处理后可以成为制砖的良好原材料。
粉煤灰烧结砖的制作工艺流程
1.原料准备:首先需要收集粉煤灰,这是主要原材料,通常来源于燃煤电厂的副产品。除了粉煤灰外,还需要加入一定比例的粘土或其他辅助材料以改善其性能。
2.混合与搅拌:将粉煤灰与其他材料按照特定的比例混合均匀。这个过程中可能会加入适量的水,以便于后续的成型操作。
3.成型:混合好的原料通过压模机等设备被压制成为砖坯。根据不同的需求,可以生产出不同尺寸和形状的砖块。
4.干燥:成型后的砖坯需要经过自然或机械方式干燥,去除多余的水分,防止在烧制过程中因为水分过多而导致砖体开裂。
5.烧结:干燥后的砖坯被送入窑炉中,在高温条件下进行烧结。烧结温度一般控制在900°C至1100°C之间,这一步骤对于形成砖体的强度和耐久性至关重要。
6.冷却与检验:烧结完成后,砖块需要逐渐冷却,避免因温差过大造成损坏。冷却后,会对成品进行质量检验,包括外观检查、尺寸测量、强度测试等,确保产品质量符合标准。
粉煤灰烧结砖相比传统红砖的优势
1.环保性能更优:粉煤灰烧结砖的主要原料是电厂排放的粉煤灰,这种材料的利用有助于减少工业废弃物对环境的污染,实现了废物资源化。
2.节能效果显著:由于粉煤灰本身含有一定的热量,在烧结过程中可以降低燃料消耗,从而减少能源消耗,提高生产效率。
3.物理性能优越:粉煤灰烧结砖的强度高、耐久性好、吸水率低,这使得它们在面对恶劣天气条件时表现更加稳定,使用寿命更长。
4.经济效益良好:使用粉煤灰作为主要原料降低了生产成本,同时由于其优良的性能,使得建筑物的整体质量得到提升,从长远来看,为投资者节省了维护和更换的成本。
5.尺寸规格多样化:粉煤灰烧结砖可以根据不同的需求定制不同规格的产品,满足市场上多样化的建筑需求。
6.外观质量:通过先进的生产工艺,粉煤灰烧结砖可以达到较好的表面平整度和颜色均匀性,提高了建筑材料的美观度。
粉煤灰烧结砖在建筑行业中的应用范围
在民用建筑领域,粉煤灰烧结砖被用于建造住宅的基础墙、内外隔墙等结构,由于其良好的保温隔热性能,有助于提高居住舒适度并降低能耗。
在工业建筑中,如厂房、仓库等,粉煤灰烧结砖因其较高的强度和耐久性而被广泛采用,能够满足工业生产环境对建筑材料的特殊要求。
这类砖材还适用于道路建设,比如作为人行道铺设材料或路缘石使用,展现出较好的抗压能力和耐磨性。
在园林景观设计方面,粉煤灰烧结砖同样可以发挥重要作用,例如用作园路铺装、景墙砌筑等,不仅美观而且环保。
随着绿色建筑理念的普及和技术进步,粉煤灰烧结砖正逐渐成为实现建筑节能与环境保护目标的重要材料之一。
评估粉煤灰烧结砖的质量好坏
1.外观质量:检查砖体表面是否平整、无裂纹、无缺角、颜色均匀等。外观缺陷可能会影响砖块的使用性能和美观度。
2.尺寸偏差:测量砖的长宽高,看其尺寸是否符合国家标准或设计要求。尺寸偏差过大会影响砌筑效果和结构稳定性。
3.密度与孔隙率:通过实验测定粉煤灰烧结砖的密度和孔隙率,这两个参数直接影响到砖的保温隔热性能以及吸水性。
4.抗压强度:这是评价烧结砖力学性能的重要指标之一。可以通过专业设备测试砖块的最大承受压力,以判断其是否能满足建筑物承载力的要求。
5.耐久性:包括抗冻融循环能力、抗风化侵蚀等性能。这些特性对于保证砖材长期稳定使用至关重要。
6.环保性能:考察生产过程中是否采用了清洁生产技术,产品是否含有有害物质,以及废弃物处理情况等。随着社会对环境保护意识的增强,这一项也越来越受到重视。
X×V表示砖中粉煤灰所占的非真体积,(1-X)×V表示砖中土所占的非真体积,包括一定的空隙率,而P1是粉煤灰烧结砖的重量。由此可知,该公式为剔除孔隙率,并不仅仅表示粉煤灰烧结砖的重量,而是大大超出。
有人对此公式进行了修正:
X×V×R2+(1-X)×V×R1=P
X-干坯中内燃物与总重(内燃物+粘土)的体积比(%);V-P重量干坯的真体积;R2-实测粉煤灰干表观密度;R1-实测粘土干表观密度。
首先,按一定比例配好的混合物,经过一定的成型压力,干燥后成为干坯,粉煤灰的干表观密度发生变化,式中再用这个数据计算已不合适;其次,根据上述公式得出的结果是干坯内粉煤灰与粘土的体积比,需要先转换为干坯内粉煤灰与粘土的质量比,并最终转换为干状粉煤灰与原状粘土的质量比,还需要测得原状粘土中的含水率;再者,当砖中掺有两种或两种以上的废渣时,这种方法就无能为力了。
密度法测粉煤灰掺量操作简单,只用天平和容量瓶,采用修正后的公式,再加上多次测量求取平均值,测得的数据误差会比较小。这种方法使用于砖厂最为日常生产控制手段,检查粉煤灰的掺是否平均。密度法是基于原料和干坯惊醒测定的,没有对烧结制品的分析,检测单位可以选用此种方法对粉煤灰的掺量有个大致了解,再和其他方法结合起来使用,不适宜作为单一的测量手段。获取原料时一定要具有代表性,提高密度测量的准确性,这样测得数据比较可靠。
【世界首次!魏桥铝电改性固化赤泥铺上济青高速公路】近日,山东魏桥铝电有限公司改性固化赤泥路基材料通过山东省建设厅技术鉴定,获得了新材料推广证,并获得发明专利。这是该公司实现赤泥选铁、赤泥粉煤灰烧结砖后在赤泥综合利用方面取得的又一新突破。