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球磨机安装完成,经检验合格,即可进行空车试运转。球磨机的试运转应由熟练的球磨机操作工负责进行,并严格遵守球磨机安全操作规程。
(一)空运转的连续运转时间不少于12-24小时,运转中发现问题应及时解决。
(二)空运转试机正常即可进行负荷试运转。负荷试运转应分阶段进行。负荷运转中应视排料情况进行喂料,避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。
1、加入适当物料和1/3数量的钢球(最大装球量参看球磨机总图)试运转12-24小时。
2、加入至2/3数量的钢球运转24-48小时。
3、根据球磨机排料情况,合格产品的产量,参照同类选矿厂球磨机的实际装球量,确定本台球磨机的合理装球量,进行步少于72小时的试运转。
(三)上述负荷量的增加和试运转时间的长短,以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况(温升、噪音、齿面接触等)为依据进行确定。在齿面接触精度没有达到设计要求前,不得满负荷运转。
(四)试运转中冷却、润滑系统应工作正常。主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。
(五)装入2/3数量的钢球试运转24-48小时后,应检查并再次拧紧全部螺栓。
(六)试运转工作要认真做好各项记录。
根据研磨物料的粒度加以选择,物料由磨机进料端空心轴装入筒体内,当球磨机简体转动时候,研磨体由于惯性和离心力作用,摩擦力的作用,使它帖附近筒体衬板上被筒体带走,当被带到一定的高度时候,由于其本身的重力作用而被抛落,下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装不同规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出,完成粉磨作业。
筒体在回转的过程中,研磨体也有滑落现象,在滑落过程中给物料以研磨作用,为了有效的利用研磨作用,对物料粒度教大的一般二十目磨细时候,把磨体筒体用隔仓板分隔为二段,即成为双仓,物料进入第一仓时候被钢球击碎,物料进入第二仓时候,钢端对物料进行研磨,磨细合格的物料从出料端空心轴排出,对进料颗粒小的物料进行磨细时候,如砂二号矿渣,粗粉煤灰,磨机筒体可不设隔板,成为一个单仓筒磨,研磨体积也可之用钢段。
粉煤灰球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。本机运转平稳,工作可靠。
粉煤灰球磨机主机包括筒体,筒体内镶有用耐磨材料制成的衬,有承载筒体并维系其旋转的轴承,还要有驱动部分,如电动机,和传动齿轮,皮带轮,三角带等。
煤燃烧后剩下的一部分未烧尽的电厂废料,经过干式粉煤灰球磨机研磨后,即为粉煤灰。电厂粉煤灰一般用在建筑建材,混凝土搅拌站等一些对颜色没有严格要求的建筑行业,作为胶粘剂适当添加,以降低产品成本,改善性能,...
1、粉煤灰主要是烟囱壁上沾的那些很轻微的比表面积很大的粉尘; 2、可以改善混凝土的流动性、和易性和保水性,使混凝土拌和料易于泵送、浇筑成型; 3、掺加粉煤灰后可减少水泥用量,掺加粉煤灰在等...
130元左右
一、不出粉或出粉少产量低。
(1)锁粉器未调整好,密封不严,造成粉倒吸。
(2)铲刀磨损大,物料铲不起。
(3)风道堵塞
(4)管道漏气密封不好。
(1)检查和调整好锁粉器密封,发现漏气处应铲刀。
(2)更换新铲刀。
(3)将风道物料清理后,重新下料。
(4)密封管道。
二、成品粉子过粗,或过细。
(1)分析机叶片磨损严重,不起分级作用。
(2)风机风量不适当。
(1)更换叶片长适当关小风机进风量解决过粗。
(2)过细应提高进口风量。
三、主机电流上升,机温上升,风机电流下降
(1)给料过量,风道被粉料堵塞,管道排气不畅,循环气流发热使之主电流,机温升高,风机电流下降。
(1)减少进料量,清除风道积粉。
(2)开大余风管阀门,进机物料温度控制在6℃以下。
四、主机噪音大并有较大振动
(1)进料量小。铲刀磨损严重,铲不起物料,地脚螺栓松动。
(2)料硬冲击大,或无料料层
(3)磨辊磨环失圆变形严重。
(1)调整给料量,更换新铲刀。
(2)更换进料粒度。
(3)更换磨辊、磨环。
五、风机振动
(1)风叶上积粉或磨损不平衡。
(2)地脚螺栓松动。
(1)清除叶片积粉或更换叶片。
(2)拧紧地脚螺栓。
六、传动装置和分析机油箱发热
(1)机油粘度大油厚,螺纹泵油打不上去使上部轴承缺油。
(1)检查机油的牌号和粘度是否与要求相符。
(2)检查分析机运转方向
七、磨辊装置进粉轴承损杯。
(1)断油、或密封圈损坏。
(2)长期缺乏维修和清洗。
(1)按规定时间及时加油。
(2)定期清洗,更换油封
1、粉煤灰球磨机所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出,彻底清洗,更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。
2、粉煤灰球磨机的各润滑点润滑情况与油面高度至少每4小时检查一次。
3、在粉煤灰球磨机运转时,粉煤灰球磨机的主轴承润滑油的温升不要超过55℃。
4、粉煤灰球磨机正常运转时,传动轴承和减速机的温升不要超过55℃,最高不得超过60℃。
5、粉煤灰球磨机大、小齿轮传动平稳,无异常噪音。必要时应及时调整间隙,球磨机运转平稳,无强烈震动。粉煤灰球磨机电机电流应无常波动。
6、粉煤灰球磨机各连接紧固件无松动,结合面无漏油、无漏税水、无漏矿现象。钢球依磨损情况及时添加。
7、如果发现粉煤灰球磨机不正常情况应立即停磨检修。
8、粉煤灰球磨机衬板被磨损70%或有70mm长的裂纹时应更换;衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换;主轴承严重磨损时应更换。
9、粉煤灰球磨机大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。粉煤灰球磨机小齿轮严重磨损应更换。
10、粉煤灰球磨机进出料螺旋磨损时应及时焊补,磨损至无法焊补时应更换。粉煤灰球磨机地脚螺栓松动或损坏应及时修复。
球磨机粉磨过程中球磨罐能够全封闭
球磨机粉磨过程中球磨罐能够全封闭 球磨机磨矿过程的力学实质既然是一功能转变过程, 这就表明两木基 本事实,磨矿是增大物料表面能,当各次能徽转换效率不变时,要增 大生产率就必须增大输入的能址; 提高各次能量转换效率同样能增加 物料表面能,即加土产率, 这一事实正是节能的依据.而节约解矿能 耗的潜力是十分巨大的.只有对磨矿过程的力学原理有明确的认识, 球磨机才能科学地决定磨矿过程的技术参数, 使畴矿过程高效率而低 消耗。球磨机粉磨过程中球磨罐能够全封闭,所以既可以干磨,也可 以湿磨;还可以在磨罐内充入不同的气体, 实现不同气氛下的粉体加 工。研究磨球的运动规律,有助于深入理解行星球磨机的粉磨机理, 对科学实验与实际生产中操作参数的优化有重要意义。 剖析球磨机磨矿力学原理, 球磨机从矿石破碎和磨碎过程的物理现象 以及几何特征分析,球磨机磨矿是碎矿的继续, 但从热力学观点分析, 当行星磨中的磨球所
粉煤灰 (2)
粉煤灰 一 .粉煤灰简介 从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰称为粉煤灰,粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废 物。粉煤灰的主要来源是以煤粉为燃料的火电厂和城市集中供热锅炉,其中 90%以上为湿排 灰,活性较干灰低,且费水费电,污染环境,也不利于综合利用。 1.粉煤灰的燃烧过程: 煤粉在炉膛中呈悬浮状态燃烧,燃煤中的绝大部分可燃物都能在炉内烧尽,而煤粉中的 不燃物 (主要为灰分 )大量混杂在高温烟气中。 这些不燃物因受到高温作用而部分熔融, 同时 由于其表面张力的作用, 形成大量细小的球形颗粒。 在锅炉尾部引风机的抽气作用下, 含有 大量灰分的烟气流向炉尾。 随着烟气温度的降低, 一部分熔融的细粒因受到一定程度的急冷 呈玻璃体状态, 从而具有较高的潜在活性。 在引风机将烟气排入大气之前, 上述这些细小的 球形颗粒,经过除尘器,被分离、收集,即为粉煤灰。 2.粉煤灰的外观特性 粉煤灰外观类似水泥,颜
磨石灰球磨机,石英石球磨机,粉煤灰球磨机,间歇式球磨机,干式球磨机,湿式球磨机,矿石球磨机,水渣球磨机,钢渣球磨机,圆锥球磨机,陶瓷球磨机,节能球磨机。
球磨机配件有球磨机大齿轮、球磨机小齿轮、球磨机中空轴、球磨机齿圈、球磨机大齿圈、球磨机钢球、球磨机隔仓板、球磨机传动装置、球磨机轴承、球磨机端衬等等。
其中球磨机大齿轮材质选择:
根据大型齿轮的工作条件不同大齿轮常用如下材料制造:
(1)中碳结构钢
(2)中碳合金构钢
(3)渗碳钢
(4)氮化钢
球磨机大齿轮的结构由于使用要求不同而具有各种不同的形状,但从工艺角度可将齿轮看成是由齿圈和轮体两部分构成。按照齿圈上轮齿的分布形式,可分为直齿、斜齿、人字齿等。
选矿设备--开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎,在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机,由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研制的矿石细料进入下一道工序:分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中常常的速度不同的原理,对矿石混合物进行分级。
粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机,磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎,破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓,然后经螺旋输送机送入球磨机,磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。
注:根据物料及排矿方式,可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。