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工业锅炉系统粉煤灰脱硫是钙基脱硫剂的一种。在烟气脱硫行业,钙基脱硫剂使用率占80%,煤粉锅炉燃烧生产的粉煤灰原本属于固体废物,利用其作为脱硫剂进行脱硫是变废为宝、综合利用的又一种新方法。
煤燃烧后剩下的一部分未烧尽的电厂废料,经过干式粉煤灰球磨机研磨后,即为粉煤灰。电厂粉煤灰一般用在建筑建材,混凝土搅拌站等一些对颜色没有严格要求的建筑行业,作为胶粘剂适当添加,以降低产品成本,改善性能,...
煤灰和粉煤灰其实是一样的,说法不同而已。 现在提倡环保,烧煤冒出的黑烟经过除尘处理后收集的灰尘,所以你看现在大烟囱冒得都是白烟。
它的作用与重质碳酸钙类似,但是比重钙后期的强度高,通常的细度为300-400目 国是个产煤大国,以煤炭为电力生产基本燃料。近年来,我国的能源工业稳步发展,发电能力年增长率为7.3%,电力工业的迅速发展...
粉煤灰 (2)
粉煤灰 一 .粉煤灰简介 从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰称为粉煤灰,粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废 物。粉煤灰的主要来源是以煤粉为燃料的火电厂和城市集中供热锅炉,其中 90%以上为湿排 灰,活性较干灰低,且费水费电,污染环境,也不利于综合利用。 1.粉煤灰的燃烧过程: 煤粉在炉膛中呈悬浮状态燃烧,燃煤中的绝大部分可燃物都能在炉内烧尽,而煤粉中的 不燃物 (主要为灰分 )大量混杂在高温烟气中。 这些不燃物因受到高温作用而部分熔融, 同时 由于其表面张力的作用, 形成大量细小的球形颗粒。 在锅炉尾部引风机的抽气作用下, 含有 大量灰分的烟气流向炉尾。 随着烟气温度的降低, 一部分熔融的细粒因受到一定程度的急冷 呈玻璃体状态, 从而具有较高的潜在活性。 在引风机将烟气排入大气之前, 上述这些细小的 球形颗粒,经过除尘器,被分离、收集,即为粉煤灰。 2.粉煤灰的外观特性 粉煤灰外观类似水泥,颜
粉煤灰.
粉煤灰 一.粉煤灰简介 从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰称为粉煤灰, 粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废 物。粉煤灰的主要来源是以煤粉为燃料的火电厂和城市集中供热锅炉,其中 90%以上为湿排 灰,活性较干灰低,且费水费电,污染环境,也不利于综合利用。 1.粉煤灰的燃烧过程: 煤粉在炉膛中呈悬浮状态燃烧,燃煤中的绝大部分可燃物都能在炉内烧尽,而煤粉中的 不燃物 (主要为灰分 )大量混杂在高温烟气中。 这些不燃物因受到高温作用而部分熔融, 同时 由于其表面张力的作用, 形成大量细小的球形颗粒。 在锅炉尾部引风机的抽气作用下, 含有 大量灰分的烟气流向炉尾。 随着烟气温度的降低, 一部分熔融的细粒因受到一定程度的急冷 呈玻璃体状态, 从而具有较高的潜在活性。 在引风机将烟气排入大气之前, 上述这些细小的 球形颗粒,经过除尘器,被分离、收集,即为粉煤灰。 2.粉煤灰的外观特性 粉煤灰外观类似水泥,颜
《脱硫粉煤灰释放动力学特征与资源化利用研究》介绍了不同类型燃煤电厂脱硫粉煤灰的微观特征、元素组成及释放动力学特征、稳定化处理研究、资源化利用研究,基于已有的测试结果,总结了脱硫粉煤灰的颗粒物及其所含元素的排放因子,并对所含元素进行了环境风险评价。《脱硫粉煤灰释放动力学特征与资源化利用研究》可供从事固体废弃物处理与处置的研究人员参考。
第1章 脱硫粉煤灰的研究意义与研究内容
1.1 脱硫粉煤灰的研究背景和意义
1.2 脱硫粉煤灰的研究现状
1.3 脱硫粉煤灰释放动力学特征与资源化利用的研究内容
第2章 脱硫粉煤灰的采样和分析方法
2.1 采样电厂燃煤工艺和脱硫工艺
2.2 样品采集与处理
2.3 实验分析方法
第3章 脱硫粉煤灰的微观特征研究
3.1 脱硫粉煤灰颗粒粒径分布
3.2 脱硫粉煤灰的微观形态
3.3 灰渣颗粒物的矿物组成
3.4 脱硫粉煤灰的颗粒物排放因子
3.5 小结
第4章 脱硫粉煤灰的元素组成及排放特征研究
4.1 脱硫粉煤灰的元素组成
4.2 元素在脱硫粉煤灰上的相对富集因子
4.3 煤中元素在燃烧产物中的分配
4.4 燃煤颗粒物中元素的排放因子
4.5 小结
第5章 脱硫粉煤灰中元素释放动力学特征研究
5.1 静态浸出实验
5.2 动态淋滤实验
5.3 静态浸出实验结果与动态淋滤实验结果对比分析
5.4 元素释放动力学模型的建立
5.5 释放实验对脱硫粉煤灰颗粒特征的影响
5.6 小结
第6章 脱硫粉煤灰中元素环境风险评价
6.1 浸出毒性评价
6.2 风险评价
6.3 元素释放的环境效应研究
6.4 小结
第7章 脱硫粉煤灰中元素稳定化处理研究
7.1 实验方法
7.2 稳定化实验影响因子
7.3 稳定化实验结果与讨论
7.4 稳定化动力学模型
7.5 小结
第8章 脱硫粉煤灰资源化利用研究
8.1 脱硫粉煤灰活性激发研究
8.2 脱硫粉煤灰和激发剂配比研究
8.3 脱硫粉煤灰建材资源化研究
8.4 小结
参考文献
栲胶法湿法脱硫,PDS湿法脱硫,888湿法脱硫,889湿法脱硫,络合铁湿法脱硫、DDS湿法脱硫。脱硫集成塔。
我们通过多年的实践经验,对脱硫系统以及喷射再生槽进行了改进,提高了氧化和再生的效率,使得再生槽内浮选出的单质硫呈泡沫悬浮于液面上,充分氧化后硫泡沫的浓度会大大提高,硫泡沫量减少,大大降低了熔硫时间和蒸汽耗量,同时也提高了贫液的品质,降低了脱硫的运行成本。
采用独特的双塔串联湿法脱硫工艺,彻底解决了运行出现硫磺堵塔的难题。
1、气体流程:
自前工段来的煤气进入湿法脱硫塔底部,自下而上流动,与上部喷淋下的脱硫液逆流接触,煤气中的H2S被吸收,塔顶出来的煤气进入捕液装置,捕除煤气中的部分水份后净化气(H2S≤20mg)最
后去下工段。
2、脱硫液流程:
由脱硫底部出来的脱硫液(俗称富液),经过一定的缓充熟化,经再生泵加压到0. 4Mpa送到再生器顶部喷射器,富液高速通过喷射器喷嘴时,喷射器吸气室形成负压自动吸入空气,富液与空气两
相并流经喷射器喉管、扩散管由尾管排出并由再生槽底部并流向上流动。此时,富液中的悬浮硫颗粒被空气浮选形成泡沫飘浮在再生槽上部,溢流至硫泡沫槽内。再生合格的脱硫液(俗称贫液)
经液位调节阀从再生器中部出来去脱硫塔,贫液经脱硫泵加压后送入脱硫塔顶部循环使用。
硫泡沫经泡沫泵加压后去熔硫系统,经蒸汽(蒸汽压力0.4-0.6MPa)加热,被加工成硫磺付产物出售,其中产生的清液经降温、活化、沉淀后返回溶液系统。
原始开车及补充软水在收集槽中完成。脱硫剂补充由脱硫塔入口贫液管加入。