防爆除尘工作台
- 防爆除尘工作台是集工作台和除尘器为一体的工业环保设备。在台面上进行打磨、抛光、焊接操作的同时，产生的烟雾粉尘就被下方的吸尘装置吸除并净化，净化后的空气可直接排放到车间内进行循环利用。
-
选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
1.风机采用高效离心防爆风机，具有高效，运行平稳、安全保障，低噪音等特点。
2.防爆除尘工作台内配防爆电控箱及控制器，可安装防爆灯具；
3.防爆电控箱：利用密封垫等进行密封，防止火花溅出。
4.爆破口：如除尘器发生爆炸，箱体很可能会破裂，造成人身伤亡事故，为防止此情况，把爆炸能量吸收引导至除尘器后上部并排除，尽量减少其损失。
5.滤筒采用防静电复膜聚脂纤维材质，使用寿命长，性能稳定，更换方便而且吸附性能更高，安全性更好。
6.采用防爆脉冲阀脉冲反吹式自动清灰，可保障设备始终处于良好工作状态。
7.抽风工作台进风口处设置一导流板，用于防止含尘直接冲击滤芯，从而延长滤芯的适用寿命。
8.为了防止噪声污染，对风机采取降噪处理。
9.集工作台与除尘功能于一身，直接在产尘源头进行粉尘的清除。
10.结构紧凑，占地面积小，可双工位或多工位同时作业。
11.可根据用户所治理的粉尘性质选择过滤媒介，以满足不同性质粉尘的清除。
12.工作台的底面、正面和上方均有吸风口，可有效控制粉尘的飞散。
13.抽屉式集尘箱，保障倒灰快捷、方便。
防爆除尘工作台是工业环保设备的一种，它集工作台和除尘器为一体。
烟尘通过风机产生的负压经排风口进入净化器，污染气流进入导流通道，大颗粒粉尘与导流板碰撞后，大颗粒粉尘在重力的作用下落入集灰抽屉，含细小颗粒的空气进入过滤室，由滤筒外表面穿过滤芯，粉尘被滤芯阻拦在其表面。被阻拦的粉尘在滤芯表面不断沉积，达到一定程度时，通过手动清灰机清洁滤芯，也可通过脉冲喷吹对滤筒进行清灰，使得沉积在滤芯表面上的粉尘颗粒在压缩空气的冲击下，脱离滤芯表面落入集尘抽屉中，使得整个滤芯表面都得到清洁，净化后的空气经风机排出。
乐清市平安防爆电器有限公司，主要产品有防腐防尘防爆灯具，广泛应用于钢铁、电力、冶金、石油、天然气、化工、铁路、公路、煤矿等 。他家产品质量还是比较不错的，价格也实惠。地址：浙江...
两种工作台的原理相差无几，但前者更盛一酬，防护较好，
这个就是利用气流负压将空气中的尘土和打磨时产生的尘土多管道吸走排出工作厂所，达到净化生产车间的效果。其工作原理与油烟机类似，但是要求要高多了。打磨工作台，是一种集工作台与除尘器为一体的工业除尘设备。打...
各种焊接、抛光、打磨和工件去毛刺、等离子切割等。烟草、医药、食品加工、建材、冶金、化工、电力、机械制造、铸造等行业的除尘、物料回收及空气过滤之用。
1、集工作台和集尘器于一身的除尘器，独特的台式设计非常完 美，四面排风，内置式除尘系统，风机隔声，无须管道连接，清洁后的空气可在室内循环排放，大大减少了能源开支。
2、打磨工作台HCD-T4采用新型低噪音风机，吸风量不变，而噪音更低，可保障运用者的身心健康。
3、应用进口覆膜滤筒过滤器，使得净化器有效净化烟尘（包含PM2.5），净化效率可达99.9%，保护劳动者的健康，同时该材料的应用使主过滤器寿命可达最长24个月。
4、先进的人体工程学设计使打磨台利于打磨工作同时占用更少的空间。结构紧凑，占地面积小，可双工位或多工位同时作业。
5、根据实际工况产生粉尘的性质，博迪将选择合适过滤媒介，以满足不同性质粉尘的针对性治理。
6、过滤尘埃粒子，净化有毒有害气体：减少对环境和人类健康的危害。
7、过滤净化率高：0.3微米尘埃粒子滤净可达99.96%。
8、清洁护理方便快捷。
9、不把车间冷气抽走，减少空调电费。
10、移动灵活便捷，可根据作业需求的变化而移动。
11、净化空气，有益员工与周边居民的身体健康，减少职业病的发生。
12、噪音小，
HCD-T4
HCD-T4系列是大功率型除尘工作台，特别适用于打磨大型工件场所使用。采用BODHI最新科研成果，工作台台面气流均衡，无低气流死角。工作台设计有独立的电气控制系统，提供气动、清灰、报警等多种功能，保证设备处于最佳工作状态。HCD-T4系列打磨工作台净化率99.6%。
1.脉冲自动清灰
2.防爆风叶电机
3.滤芯材质：根据加工情况可选普通滤芯，纳米滤芯或者阻燃型纳米滤芯
4.压力表提示清灰
煤矿新颖防爆开关检修工作台的研制
煤矿新颖防爆开关检修工作台的研制
基于此,从煤矿防爆低压开关检修量大,检修工艺和安全技术要求高的特点出发,针对传统开关检修方法存在的诸多不足,研制出一种煤矿新颖防爆开关检修工作台。其结构新颖独特,应用前景广阔,能有效改善文明工作环境,提高煤矿低压防爆开关的检修速度和检修质量。
干式除尘系统的防火、防爆
干式除尘系统的防火、防爆
干式除尘系统的防火、防爆 厂矿企业在生产过程中会产生不同的粉尘。这些粉尘不仅污染厂 区环境及大气，危害人们的健康，还严重威胁现场操作人员的生命， 这是因为某些粉尘在特定情况下会发生爆燃。人们已充分认识到粉尘 污染的危害性，但是对于粉尘在特定条件下的爆燃危害性却认识不 足，甚至忽略了这方面的预防措施和安全教育，直到 1987年 3月 15 日哈尔滨亚麻厂的大爆炸才给人们敲响了警钟，引起了重视。因此对 粉尘的治理，不仅要从环境保护的角度，还要从防火、防爆的高度来 认识和对待，这是每个企业义不容辞的责任，也是消防教育和安全防 范的一个重要组成部分。 1987年 3 月 15日哈尔滨亚麻厂发生爆炸事故 使 58人死亡， 177人受伤。据事故调查组的专家分析，这次爆炸是由 亚麻纤维粉尘引起的。可见，粉尘爆燃的危害性是十分严重的。因 此，设置有效的除尘设施是一个十分重要的措施。 然而在粮食加工、冶金企
防爆除尘器针对铝、镁、淀粉、煤粉等易燃爆粉尘使用工况，采用防静电、防高温、防高压差等预防燃爆发生措施，泄爆片、隔爆阀等减少燃爆危害措施，达到防爆目的。
防爆除尘器产品特点：
1、除尘器本体、管道、滤料采用不易产生静电的材料制作，减少火花产生；
2、除尘器、管道连接部位加装搭接线，便于释放静电，减少火花危害；
3、除尘器、管道设计温度、压差、风速、浓度等在线监测，并与设备联动，可在危 险产生前采取对应措施，减少危害发生的可能性；
4、除尘系统可设计加装卸爆、隔爆装置，最大程度降低燃爆危害；
除尘系统的防爆是亚麻生产防爆工作的核心部分。除尘系统应采取的要措施有：
（1）采用爆炸危险性小的除尘设备。在采用干式滤尘设备时，应优选过滤、排尘性能最齐全的设备。对有可能达到粉尘爆炸下限的集尘部位应尽可能移到室外空间，有条件的应装置火焰探测、气流自动隔断及自动停车装置；有滤料阻力的监测、报警和自动停车装置；有防止积聚静电的设施等。
（2）集尘罩、斗及管道设计应当按工艺要求严格进行风量和阻力平衡计算；施工时应保证内表面光滑无任何细小尖刺；设有必要的检查口和性能测试点；凡是有可能进人风机的部位应设置金属捕集装置；应尽量采用上下吸尘在一个系统，如果只有上吸尘的管道系统，应有定期清除管内尘垢的条件。以上措施能防止管道系统内局部积存尘杂和纤维，防止金属撞击火花，及其他火源进人滤尘设备。
（3）应尽量在车间空间或位于地上技术隔层处布管，以利泄压。在不得已而采取地沟设管时，应尽量采取不通行小地沟，并在设局部检查井的同时用填砂充塞管沟。如受其他条件限制，只能采用通行地沟时，应当在与滤尘室相通的通道上，设置能防止压力冲击波的隔断层，要将难于清扫的部位用填砂法砌埋，保证地沟内无积尘区，并且要尽量缩短管沟的长度。严格禁止将不同除尘系统的管j直设在同一个地沟内。
（4）所有的除尘管道都要有防静电的接地措施，并定期进行（5）除尘系统的动力设备与除尘风机应设置电气联锁。开车时应先启动；停车时应后停风机。
（6）经除尘系统处理的空气，回人空调系统、送入车间时，要有隔爆装置，防止尘室爆炸时波及生产车问。在没有定型产品前可以仿制人防工程的悬乘式防爆阀组成的隔爆墙。
（7）除尘系统的专业管理和操作人员应当经过防爆知识教育，装有除尘设备的专门场所应列为要害部门管理，运转人员要求按特殊工种管理，并实行持证上岗。
（8）除尘系统运转中，要有测点的定时记录，并要对本系统收集的粉尘和纤维进行称量记录。发现不正常变化要及时向上级。
（9）在除尘系统操作的人员禁止穿着化纤服装和带铁钉的鞋，不准用铁制工具清除麻尘，使用的金属工具应放置平稳，以防撞击发生火花。
（10）系统排出的尘杂，应用密封的容器包装，并应立即搬出尘室。尘杂的运输应当定时进行，防止堆积过多和造成二次散发。
工业建筑的除尘系统中常存在可燃性悬浮料尘，如泥煤、胶木粉、铝粉、亚麻尘、面粉、烟草粉等，这些粉尘与空气的混合物因剧烈氧化反应而产生大量高温气体，使除尘系统内压力剧增而形成爆炸。为了防止爆炸的发生，设计时应采取以下防爆措施：
（1）排除有爆炸危险物质的工业通风系统，其风量除了满足一般的要求外，还应校核其中可然燃物的浓度，以保证风管内可燃物浓度不大于爆炸浓度下限值的50%。如果满足不了此要求，则应加大风量。
（2）防止可燃物在除尘系统的局部地点积聚。
（3）防止有爆炸危险的通风系统出现电火花、金属碰撞引起的火花或其他火源。
（4）用于净化有爆炸性粉尘的干式除尘器和过滤器应布置在风机的吸入段。
（5）有爆炸危险的通风系统，应设防爆门。当系统内压力突然升高时，靠防爆门自动开启泄压。
防爆除尘器详解