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发热板,是一种通电后板面发热而不带电且无明火的、 外形呈圆形或方形的、 安全可靠的电加热平板。由于使用时主要靠热传导, 因此热效率高。
铸板式发热板结构与薄壳式发热板一样, 只是板面为金属铸造件, 因此强度大、 板面不易变形, 目前国内大多数采用这种结构。管状元件式电热板是由金属管状电热元件弯成平面螺旋渐开线而形成的电热板, 这种金属管状电热元件是半圆形截面, 板面是平的, 这样的截面使电热板与烹调锅底之间有较大的传热面, 用以提高热效率。
管状元件铸板式电热板
管状元件铸板式发热板是用一般金属管状电热元件弯成1~5 圈圆环形状后, 再用硅铝合金或硅铜合金铸成完整的一块电热板。与管状元件式电热板相比, 它与锅底的有效传热面更大。这种结构机械强度大、 寿命长、热效率高, 特别适用于船舶、 车辆等有震动的环境中, 目前国内、 外生产的电饭锅大多数采用这种结构。
(1) 寿命长。要求在正常使用和妥善保管情况下, 能安全使用十年以上; 累计通电使用时间 (寿命试验: 断电 1h, 通电 2h) 应在 ( 2000h )以上。
(2) 热效率高、 耗电省、 成本低。国际上逐渐趋向于增加电热板电功率,以减少热贮体质量, 从而达到增加功率而不增加用电量的目的。功率高、 热贮体小, 则热惯性小, 因此热得快、 烹调或加热速度快, 热效率也高, 使用者耗用的电能反而降低。对生产厂来说, 热贮体减小意味着成本下降。
(3) 温度可调。电热板板面温度应能适应各种不同使用温度的要求。例如, 沸滚、 烧煮类烹调要求温度为 100℃而煎炸类烹调则要求为140~180℃。过低达不到将食品煎炸至焦黄色的要求, 过高则食油易炭化, 因此,板面温度最好在 120~350℃范围内调节。
(4) 便于清洁, 防磨蚀性能要好。
电热板目前主要有薄壳式、 铸板式、 管状元件式和管状元件铸板式等四种型式。
薄壳式发热板
薄壳式电热板是在金属薄板冲压成形的壳体内埋置有螺旋形电热丝,螺旋型电热丝与金属外壳之间填充有导热和绝缘的填充料。这种金属薄壳式结构简单、 价格便宜, 但板面易变形, 长时间使用后热效率有下降现象, 因此一般制成800W以下的小功率电热板。
小锭型帽口绝热板的研制(无矿棉绝热板)
本文综述最近全国各特殊钢厂推广试验绝热帽口情况,讨论了当前普遍存在的绝热板使用后残灰刺激工人皮肤“发痛”“发痒”,和钢锭帽口线下增炭严重的二大难题。着重研究了如何制造不发痛痒的绝热板,现已初步研制成功,准备推广中。前言采用绝热帽口铸造镇静钢锭,是当前世界上模铸工艺一项重大技术革新。明显的效果是,可以比现行材质制成帽口提高成材率5—10%,现在世界各国冶金工厂都已广泛应用。但绝热板的制造工艺没有公开,仍属专利。
热板焊接
何谓热板焊接 由热板产生的热量软化接合表面的加压焊接方法。 因装置简便、焊接强度高,自古以来就被用于大型产品的焊接。 热板焊接的特征 ☆优点 焊接强度、效率高 (在各焊接法中最佳 ) 可进行气密接合,可靠性好 制品、焊接部的形状设计相对来说比较容易 ★缺点 由热板产生的热量使制品软化,周期较长。 粘贴在热板上的树脂会出现拉丝现象 (必须有相应的 塑料粘贴对策 ) 当不同种类的树脂或金属与树脂相接合时,会出现强度不足。 焊接工艺 装置是由 热板与加压机构 等所构成。 第一阶段 :让制品接触热板,以融化黏接部 第二阶段 :保持融化面的接触,以冷却凝固。 黏接部分的接合形状例 焊接部为平坦状 飞边露出深度形状 隐藏飞边形状 焊接条件 温度设定 基本上大于树脂熔点 低温时 o 焊接周期长 o 焊接强度低 高温时 o 注意材料老化 以 Duracon 为例,最佳温度为 260℃左右 热板的制品加
常规平板发热片规格有7015、7010、7007、6007、7030、7020、6015、6010、5015、5010等常见规格平板发热片。
弧形发热片(Curve Ceramic Heater)
弧形发热片是继平板发热片之后开发的一种特种陶瓷发热元件,除了具有平板发热元件的升温迅速、热效率高、加热均匀、无明火、安全环保以及使用寿命长等优点外,具有抗弯强度和耐热冲击强度超大、能紧密贴合各种圆形表面极大增强热效率等明显特点。能广泛应用于日常生活和工业技术、军事、科学、通讯、医疗、环保和宇航等多种需要圆弧形发热面的特殊领域。
圆形发热片(Round shape Ceramic Heater)
圆形发热片可以形式多样,有定位小圆的圆环片,有直径100mm等的无内孔的大面积圆形发热片,有四个直角扇形连接的大直径组合圆形发热片。
七孔片
七孔片能精确控制多个电极点的输出电阻值,两臂阻值平衡偏差在控制在1%以内,用于需要精确平衡控制的通讯器材行业。
管状发热体(Ceramic Tube Heater)
红外线陶瓷发热体(Infrared Ceramic Heater)
MCH发热组件(MCH heating components)
将各种各种的HTCC陶瓷发热组件与散热铝波纹片等散热器组合起来,就可以制成HTCC发热组件,用于各种加热领域电器,如暖风机、干衣机、暖风空调、加湿器等。
发热棒(芯)(Ceramic Heating Core)
工业精密焊锡用,具有升温迅速,补温准确,温控平稳的特性。其样式多样化,可以是两个电极、四个电极、实心圆棒型、空心圆筒型等型式。
陶瓷发热片背景资料
随着各种电子器件集成时代的到来,电子整机对电路小型化、高密度、多功能性、高可靠性、高速度及大功率化提出了更高的要求,因为共烧多层陶瓷基板能够满足电子整机对电路的诸多要求,所以在近几年获得了广泛的应用。共烧多层陶瓷基板可分为高温共烧多层陶瓷(HTCC)基板和低温共烧多层陶瓷(LTCC)基板两种。高温共烧陶瓷与低温共烧陶瓷相比具有机械强度高、布线密度高、化学性能稳定、散热系数高和材料成本低等优点,在热稳定性要求更高、高温挥发性气体要求更小、密封性要求更高的发热及封装领域,得到了更为广泛的应用。HTCC陶瓷发热片主要是替代现在使用最广泛的合金丝电热元件和PTC 电热元件及其组件。合金丝电热元件存在高温容易氧化、寿命短、有明火不安全、热效率低、加热不均匀等缺点;而PTC 电热元件的加热温度一般只有200℃左右,加热温度高于120℃的则普遍采用四氧化三铅,由于含铅量大而正属被淘汰的产品。
陶瓷发热片应用领域
基于陶瓷发热片的多种优良性能,产品适用于直发用电夹板、卷发器、电烫斗、电烙铁、电吹风、烘干机、蒸水器、暖风机、冷暖空调、即热式热水器、即热式水龙头等快速加热装置、多功能微波炉、烘箱、烤箱、干衣机、空调扇、空气清新机、热水壶、咖啡壶、厕所温水马桶座、医疗器械等电加热产品。
常规平板发热片规格有7015、7010、7007、6007、7030、7020、6015、6010、5015、5010等常见规格平板发热片。
弧形发热片(Curve Ceramic Heater)
弧形发热片是继平板发热片之后开发的一种特种陶瓷发热元件,除了具有平板发热元件的升温迅速、热效率高、加热均匀、无明火、安全环保以及使用寿命长等优点外,具有抗弯强度和耐热冲击强度超大、能紧密贴合各种圆形表面极大增强热效率等明显特点。能广泛应用于日常生活和工业技术、军事、科学、通讯、医疗、环保和宇航等多种需要圆弧形发热面的特殊领域。
圆形发热片(Round shape Ceramic Heater)
圆形发热片可以形式多样,有定位小圆的圆环片,有直径100mm等的无内孔的大面积圆形发热片,有四个直角扇形连接的大直径组合圆形发热片。
七孔片
七孔片能精确控制多个电极点的输出电阻值,两臂阻值平衡偏差在控制在1%以内,用于需要精确平衡控制的通讯器材行业。
管状发热体(Ceramic Tube Heater)
红外线陶瓷发热体(Infrared Ceramic Heater)
MCH发热组件(MCH heating components)
将各种各种的HTCC陶瓷发热组件与散热铝波纹片等散热器组合起来,就可以制成HTCC发热组件,用于各种加热领域电器,如暖风机、干衣机、暖风空调、加湿器等。
发热棒(芯)(Ceramic Heating Core)
工业精密焊锡用,具有升温迅速,补温准确,温控平稳的特性。其样式多样化,可以是两个电极、四个电极、实心圆棒型、空心圆筒型等型式。
陶瓷发热片背景资料
随着各种电子器件集成时代的到来,电子整机对电路小型化、高密度、多功能性、高可靠性、高速度及大功率化提出了更高的要求,因为共烧多层陶瓷基板能够满足电子整机对电路的诸多要求,所以在近几年获得了广泛的应用。共烧多层陶瓷基板可分为高温共烧多层陶瓷(HTCC)基板和低温共烧多层陶瓷(LTCC)基板两种。高温共烧陶瓷与低温共烧陶瓷相比具有机械强度高、布线密度高、化学性能稳定、散热系数高和材料成本低等优点,在热稳定性要求更高、高温挥发性气体要求更小、密封性要求更高的发热及封装领域,得到了更为广泛的应用。HTCC陶瓷发热片主要是替代现在使用最广泛的合金丝电热元件和PTC 电热元件及其组件。合金丝电热元件存在高温容易氧化、寿命短、有明火不安全、热效率低、加热不均匀等缺点;而PTC 电热元件的加热温度一般只有200℃左右,加热温度高于120℃的则普遍采用四氧化三铅,由于含铅量大而正属被淘汰的产品。
陶瓷发热片应用领域
基于陶瓷发热片的多种优良性能,产品适用于直发用电夹板、卷发器、电烫斗、电烙铁、电吹风、烘干机、蒸水器、暖风机、冷暖空调、即热式热水器、即热式水龙头等快速加热装置、多功能微波炉、烘箱、烤箱、干衣机、空调扇、空气清新机、热水壶、咖啡壶、厕所温水马桶座、医疗器械等电加热产品。
MCH发热片别名
MCH发热片、MCH陶瓷发热片、金属陶瓷发热片、氧化铝陶瓷发热片、HTCC陶瓷发热元件、HTCC陶瓷发热元件发热组件
MCH发热片组成
.基板:含量不低于95%白色Al2O3陶瓷;
.引线:0.5mm的镍丝或镍铜丝;
.套管:特氟龙;
MCH发热片优点
升温迅速,10秒可达额定的100℃~230℃; 30秒可达500℃~700℃。
热效率高、节能、无污染,符合环保要求。
发热均匀,无明火,使用安全。
发热体处于局布真空状态,发热器耐酸碱和有害性气体。
使用寿命长,功率衰减量小。