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第1章数控车削加工的基础知识001
1.1数控机床的分类与发展002
1.1.1数控机床的分类002
1.1.2数控机床的发展012
1.2数控车床的组成与布局021
1.2.1数控车床的组成021
1.2.2数控机床的布局026
1.2.3数控车床坐标系026
1.2.4数控车床操作与编程相关点028
1.3数控车床的维护保养032
1.3.1一级保养的内容和要求033
1.3.2二级保养的内容和要求033
1.3.3三级保养的内容和要求034
1.3.4数控车床保养的操作035
1.4FANUC 0i系统数控车床的操作041
1.4.1FANUC数控系统041
1.4.2FANUC 0i数控车床的操作042
第2章轮廓零件的加工053
2.1圆柱零件的编程与加工054
2.1.1数控车削常用夹具054
2.1.2数控车削外轮廓常用刀具054
2.1.3进给路线的确定054
2.1.4数控编程规则和数控加工程序的格式057
2.1.5指令介绍058
2.1.6刀具位置补偿063
2.2特形面组成的轮廓加工067
2.2.1圆锥零件加工067
2.2.2恒线速度切削072
2.2.3数控车程序的程序开始与程序结束073
2.2.4刀尖圆弧半径补偿074
2.2.5蓝图编程079
2.2.6圆弧零件的加工081
2.2.7子程序编程084
2.3复合零件的加工088
2.3.1进给路线的确定088
2.3.2加工指令089
2.4非圆曲线组成特形面加工098
2.4.1加工原理098
2.4.2用户宏程序100
2.4.3B类型的宏程序101
2.4.4用户宏程序的调用104
2.4.5非圆曲线组成零件的加工104
2.4.6通用宏程序的编制109
第3章槽类与孔类零件的加工113
3.1槽类零件的加工114
3.1.1加工工艺分析114
3.1.2刀具的选择114
3.1.3用一般指令加工槽115
3.1.4用循环指令加工槽118
3.2孔类零件的加工126
3.2.1孔类零件加工用刀具126
3.2.2指令介绍131
3.2.3内轮廓的加工134
第4章螺纹的加工139
4.1普通三角形螺纹的加工140
4.1.1三角形螺纹的切削工艺140
4.1.2指令介绍143
4.1.3多线(头)螺纹的加工150
4.2梯形螺纹与异形螺纹的加工151
4.2.1螺纹切削复合固定循环(G76)151
4.2.2梯形螺纹的加工154
4.2.3异形螺纹的加工161
第5章在车削中心上对复合件的加工175
5.1轴向与周向孔的加工176
5.1.1基本指令介绍176
5.1.2车削中心上的钻孔固定循环180
5.2车铣复合件的加工189
5.2.1极坐标插补(G12.1、G13.1)189
5.2.2同步驱动192
5.2.3柱面坐标编程(G07.1、G107) 194
5.2.4多轴车削203
附录208
参考文献212
本书内容包括数控车削加工的基础知识、轮廓零件的加工、槽类零件的加工、螺纹的加工、在车削中心上对复合件的加工等。 为了方便读者使用,扫描本书中的二维码可观看视频,加深对知识的理解。
本书适合数控机床的操作与编程初学者使用,也是高等职业学校、高等专科学校、成人教育高校及本科院校的二级职业技术学院、技术(技师)学院、高级技工学校、继续教育学院和民办高校的机电专业、数控专业的理想教材。
数控车床:典型的机电一体换产品 是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载...
电源模块,主轴模块。伺服模块,接触器,空气开关,继电器,熔断器。24V电源模块,电抗器,变压器,小型I/O模块等等。找别的厂家电气原理图一看就明白了。
径向车削循环(G94) 径向车削循环包括直端面车削循环和锥端面车削循环。 直端面车削循环编程格式:G94X(U)_Z(W)_F_; 锥端面车削循环编程格式:G94X(U)_Z(W)R...
FANUC系统数控车床梯形螺纹的车削方法
梯形螺纹是一种常见的螺纹,普通车床加工梯形螺纹是最近本的技能之一,但是在数控车床上加工梯形螺纹常常受限于加工工艺,刀具等方面的原因很少进行加工。甚至有些加工者提出在数控车床上不能够加工合格的梯形螺纹,显然这种说法是不正确的。应用数控车床加工梯形螺纹方法多样,选择合理的加工工艺和参数,应用程序正确是完全可以加工出合格的梯形螺纹。
数控车床实习报告 (2)
数控车床实习报告 一、实习目的: 1、熟练掌握 SIEMENS-802C 系统的数控车编程。 2、熟练利用斯沃软件进行加工模拟,尤其是掌握对刀的方法,检验所编程序是否正确。 3、能够合理安排切削加工的加工路线以及合理选择切削用量等,从而提高加工质量。 4、能够熟练掌握数控机床的相关知识,学会在机床上的对刀,制造中等难度的零件。 二、实习内容及作业要求: (1)内容: 根据自己所设计的零件图,确定加工工艺,编制加工程序,在斯沃软件上进行仿真, 最后在数控机床上将部分零件加工出来。 (2)作业要求: 自己绘制 5~6 个中等复杂的零件图,其中要求至少有两个带螺纹的零件,并且要求确 有加工工艺以及所编制的程序,要求有零件图和仿真加工的零件图。 三、实习设备、工具、材料 1、斯沃数控仿真软件、绘图软件 2、CK6140 数控车床 3、直径 20mm 铝锭棒料 4、游标卡尺,千分尺、装夹工具 四、加
目录
第1章 数控车床概述
第2章 数控加工工艺
第3章 切削原理
第4章 数控编程基础
第5章 FANUC 0i系统数控车床编程
第6章 FANUC 0i系统数控车床编程综合实训
第7章 FANUC 0i系统数控车床操作
第8章 Mastercam X2数控车削实训
第9章 Pro/E 4.0数控车削实训
第10章 UG 6.0数控车削实训
第11章 FANUC 0i系统仿真操作
《FANUC系统数控车床编程与加工/高职高专“十二五”规划教材·数控系列》涵盖了数控车床操作工的国家职业标准绝大部分知识点和技能点,可作为高等职业技术学校数控技术应用、机电一体化、模具设计与制造等专业的教材,也可作为职工大学、函授大学、中专学校、技工学校的教材,可供有关技术人员、数控机床操作人员学习、参考和培训之用。同时出版的《FANUC系统数控铣床编程与加工》为其姊妹篇,可供读者选用。
第1章 数控车床概论
1.1 概述
1.1.1 数控的定义
1.1.2 数控车床的产生和发展
1.1.3 数控车床的结构及工作原理
1.1.4 数控车床的功能及类型
1.2 FANUC数控系统简介
1.2.1 FANUC数控系统的发展
1.2.2 FANUC数控系统的特点
1.2.3 FANUC数控系统的主要类型
第2章 数控车削加工工艺
2.1 数控车床常用的刀具与夹具
2.1.1 数控车削刀具的材料
2.1.2 数控车削刀具的种类及特点
2.1.3 数控车床上的夹具
2.1.4 数控车削刀具的装夹
2.2 数控加工工艺分析方法
2.2.1 零件图的工艺分析方法
2.2.2 加工方法的选择
2.2.3 工序的划分
2.2.4 确定走刀路线
2.2.5 切削用量的选择
2.3 数控车削典型零件工艺分析实例
2.3.1 实例1
2.3.2 实例2
2.3.3 实例3
第3章 FANUC系统数控车床编程
3.1 数控编程的基本知识
3.1.1 数控编程的内容、方法
3.1.2 数控编程的种类
3.1.3 数控程序结构与程序段格式
3.2 数控车床的坐标系统及系统功能
3.2.1 数控车床坐标系和工件坐标系
3.2.2 参考点
3.2.3 主轴功能、进给功能、刀具功能
3.2.4 准备功能
3.2.5 辅助功能
3.3 常用的编程方法及运动轨迹控制指令
3.3.1 绝对方式编程与增量方式编程
3.3.2 半径编程与直径编程
3.3.3 脉冲数编程与小数点编程
3.3.4 公制、英制的输入
3.3.5 运动轨迹控制指令
3.3.6 刀具半径补偿
3.3.7 简单零件程序实例
3.4 车削循环
3.4.1 内、外径切削循环G90
3.4.2 端面切削循环指令G94
3.4.3 复合形状内、外圆粗车循环G71
3.4.4 复合形状端面车削循环G72
3.4.5 成型加工复式循环G73
3.4.6 复合形状精车循环G70
3.4.7 其他复合形状循环指令
3.4.8 螺纹切削指令G32、G92与G76
3.4.9 复合形状零件程序实例
3.5 子程序与宏程序
3.5.1 子程序
3.5.2 子程序实例
3.5.3 宏程序
3.5.4 宏程序零件编制实例
第4章 数控车床操作
4.1 FANUC系统数控车床电源操作与面板操作
4.1.1 通电与关闭电源操作
4.1.2 数控系统操作面板
4.2 数控车床操作
4.2.1 手动操作
4.2.2 控制显示屏内容操作
4.2.3 在屏幕上显示数控系统运行状态
4.2.4 设置工件坐标系及刀具偏移值
4.3 编辑和管理数控加工程序
4.3.1 编辑程序
4.3.2 管理程序
4.4 FANIJC系统数控车削加工综合实例
4.4.1 螺纹类零件加工实例
4.4.2 外轮廓及螺纹加工实例
4.4.3 孔类零件加工实例
4.4.4 宏程序加工实例
第5章 自动编程
5.1 CAXA数控车自动编程软件
5.1.1 CAXA操作步骤
5.1.2 CAXA界面
5.1.3 CAXA应用实例
5.2 MasterCAM 10.0数控车自动编程软件
5.2.1 MasterCAM 10.0操作步骤
5.2.2 MasterCAM 10.0自动编程实例
第6章 数控车床维护与故障排除
6.1 数控车床的安装、调试、检测与验收
6.1.1 数控车床的安装
6.1.2 数控车床的调试
6.1.3 数控车床的检测
6.2 数控车床维修与保养
6.2.1 数控车床维修必要的技术资料及备件
6.2.2 数控车床维修的基本步骤
6.2.3 数控车床电气控制系统的日常维护
6.3 数控车床发生故障时的诊断与维修
6.3.1 电源类故障
6.3.2 系统显示类故障
6.3.3 急停、报警类故障
6.3.4 操作类故障
6.3.5 刀架、刀库常见故障
6.4 主轴驱动系统故障
6.4.1 主轴通用变频器
6.4.2 交流伺服主轴驱动系统故障
6.5 进给系统故障
6.5.1 进给伺服系统出错的故障
6.5.2 滚珠丝杠副的常见故障及排除方法
6.6 机械结构故障诊断与维修实例
6.6.1 实例
6.6.2 数控系统故障诊断的基本方法
6.7 位置检测系统的故障诊断与维修
6.7.1 位置检测系统的故障形式
6.7.2 位置检测元件的维护
6.7.3 位置检测系统的故障诊断
参考文献