复摆系列鄂式破碎机主要由固定体、转动体、保险装 置、调整装置等几部分组成(参考结构图)。

1、固定体:固定体的主要部件是机架，机架的制造工艺有两种:中碳钢铸造机架和中碳钢钢板焊接机架。焊接机架是在原铸造机架的基础上又增加了多条加强筋，并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，达到与铸造机架相同的使用效果。为了防止机架侧壁的严重磨损，在破碎腔左右侧壁上装有护板，可随意更换。

2、转动体:由动鄂、偏心轴、轴承、皮带轮等几部分组成，是传动和承受力矩的主要部分。

A、动鄂由动鄂支架和活动鄂板等部件组成，动鄂支架采用35#铸钢，并经过调质处理。

B、偏心轴由45#钢车制，并经过调质处理。

C、轴承采用双列向心球面滚子轴承，具有微调、随受力大，耐用的特点。

D、鄂板分活动和固定两种，为提高破碎效果，表面采用优化齿型，材质采用ZGMn13具有硬度高，耐磨，使用效果良好的特点。

3、调整装置:该装置是用来调整排料口的大小尺寸，控制出料粒度。我厂破碎机调整机构有两种形成:提升楔块式和顶杆垫片式，调整方便灵活，能实现无级调整。

备注:

提升楔块式有:PE-150×250、PE-200×300、PE-220×350、PE-250×400、PE-400×600

顶杆垫片式有:PE-600×900、PEX-150×750、PEX-250×750、PEX-250×1000、PEX-350×750、PEX-250×1200

4、保险装置:肘板除传递外主要起着保险作用。即当非破碎物进入破碎腔时，肘板可先行折断或折弯，从而保护机器其它零部件。

该系列破碎机破碎方式为曲动挤压型，当动鄂下行时，肘板与动鄂间夹角变小，动鄂板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定鄂板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动鄂作周期性地压碎和排泄物料，实现批量生产。

1、该系列破碎机主要用于冶金、矿山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工业部门作中碎和细碎各种中硬矿石和岩石用。

2、该系列破碎机最适宜于破碎抗压强度不高于300Mpa(兆帕)的各种软硬矿石，被破碎物料的最大块度不得大于技术参数表所规定。

鄂式碎石机启动前的准备工作:

1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板的连接处是否有足够的润滑脂;

2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固;

3、传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象应及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时，应用干净抹布将其擦净;

4、防护装置是否良好，如发现防护装置有不安全的现象，应立即消除之。

5、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有矿石或其他杂物时，则应消除之。

鄂式碎石机的起动

1、经检查，证明机器与传动部分情况正常，方可起动;

2、本机仅许在无负荷情况下起动;

3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停止开动，必须查明和消除不正常的情况后，方可再起动破碎机。

(三)鄂式碎石机的维护和使用

1、破碎机正常动转后，方可开始投料;

2、待破碎材料应均匀地加入破碎机腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。

3、在正常情况下，轴承的温升不应超过358C，最高温升不得超过708C。如超过708C时应立即停车，查明原因加以消除之。

4、停车前，应首先停止加料工作，待破碎腔内被破碎物料完全排出后，方可关闭电机。

5、在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料消除后，方可再启动。

6、鄂板一端磨损后方可调头使用。

鄂式碎石机的润滑

1、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作，方可保证机器正常运转和延长使用寿命。

2、本机一般采用钙基润滑脂，用户也可根据机器使用的地点、气温等条件来选用其它型号的润滑脂，但须保证轴承润滑良好。

3、加入轴承座内的润滑脂为其容积的50%-70%，每三个月必须更换一次。换油时应用洁净汽油或煤油仔细地清洗滚柱和轴承的滑道;

4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前必须注入润滑脂。

破碎机(颚破)在安装调试过程中，经常由于操作失误或调试不合格给后来的生产过程中埋下不安全隐患。怎样安装调试颚式破碎机才是正确的呢?河南通利机器工程师在分析客户出现的问题后总结归纳出以下几大系列情况供大家了解。通利专业的品质，值得信赖。

一、鄂破机空载试车

1;颚破机连续运转2小时，轴承温升不得超过30℃。

2;颚破机所有紧固件应牢固，无松动现象。

3;飞轮、槽轮运转平稳。

4;颚破机所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。

5;颚破机排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。

二、鄂破机有载试车

1;破碎机不得有周期或显著的冲击、撞击声。

2;最大给料粒度应符合设计规定。

3;连续运转8h，轴承温升不得超过30℃。

4;破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定。

5;调整座与机架耳座间无明显窜动。

三、鄂破机使用前的准备工作

1;仔细检查好，推力板的连接处是否有足够润滑脂。

2;仔细检查所有紧固件是否紧固。

3;仔细检查传动带是否良好。若发现有不安全现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净。

4;检查防护装置是否良好。发现有不安全现象时，应及时排除。

5;检查破碎腔内有无矿石或杂物。若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空腔起动。

6;检查起顶螺栓是否退回，垫片组是否压紧，T形螺栓是否拧紧。

四、鄂式破碎机的起动前检查事项

1;经检查，证明机器各部分情况正常，方可起动。

2;颚破机仅允许在无载荷的情况下起动。

3;起动前，必须用铃声或信号事先警告。

4;起动后，如发现有不正常现象时，应立即停止运转。待查明和排除不正常情况后，方可重新起动破碎机。

五、鄂破机生产使用

1;鄂式破碎机正常运转后，方可投料生产。

2;待碎物料应均匀地加入破碎机腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或承受过载。

3;正常工作时，轴承地温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃。超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以排除。

4;停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电源。

5;破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源停止运行，将破碎腔内物料清理干净后，方可再行起动。

6;颚板一端磨损后，可调头使用。

7;颚破机使用一段时期后，应将紧定衬套重新拧紧，以防紧定衬套松动而损伤机器。

无论任何机器不在于工作量多大，重点在于保养。保养得当设备才会发挥他最大的工作效率。颚式破碎机的易损坏部件相对较少，注意破碎物料的事项才能根除产机械在运行过程中出现重大事故。单辊破碎机结构与原理

1、机器需安装在避雨的地方，不可放在露天。

2、电机需安装在破碎机的后方，旋转方向必须按要求所作，不得反向。

3、机器应牢固固定在混凝土地上，地基要留出排矿槽，其斜度不小于50度。基础形势可由用户根据料机和运输设备而定。

4、在调整排料口前，应先松开拉紧弹簧，待调整后，再适当调整弹簧的张紧程度，弹簧的张紧程度以能够消除肘板与肘板垫间的噪音和肘板在工作时不脱落为宜。

5、破碎机与其它设备的配合及管理，需有利于生产，有利于流水线作业，保证工作面不拥塞。

6、为了原料成品的运输方便，进出料最好采用机械化运输设备。

7、试车前拧紧螺钉和联接零件，检查润滑情况。

8、先用人力搬动皮带轮，确认为运动不受阻碍时，即可进行空车试验，在两个小时内不得有冲击、噪音、密封处漏油及皮带轮摆动和轴间松动等现象。轴承温升不得超过358C，若发现以上故障必须立即停车进行检修。

9、用户进行负荷试车需十小时，并采用次硬矿矿石如无以上故障且轴承温升不超过708C，则可投入生产。

1、破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量。

2、其破碎比大，产品粒度均匀。

3、垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性。

4、润滑系统安全可靠，部件更换方便，设备维护保养简单。

5、结构简单，工作可靠，运营费用低。

设备节能:单机节能15%~30%，系统节能一倍以上。

6、排料口调整范围大，可满足不同用户的要求。

7、噪音低，粉尘少。

1、颚式碎石机连续运转2小时，轴承温升不得超过30℃;2、颚式碎石机所有紧固件应牢固，无松动现象;3、飞轮、槽轮运转平稳。4、颚式碎石机所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声;5、颚式碎石机排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。

1、破碎机不得有周期或显著的冲击、撞击声;2、最大给料粒度应符合设计规定;3、连续运转8h，轴承温升不得超过30℃;4、破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定;5、调整座与机架耳座间无明显窜动。

1、仔细检查好，推力板的连接处是否有足够润滑脂;2、仔细检查所有紧固件是否紧固;3、仔细检查传动带是否良好;若发现有不安全现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净;4、检查防护装置是否良好;发现有不安全现象时，应及时排除;5、检查破碎腔内有无矿石或杂物;若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空腔起动;6、检查起顶螺栓是否退回，垫片组是否压紧，T形螺栓是否拧紧。

1、经检查，证明机器各部分情况正常，方可起动;2、颚式碎石机仅允许在无载荷的情况下起动;3、起动前，必须用铃声或信号事先警告;4、起动后，如发现有不正常现象时，应立即停止运转;待查明和排除不正常情况后，方可重新起动破碎机。