选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
通常盘成卷,便于实现机械化、自动化 。
由于二保焊时易出现气孔、飞溅等现象,导致焊接的接头强度不足等缺陷,为防止这些不足、保证焊缝的力学性能,要求焊丝中含有足够的合金元素——硅、锰等元素联合脱氧,0.1%以下的低含碳量。
二保焊焊丝的常用直径系列:φ0.8mm 、φ0.9mm 、φ1.0mm、 φ1.2mm 、φ1.6mm,焊丝直径允许偏差范围+0.01,-0.04。
焊接低碳钢、低合金钢的焊丝:H08MnSiA,H08MnSi,H10MnSi。
焊接低合金钢高强度钢的焊丝:H08Mn2SiA,H10MnSiMo,H10Mn2SiMoA。
焊接贝氏体钢的焊丝:H08Cr3Mn2MoA。
焊接抗微气孔焊缝低飞溅的焊丝:H0Cr18Ni9,H1Cr18Ni9,H1Cr18Ni9Ti。
焊接不锈钢薄板的焊丝:H0Cr18Ni9,H1Cr18Ni9,H1Cr18Ni9Ti,H1Cr18Ni9Nb。
不同直径的焊丝,对应不同的电流和电压。
不同直径焊丝的电流、电压表
焊丝直径 短路过渡 细颗粒过渡
电流(A) 电流(A) 电压(V) 电流(A) 电压(V)
0.8 50--100 18--21
1.0 70--120 18--22
1.2 90--150 19--23 160--400 25--38
1.6 140--200 20--24 200--500 26--40
焊速:半自动焊不超过0.5m/min。
Φ1.2二保焊丝,焊接不同板厚对应的电流电压参数
焊丝直径 板厚 焊接电流 电弧电压 焊接速度 气体流量 焊角尺寸
(㎜) (㎜) (A) (V) (m/min) (L/min) (㎜)
Φ1.2 2.3 120 20 0.5 10-15 3.0
Φ1.2 3.2 140 20.5 0.5 10-15 3.0
Φ1.2 4.5 160 21 0.45 10-15 4.0
Φ1.2 6.0 230 23 0.55 10-15 6.0
Φ1.2 12 290 28 0.5 10-15 7.0
二保焊丝也叫二氧化碳气体保护焊丝,是一种专用于二氧化碳气体保护焊接的焊丝。
二保焊丝也叫二氧化碳气体保护焊丝,是一种专用于二氧化碳气体保护焊接的焊丝。通常盘成卷,便于实现机械化、自动化。由于二保焊时易出现气孔、飞溅等现象,导致焊接的接头强度不足等缺陷,为防止这些不足、保证焊缝...
以钢为基材,添加了很多合金元素,但是碳含量很低,表面镀了一层很薄的铜,所以看起来是金黄色。
气保焊丝有气体保护的,多数是CO2保护,也有混合气体保护,焊丝多数是药芯焊丝。埋弧焊丝用焊剂保护,主要用于碳钢和相应强度较低的合金钢的焊接。焊接材料是由焊丝和焊剂组合而成的,埋弧焊接时,焊缝成分和性能...
二保焊丝也叫二氧化碳气体保护焊丝,是一种专用于二氧化碳气体保护焊接的焊丝。通常盘成卷,便于实现机械化、自动化。
由于二保焊时易出现气孔、飞溅等现象,导致焊接的接头强度不足等缺陷,为防止这些不足、保证焊缝的力学性能,要求焊丝中含有足够的合金元素——硅、锰等元素联合脱氧,0.1%以下的低含碳量。
二保焊焊丝的常用直径系列:φ0.8mm 、φ0.9mm 、φ1.0mm、 φ1.2mm 、φ1.6mm,焊丝直径允许偏差范围 0.01,-0.04。
焊接低碳钢、低合金钢的焊丝:H08MnSiA,H08MnSi,H10MnSi。
焊接低合金钢高强度钢的焊丝:H08Mn2SiA,H10MnSiMo,H10Mn2SiMoA。
焊接贝氏体钢的焊丝:H08Cr3Mn2MoA。
焊接抗微气孔焊缝低飞溅的焊丝:H0Cr18Ni9,H1Cr18Ni9,H1Cr18Ni9Ti。
焊接不锈钢薄板的焊丝:H0Cr18Ni9,H1Cr18Ni9,H1Cr18Ni9Ti,H1Cr18Ni9Nb。
不同直径的焊丝,对应不同的电流和电压。
二保焊和电焊的区别
1 二保焊和电焊的区别 1、就拿焊接方向来说, 气保焊基本是推焊,而 焊条电弧焊 是拉焊! 气保焊焊接时操作较方便,效率高,不要换 焊条,敲焊渣。 焊条电弧焊 焊接时需要摆动, 不然焊缝宽度达不到一定的要求, 而气保焊就可以 调整电流电压来达到一定的宽度! 其实呢主要就是个拉焊和推焊的区别! 2、同等电流,二保焊熔深比电焊大; 同等熔深,二保焊热输入量小,不容易产生裂缝; 焊接条件都相同的情况下,焊材的强度比较如下: J422(E4303)焊条抗拉强度 420Mpa ER50-6 二保焊丝 抗拉强度( σb)≥500MPa 3、那要看你的铁件是什么类型的 , 电焊的焊口柔和韧性好 二宝 的强度大比 较脆 焊完焊口发硬 一般都是做填充 因为比较方便快捷 不容易出现夹渣 但是 电焊容易 你问的牢固程度 要看保护的程度 要是保护的好的话 二宝和电焊是一样的 但 是一般是电焊好点 比较有韧性
二保焊的正确焊接方法
二保焊的正确焊接方法