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水进入 EDI 系统,主要部分流入树脂 / 膜内部,而另一部分沿模板外侧流动,以洗去透出膜外的离子。
树脂截留水中的溶存离子。
被截留的离子在电极作用下,阴离子向正极方向运动,阳离子向负极方向运动。
阳离子透过阳离子膜,排出树脂 / 膜之外。
阴离子透过阴离子膜,排出树脂 / 膜之外。
浓缩了的离子从废水流路中排出。
无离子水从树脂 / 膜内流出。
⊙ 产水水质高而稳定。
⊙ 连续不间断制水,不因再生而停机。
⊙ 无需化学药剂再生。
⊙ 设想周到的堆叠式设计,占地面积小。
⊙ 操作简单、安全。
⊙ 运行费用及维修成本低。
⊙ 无酸碱储备及运输费用。
⊙ 全自动运行,无需专人看护
纯水处理技术的发展主要经历了阴、阳离子交换器 混合离子交换器;反渗透 混合离子交换器;反渗透 电去离子装置等阶段。预处理 反渗透 电去离子整套除盐系统,有著其他处理系统无可比拟的优点,正被广泛应用于纯水、高纯水的制备中。
⊙ 产水水质高而稳定。
⊙ 连续不间断制水,不因再生而停机。
⊙ 无需化学药剂再生。
⊙ 设想周到的堆叠式设计,占地面积小。
⊙ 操作简单、安全。
⊙ 运行费用及维修成本低。
⊙ 无酸碱储备及运输费用。
⊙ 全自动运行,无需专人看护
纯水处理技术的发展主要经历了阴、阳离子交换器+混合离子交换器;反渗透+混合离子交换器;反渗透+电去离子装置等阶段。预处理 + 反渗透 + 电去离子整套除盐系统,有著其他处理系统无可比拟的优点,正被广泛应用于纯水、高纯水的制备中。
1、清洗时,EDI系统的淡水室、浓水室和极水室都需要清洗。即清洗液从原水进和浓水进清洗口进入EDI,从“产水”、“浓水出”、“极水出”回到清洗水箱。(正洗)2、第一步 酸洗:清洗水箱中配制2.0%盐酸...
默克密理博的超纯水系统可生产的超纯水一共有三级,根据超纯水系统的型号不同,所能生产出的纯度也不同,但是品质都是稳定的。 Milli-Q Direct一体化系统,能够直接从自来水制备III级纯水和I级超...
超净过滤器装置,滤筒用纯聚丙烯制成活性碳,清除无机、有机微量污染的离子交换树脂(核级别)和吸附器树脂消毒过滤器,气孔大小0.2μm 紫外光氧化装置作用,放射波长185、254nm超滤器模块 ■组件用高...
⊙电厂化学水处理
⊙电子、半导体、精密机械行业超纯水
⊙制药工业工艺用水
⊙食品、饮料、饮用水的制备
⊙海水、苦咸水的淡化
⊙精细化工、精尖学科用水
⊙其他行业所需的高纯水制备 2100433B
超纯水系统技术方案
1 方 案 书 目 录 企 业 简 介 .................................................... 业 务 范 围 .................................................... 设 计 总 则 .................................................... 第一章 项目概况 ............................................... 第二章 技术规范要求 ........................................... 第三章 工艺系统说明 ........................................... 第四章 设备技术参数及详细清单 ........
电子超纯水系统工程案例
电子超纯水系统工程案例 1.设计条件及出水水质 1.1 进水主要水质指标:成都市自来水 1.2 用户对出水要求: 出水量:超纯水 0.5 吨/小时 出水压力: 2公斤; 出水水质:主机系统超纯水:电阻率 ≥18MΩ.㎝@25℃; 出水温度:常温。 1.3 水质检测:随机自带有电导率仪,出水电导率在线显示。 1.4 设备最终产水量:纯水 0.5 吨/小时@25℃;超纯水 0.5吨 /小时@25℃; 1.5 系统总进水量: 1.2m3/h; 1.6 一级反渗透的回收率 ≥50%; 1.7 二级反渗透的回收率 ≥45%; 1.8 第一级反渗透的浓水排放回收另作它用, 我方可将浓水接至贵方要求的回收容器; 第二级反渗透的浓水 全部回流至一级反渗透前,流量约为 0.18t/h; 1.9 CEDI 装置回收率: 85~95%,回流流量约 0.03m3/h;另一部分浓水排放回收作它用。 1.10 控制方
EDI模块将离子交换树脂充夹在阴/阳离子交换膜之间形成EDI单元。EDI工作原理。 EDI模块中将一定数量的EDI单元间用格板隔开,形成浓水室和淡水室。又在单元组两端设置阴/阳电极。在直流电的推动下,通过淡水室水流中的阴阳离子分别穿过阴阳离子交换膜进入到浓水室而在淡水室中去除。而通过浓水室的水将离子带出系统,成为浓水. EDI设备一般以二级反渗透(RO)纯水作为EDI给水。RO纯水电阻率一般是40-2μS/cm(25℃)。EDI纯水电阻率可以高达18 MΩ.cm(25℃),但是根据去离子水用途和系统配置设置,EDI超纯水适用于制备电阻率要求在1-18.2MΩ.cm(25℃)的纯水。
EDI技术被制药工业、微电子工业、发电工业和实验室所普遍接受。在表面清洗、表面涂装、电解工业和化工工业的应用也日趋广泛。
第一阶段:预处理过滤器——>阳床——>阴床——>混合床
第二阶段:预处理过滤器——>反渗透——>混合床
目前阶段:预处理过滤器——>反渗透——>EDI(无需酸碱)
①水质稳定
②容易实现全自动控制
③不会因再生而停机
④不需化学再生
⑤运行费用低
⑥厂房面积小
⑦无污水排放
EDI超纯水装置工艺是应用在反渗透系统之后,取代传统的混合离子交换技术(MB-DI)生产稳定的去离子水。EDI技术与混合离子交换技术相比有如下优点:
1、占地空间小,省略了混床和再生装置
2、产水连续稳定,出水质量高,而混床在树脂临近失效时水质会变差
EDI超纯水装置是一个连续净水过程,因此其产品水水质稳定,电阻率一般为15MΩ·cm,最高可达18MΩ·cm,达到超纯水的指标。混床离子交换设施的净水过程是间断式的,在刚刚被再生后,其产品水水质较高,而在下次再生之前,其产品水水质较差。
3、运行费用低,再生只耗电,不用酸碱,节省材料费用
EDI超纯水装置运行费用包括电耗、水耗、药剂费及设备折旧等费用,省去了酸碱消耗、再生用水、废水处理和污水排放等费用。
在电耗方面,EDI超纯水装置约0.5kWh/t水,混床工艺约0.35kWh/t水,电耗的成本在电厂来说是比较经济的,可以用厂用电的价格核算。
在水耗方面,EDI超纯水装置产水率高,不用再生用水,因此在此方面运行费用低于混床。至于药剂费和设备折旧费两者相差不大。
总的来说,在运行费用中,常规混床吨水运行成本高于EDI超纯水装置。因此,EDI超纯水装置多投资的费用在几年内完全可以回收。
4、环保效益显著,增加了操作的安全性
EDI技术属于环保型技术,离子交换树脂不需酸、碱化学再生,节约大量酸、碱和清洗用水,大大降低了劳动强度。更重要的是无废酸、废碱液排放,属于非化学式的水处理系统,它无需酸、碱的贮存、处理及无废水的排放,因而它对新用户具有特别的吸引力。
EDI超纯水设备从发明以来,代替了传统的离子交换水处理技术达到了现代工业和环保的需求,所以当纯水设备中的EDI出现问题和损坏时势就会影响企业的正常生产,增加公司的运营成本。
超纯水设备EDI损坏原因总结:
1、EDI膜块长期在大电流,低于额定流量情况下运行,极板侧积聚的热量得不到有效散发,造成EDI接近两极的膜片和隔网先发热变形,EDI浓水压差增加,水质和水量下降,严重会碳化漏水。
2、EDI膜块长期没有清洗保养,EDI的膜片和通道结垢,进出水压差增加,造成产水水质下降,电流无法调节,电压上升。
3、超滤系统控制余氯等氧化剂不当,进EDI氧化剂超量,导致EDI树脂破碎,堵塞产水通道,水量下降。
4、采用不当的清洗和消毒,直接导致EDI树脂破碎,进出水压差增大,造成产水水质和水量下降。
5、EDI系统手动运行时,在缺水状态下加电,直接导致膜片和树脂的发热碳化,清洗无效,无法使用。
6、EDI进水前无保安滤器,或安装时没有清洗管道和水箱,导致异物堵塞EDI通道,进出水压差增加,造成产水水量严重下降,清洗无效。
7、电流电压超出额定值或人为误操作。
8、系统工艺设计不当,没有达到EDI的使用条件。
9、系统维护管理不当,没有遵守EDI的使用条件。
所以为了超纯水设备正常运转,不影响企业生产请谨慎按照说明操作。
以上文章是来源于君浩环保(http://www.jhscl.net),专注于水处理设备的生产销售17年,转载请注明出处。