EDI超纯水设备从发明以来，代替了传统的离子交换水处理技术达到了现代工业和环保的需求，所以当纯水设备中的EDI出现问题和损坏时势就会影响企业的正常生产，增加公司的运营成本。

超纯水设备EDI损坏原因总结：

1、EDI膜块长期在大电流，低于额定流量情况下运行，极板侧积聚的热量得不到有效散发，造成EDI接近两极的膜片和隔网先发热变形,EDI浓水压差增加，水质和水量下降，严重会碳化漏水。

2、EDI膜块长期没有清洗保养，EDI的膜片和通道结垢，进出水压差增加，造成产水水质下降，电流无法调节，电压上升。

3、超滤系统控制余氯等氧化剂不当，进EDI氧化剂超量，导致EDI树脂破碎，堵塞产水通道，水量下降。

4、采用不当的清洗和消毒，直接导致EDI树脂破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量下降。

5、EDI系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片和树脂的发热碳化，清洗无效，无法使用。

6、EDI进水前无保安滤器，或安装时没有清洗管道和水箱，导致异物堵塞EDI通道，进出水压差增加，造成产水水量严重下降，清洗无效。

7、电流电压超出额定值或人为误操作。

8、系统工艺设计不当，没有达到EDI的使用条件。

9、系统维护管理不当，没有遵守EDI的使用条件。

所以为了超纯水设备正常运转，不影响企业生产请谨慎按照说明操作。

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EDI超纯水设备运行过程中电阻率下降的原因跟进水水质、压力、流量、电压、进水水质的污染等等都有关系，下面大概讲一下导致EDI超纯水设备电阻率下降的原因。

1、反渗透设备出水不合格(含电导率、硬度、变价金属等)

若是原水含盐量高，建议采用双极RO反渗透设备作为预除盐，其电导率保持在1～3μS/cm为最佳;进水CO2含量高，建议采用脱气膜或脱气塔将CO2去除。pH偏离中性太多，采用pH调节，使EDI进水pH值在7～8即可。

2、EDI系统电流控制上出现问题

工作电流增大，产水水质不断变好。但如果在增至最高点后再增加电流，由于水电离产生的H+和OH-离子量过多，除用于再生树脂外，大量富余离子充当载流离子导电，同时由于大量载流离子移动过程中发生积累和堵塞，甚至发生反扩散，结果使产水水质下降。

3、pH值变化

EDI系统进水CO2含量高，如果CO2含量大于10ppm，EDI系统就不能制备高纯水了(重点)。

4、铁的污染

EDI系统运行中的铁污染，是造成其产水电阻进行性下降的主要原因之。如果在原水和预处理系统中，采用普通钢管，没有进行内部防腐处理，会造成系统内铁含量增高，铁被腐蚀后，溶解在水中大都以Fe(OH)2的形式存在，并进一步氧化，变成Fe(OH)3。Fe(OH)2是胶态物质，Fe(OH)3是悬浮状态。树脂对铁的亲和力强，被树脂吸附后，会造成不可逆反应。在阴、阳离子交换水处理中，阴、阳床会经过再生或清洗，可把树脂内的铁大部分除去。但在EDI设备的运行中，则没有再生和清洗，水中的微量铁元素便会在阴、阳树脂和阴、阳膜上黏附。铁的导电性能强，还来不及与阳离子树脂反应，便被EDI组件内靠近阴膜水中，在大电流的作用下向阳膜迁移。单纯的铁离子易于穿透，而胶状物的铁化合物则不易穿透阳膜，便被吸附在阳膜表面，污染阴、阳膜，最终导致EDI组件的工作性能下降，产水质量差，电阻值呈现进行性降低。

5、有机物污染

EDI纯水设备进水中有机物胶体污染，反渗透只能去除相对分子量大于200的有机物胶体。低于200分子量的便进人EDI系统。这部分低分子量的物质便被组件内的阴、阳离子交换树脂吸附在骨架的网孔上和阴、阳膜的表面上，阻碍阴、阳离子的置换反应和水中离子穿透阴、阳膜的速度，从而造成EDI工作性能下降，产水的电阻率下降。