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TE-750 |
TE-750 |
|
X/Y/Z轴行程 |
mm |
700/600/500 |
主轴端面至工作台中心距 |
mm |
260-1260 |
主轴锥度(型号/安装尺寸) |
BT40/φ190 |
|
切削进给 |
mm/min |
10-5000 |
快速进给 |
m/min |
30/30/30 |
三轴线轨(THK) |
SNR35(重载) |
|
X.Y.Z滚珠丝杆规格(HIWIN) |
P40×12P×C3 |
|
三轴向马力X/Y/Z |
KW |
2.5/2.5/2.5(抱闸) |
定位精度 |
mm |
0.008 |
重复定位精度 |
mm |
0.005 |
主轴马达 |
HP/KW |
11 |
主轴转速 |
rpm |
6000/8000 |
主轴传动(皮带传动) |
传动比 |
|
第四轴工作台尺寸 |
mm |
500×500 FMHG-500 |
电机规格 |
FANUC/MITSUBISHI |
12i/HA-100 |
工作台T型槽 |
槽宽 |
18H7 |
工作台最高转速 |
rpm |
33.3 |
最小分度 |
度 |
1or5 |
容许载重 |
Kg |
600 |
中心孔径 |
mm |
40H7 |
割出精度 |
sec |
±5 |
锁紧力(油压35) |
Kg |
4000 |
冷却泵浦 |
HP |
3/4 |
空压需求 |
kg/cm² |
6 |
工作台承重 |
Kg |
800 |
光机净重 |
T(吨) |
10 |
主动力源 |
KVA |
20 |
一、数控设备对于地基的要求 在实际的数控设备使用厂商中,很多设备使用方忽略了设备安装环境的要求,对重型机床和精密机床,制造厂一般向用户提供机床基础地基图,用户事先做好机床基础,经过一段时间保养,等基础...
你仔细听听声音,慢慢的增加转速,从最低速达到最高速时,声音变化大吗,是金属的摩擦还是高速下气流的声音,如果是属于金属摩擦,那一定伴有高温,是齿轮箱中的声音还是哪里的,看下你的油冷却机的油温是多少,如果...
一级维护及保养内容 机械部份 1、 检查润滑系统,压力表状态,清洗润滑系统过滤网,更换润滑油,疏通油路, 2、 检查气路系统,清洁空气过滤网,消除压力气体的泄漏。 3、 检查液路系统,清洁...
立式加工中心立柱多目标优化设计
在PROE和ANSYS Workbench的平台上建立VL855加工中心立柱结构的参数化模型,进行Static Structural和Modal分析;通过灵敏度分析选定立柱的壁厚、导轨面凸台厚度、筋板厚度、螺栓槽间距为优化的设计变量,立柱的质量、最大变形、第一阶段振型作为目标变量,进行多目标优化。结果表明:优化后,立柱质量减少5.2%,立柱在同样载荷情况下变形量与优化前变形量相近,其低阶模态有所提高,满足工作状态动态要求。
高速立式加工中心立柱结构动态设计
立柱是立式加工中心的重要组成部分,对机床整机的动态特性具有重要影响。为了提高床身结构的动态特性,建立高速立式加工中心立柱的CAD/CAE模型,借助有限单元法,进行基于灵敏度分析的筋板厚度优化,降低立柱的重心,提高了立柱的动态特性。经优化设计,立柱的前三阶固有频率较优化前分别提高了23.23%,4.00%和10.13%,动态性能得到明显的提高。
立式加工中心。
立式加工中心的操作人员在日常工作中,要善于总结经验,保证传动链的精度、刚度等处于最佳状态,那么经过长时间的使用,我们又该如何如何保养立式加工中心的传动链呢?下面就由森玛德的技术人员为大家介绍一下
传动链把立式加工中心的运动源和执行件,以及执行件和执行件联系起来,主要分为内联传动链和外联联动链,我们要做好传动链的保养,才能保证加工中心正常运行。
首先,定期清理立式加工中心,防止铁屑等杂质进入传动链,要安装导轨的防护装置,定期加注润滑油,润滑好才能有均匀的输送力;
其次,选择高强度的传动链,能有效避免由刚度不够产生的振动、爬行等故障,高速数控雕铣机调节合适的丝杠螺母副预紧力和支撑部件的预紧力
如果发现链条和链板严重磨损,要及时更换;最后,在对加工中心更换零部件,要保证各个运动部件尺寸吻合,避免传动链因尺寸差异造成传动误差,调节预紧力缩短传动长度,增加减速齿轮调整松紧度,减小传动间隙,提高立式加工中心传动链的运动精度。
立式加工中心的操作人员在日常工作中,要善于总结经验,保证传动链的精度、刚度等处于最佳状态。
以上就是森玛德的技术人员为大家介绍的如何保养立式加工中心的传动链,作为一家优质的数控加工中心,我们主要的产品有:石墨机、高速石墨机、高速石墨加工中心机、高速龙门石墨加工机高速钻攻机、高速数控雕铣机等,可登陆我们的官网:http://www.dg-smd.com/;了解更多相关资讯
具备五轴五联动功能的立式加工中心,可以切削多种材质的金属及非金属,具有较高的加工精度,机床结构具备较高的刚性,采用国际领先的控制系统。