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多异氰酸酯胶黏剂属于反应型胶黏剂,粘接强度。高特别适合于金属与橡胶、纤维等的粘接,这种胶黏剂其有较高的反应活性,能与许多表面含有活泼氢原子的被粘材料产生共价键。
在胶黏剂中常用的多异氰酸酯主要有:
1、三苯基甲烷三异氰酸酯
2、硫代磷酸三(4-苯基异氰酸酯)
3、甲苯二异氰酸酯二聚体
4、甲苯二异氰酸酯三聚体
5、二苯基甲烷-4,4-二异氰酸酯
6、多苯基多亚甲基多异氰酸酯
7、TDI-三氰甲基丙烷加成物。
多异氰酸酯胶粘剂属于反应型胶粘剂,粘接强度高,特别适合于金属与橡胶、纤维等的粘接,这种胶粘剂主要有下述几点特性。
(1) 具有较高的反应活性,能与许多表面含有活泼氢原子的被粘材料,如金属、橡胶、纤维、木材、皮革、塑料等产生共价键,且固化后含氨基甲酸酯、脲键以及极性较强的键和基团,易和基材之间产生次价键,这些化学粘合力和物理粘合力共同作用的结果是使被粘基材之间产生较高的粘接强度。
(2) 通常的多异氰酸酯化合物分子量小,能够溶于大多数有机溶剂,因此易于扩散到基材表面,还易渗入一些多孔性的被粘基材中,从而进一步提高胶粘性能。
(3) 该类胶粘剂可常温固化,也可加热固化,易于产生交联结构,耐热、耐溶剂性能好。
(4) 含有较多的游离异氰酸酯基团,对潮气敏感,有毒性,通常含有机溶剂,贮存时要注意防水防潮,操作时须注意通风。
(5) 由于多异氰酸酯化合物分子量小,NCO基团含量高,固化后的胶层硬度高,有脆性。因此常用橡胶溶液、聚醚、聚酯等低聚物进行改性或用作多种胶粘剂的交联固化剂。
多异氰酸酯胶黏剂属于反应型胶黏剂,粘接强度。高特别适合于金属与橡胶、纤维等的粘接,这种胶黏剂其有较高的反应活性,能与许多表面含有活泼氢原子的被粘材料产生共价键,且固化后含氨基甲酸酯:脲键等极性较强的键和基团,易和基材之间产生次价键;使被粘基材之间产生较高的粘接强度,通常的多异氰酸酯化合物分子量小,易于扩散到基材表面,渗入一些多孔性的被粘基材中,从而进一步提高胶黏性能。
该类胶黏剂可常温固化,也可加热固化,易于产生交联结构,耐热、耐溶剂性能好。不足之处是分子量小,NCO基团含量高,固化后的胶层硬且脆。常用于橡胶溶液、聚醚、聚酯等低聚物进行改性或用作多种胶黏剂的交联固化剂。MDI、TDI、XDI等都可以直接作胶黏剂使用,用于金属与橡胶的粘接。目前应用最多的多异氰酸酯胶黏剂品种是三苯基甲烷兰异氰酸酯、一硫代磷酸三(4一异氰酸酯基苯酯)、三羟甲基丙烷一TDI的加成物。
水性异氰酸酯胶黏剂,封闭异氰酸酯在烘干加热时解封出的异氰酸酯会和水反应,怎么保证和树脂的羟基交联?
不要紧,异氰酸酯与水作用后形成酰胺等化合物,这个过程还会脱去水;况且,酰胺能醇解,最终达到稳定结构。
使用封闭型异氰酸酯一定要用封闭剂封闭剂是指用于封闭活性异氰酸酯含单官能活性氢物质,这类涂料的活性异氰酸酯基被封闭剂封闭,在室温下稳定,能长期储存,只有在高温加热下,封闭剂才能释放出来,异氰酸酯才能与羟...
国外大品牌的异氰酸酯相对来说,品质稳定!鸿墒贸易销售的是德国的诺誉化工的异氰酸酯产品,类别丰富,稳定的品质获得客户一致认可。
异氰酸酯胶黏剂压制刨花板的力学性能
利用正交试验法研究压制工艺对异氰酸酯胶黏剂刨花板性能的影响.结果表明:异氰酸酯树脂胶黏剂的黏度、固含量适中,符合国家标准,可大规模推广使用;施胶量、热压温度和热压时间对刨花板性能有较大影响.通过极差及位级趋势分析可知:在试验范围内,制备刨花板的静曲强度、内结合强度均随着施胶量、热压温度和热压时间的增加呈增大趋势.其中,施胶量对刨花板内结合强度的影响最显著,热压时间次之,热压温度最弱;刨花板最优制备工艺为施胶量210 g/m2、热压温度180℃、热压时间450 s,此时内结合强度与静曲强度分别为0. 51MPa和22. 4 MPa.
主要工艺参数对异氰酸酯胶软木板性能的影响
本文研究了4种主要工艺参数(施胶量、密度、热压温度及热压时间)对异氰酸酯(MDI)制造的软木板性能的影响,并在部分性能上与用聚醋酸乙烯酯乳液(VAE)施胶的软木板作参考并加入了成本对比。结果表明,异氰酸酯是一种高性能优良的胶粘剂;异氰酸酯胶粘剂的施胶量为3%即满足要求,密度和热压温度对软木板的各项性能都有一定的影响,且温度为130℃时有着较好的综合性能,而时间对软木板的性能影响不是很明显。
多异氰酸酯胶粘剂是由多异氰酸酯单体或其低分子衍生物组成的胶粘剂,它是聚氨酯胶粘剂中的早期产品。
(1) 具有较高的反应活性,能与许多表面含有活泼氢原子的被粘材料,如金属、橡胶、纤维、木材、皮革、塑料等产生共价键,且固化后含氨基甲酸酯、脲键以及极性较强的键和基团,易和基材之间产生次价键,这些化学粘合力和物理粘合力共同作用的结果是使被粘基材之间产生较高的粘接强度。
(2) 通常的多异氰酸酯化合物分子量小,能够溶于大多数有机溶剂,因此易于扩散到基材表面,还易渗入一些多孔性的被粘基材中,从而进一步提高胶粘性能。
(3) 该类胶粘剂可常温固化,也可加热固化,易于产生交联结构,耐热、耐溶剂性能好。
(4) 含有较多的游离异氰酸酯基团,对潮气敏感,有毒性,通常含有机溶剂,贮存时要注意防水防潮,操作时须注意通风。
(5) 由于多异氰酸酯化合物分子量小,NCO基团含量高,固化后的胶层硬度高,有脆性。因此常用橡胶溶液、聚醚、聚酯等低聚物进行改性或用作多种胶粘剂的交联固化剂。
Desmodur AP stable是苯酚封闭的多异氰酸酯,该固体树脂软化点约100℃,溶于醋酸乙酯、丙二醇单甲醚醋酸酯、甲乙酮及醇类溶剂,一般可用二甲苯、溶剂石脑油调节粘度。使用催化剂可加快固化速度。在140℃以上解封闭。它与苯酐聚酯多元醇结合,配制漆包线该,得到可直接焊接的漆包线。
Desmodur BL1100是己内酰胺封闭四芳香族多异氰酸能,与环脂族二胺(如BASF公司Laromin C260)组成高柔韧性单组分烘烤漆。易溶于醚、醇、酯及芳烃溶剂,有限溶于脂肪烃。可用氨酯级溶剂稀释。用于浸渍涂布或幕涂的涂料、以及胶粘剂。BL1100与C260以10/1质量比配合,在40℃以下贮存稳定,烘烤固化条件为150℃/45min、160℃/30min或180℃/10min。
Desmodur RL1265为己内酰胺封闭型芳香族多异氰酸酯, 与多元醇组分或多元胺结合,配制单组分烘烤漆。易溶于醚、酯、酮、芳烃和松节油,脂肪烃只能有限稀释。需用氨醋级溶剂稀释。一般与聚酯多元醇配合,也可与增塑剂、环氧树脂混溶。当用作多元醇的交联剂组分,得到的涂料具有高硬度、优良的耐变形性、耐冲击性和耐化学品性能。应用领域包括管内涂料、罐头漆和耐碎石涂料。可在150℃/30mln固化。可与BLll00配合,改善卷材涂料等的硬度。
Desmodur BL3165是丁酮亏封闭的HDI性多异氰酸酯交联剂,用于烘烤漆,以100号石脑油/二元酸酯(2 5/10)为混合溶剂。BL3165用作固化剂刘,与聚酯多元醇等配制耐黄变、耐候的单组分聚氨酯烘烤漆。BL3165可用酯、酮及芳烃类溶剂稀释,固含量可稀释到40%,也可用高沸点的溶剂如溶剂石脑油稀释到60%。主要用途为卷材涂料、汽车漆、电器涂料、罐头漆等。典型固化条件(与支化聚酯配合)在无催化剂下160℃/60min、180℃/15min或200℃/7min,加DBTL可明显降低烘烤温度,而不降低贮存稳定性,催化固化条件为130℃/60min 、150℃/15min或175℃/7min。