大宇低压连续输送泵的成功意义不在于超越多少同行设备，而是在于它超越了自我，其技术更加成熟。相信在不断超越自我的道路上，大宇低压输送料封泵设备的明天将会更灿烂辉煌。

石灰石粉低正压连续输送系统主要适用于燃煤炉发电厂中小型锅炉脱硫用。该系统主要任务是完成物料输送、计量、送粉量调节、炉内喷射，从而使石灰石粉在炉内锻烧分解，利用生成的CaO与炉内烟气中的SO2进行反应实现炉内脱硫。该系统具有配置简洁、能耗低、无污染、自动化程度高、投资省、脱硫效率高等优点。另外在钢铁及冶金行业，对石灰石的输送采用低正压气力输送的形式也普遍。

低正压连续输送系统的主要输送设备是气力输送泵，它是利用调整气流的动能来输送粉粒体的一种供料装置。整个泵体由旋转螺旋、传动轴、圆筒体、止回阀、混合室、射流器组成。在运行过程中加强了锁气能力，减小了输送泵的功率，降低了设备工作压力，减少了磨损。使运行维护综合成本降低。

由于低正压输送到气源压力较低（一般气源都采用罗茨风机提供，压力低于0.1Mpa），石灰石粉得以顺利输送到动力源来自于调整气体射流的功能，所以输送固气混合比不可能做到目前浓相输送系统那么多，一般固气混合比小于10；且经过试验和实践证明：低正压输送系统对喷中处调整气体射流的速度有严格的要求，一般来说，固气混合比在气体射流速度V=0.53a-0.6a（a为喷嘴出口处音速）时，值最大。

石灰石粉低正压气力输送系统设备配置简单、输送连续且经济实用，此套输送系统越来越广泛的应用在全国的火电厂循环硫化床脱硫和冶金粉体输送等领域。

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从我国的可持续发展来看，循环经济将是我国未业重要经济模式，在循环经济发展过程中，大宇机械粉体气力输送泵设备大有可为。在以前，热电厂中燃煤后产生的飞灰多采用水冲式，这样的方式不但对环境造成污染，也是一种资源浪费，如今已被淘汰。大宇粉煤灰气力输送泵设备可将粉煤灰收集后经管道输送至灰库，效果好，在多领域得到广泛应用，是发展循环经济不可或缺的，是输送粉煤灰的理想设备。

气力输送是一门利用有压管流输送粉粒状物体的新兴的输送技术，它具有生产率高，结构简 单，可升可降，操作方便，长距离输送不受地域影响的特点，而且大宇机械气力输灰泵在输送过程中可以进行 汇合、分流、混合、粉碎、分级、干燥、冷却除尘、化学反应等工艺操作，过程封闭既保证 物品不受潮、污损或混入异物，又能满足环境保护的要求气力输灰泵是在密封管道中输送粉状物料的，随着气流大小的变化管道中物料的运动状态也会有发生变化，例如物料的悬浮速度。悬浮速度是指物料处于直立管道内，自下向上通一气流，粉刺体物料受到气流推理的作用，使物料上升，当物料重力和气流相平衡时，粉体物料会悬浮在管道中某一高度，既不升也不降，此时的气流速度称为该物料的悬浮速度。对于气力输灰泵全套设备结构合理、后期几乎没有维修量，且不受地形、高差限制，输送过程中全封闭无污染，对粉体输送环保行业发挥这重要作用。

去旧陈新是各行业发展趋势，自古以来360行不论哪一行墨守成规终究是不能长远发展，对于激烈竞争的气力输送行业来讲更是如此，面对市场上种类繁多的气力输送设备，选择哪一种，什么型号的呢。好用的气力输送料封泵设备，就在大宇机械，大宇粉体气力输送泵设备唯我独尊。

气力输送管道容易发生磨损的原因是在管道输灰过程中，由于输送的介质颗粒也有体积大小、硬度强弱之分，输送过程中在压缩空气的带动下，难免会与管道内壁发生碰撞摩擦，加之管道并不是一直都是直线排列的，也会有弯道，在气场的作用下，所输送的物质经过弯道与弯壁所差生的碰撞会更激烈，因此，管道的内壁都会受到或多或少的磨损。

选用的输送管道尽量选取高质量、加厚、耐磨的管道，市场上有一种内衬有加厚的耐磨的陶瓷或硬质合金的管道，很符合该要求。在电厂总规划布置管道时，合理安排管道的排列，在保证正常工作的前提下，尽量减少管道弯管的数量，毕竟弯管处的管壁磨损现象是最多最严重的。输灰管道所输送的是煤粉燃烧后产生的灰，灰质颗粒的大小与原煤燃烧程度也有关系，优质煤中所含的杂质少，燃烧更充分，燃烧后产生的灰尘颗粒才会更细更小，在通过管道时产生的摩擦力等也会降低，这样也就减少了管壁的磨损度。