大型低温储罐拱顶气压顶升施工工艺及其平衡导向装置专利目的
《大型低温储罐拱顶气压顶升施工工艺及其平衡导向装置》的目的之一是提供一种大型低温储罐拱顶的气压顶升施工工艺，采用外罐施工和拱顶拼装同步的方法，并辅以气压顶升拱顶之施工工艺，即解决施工周期长问题，又能解决储罐拱顶的安装问题。
《大型低温储罐拱顶气压顶升施工工艺及其平衡导向装置》的目的之二是提供一种大型低温储气罐的气压顶升施工工艺的拱顶平衡装置，以保证拱顶安全地顶升。
大型低温储罐拱顶气压顶升施工工艺及其平衡导向装置技术方案
一种低温储罐的拱顶气压施工工艺，包括如下步骤：
（1）外罐建造和拱顶拼装：钢结构拱顶拼装与外罐施工同步进行，或先进行外罐制造，或先进行拱顶拼装；所述外罐安照正装法施工，并在外罐顶端设置一环形拱顶固定板；拱顶拼装：首先在外罐内部基础上安装拱顶组装的临时支撑，临时支撑应与拱顶结构相符，且能够完全承受拱顶的重量和保持拱顶板的外形尺寸，然后在临时支撑上组装和焊接拱顶，拱顶一般情况下根据设计尺寸事先预制成若干结构块。
（2）拱顶焊接完成后拆除拱顶临时支撑，在内部安装内罐悬浮吊顶，悬浮吊顶通过拉杆与拱顶结构连接。
（3）安装平衡导向装置和密封装置：在外罐顶端的环形拱顶固定板和拱顶上安装平衡导向装置；在拱顶与外罐内壁之间隙安装密封装置；并将外罐壁的施工通道和开设在拱顶的孔密封；
（4）安装压力监测系统：压力监测系统一个设在风机操控人员旁边，另一个设在外罐顶部临时平台上；
（5）安装动力系统：动力系统至少由一台风机组成；
（6）吹顶：用风机向罐内密封空间鼓入空气，使储罐内外形成一定的气压差，该气压差产生的浮力大于拱顶及附着在拱顶上物体的重力，从而对拱顶产生向上的推力，直至到达拱顶安装位置。
（7）焊接拱顶：首先，在拱顶与储气罐上端的抗压板上进行进行临时固定，再进行焊接，使两者永久固定；
（8）拆除吹顶装置。
一种大型低温储罐的气压顶升施工工艺的拱顶平衡导向装置，所述平衡导向装置由两组构成一对，至少2对；每组平衡导向装置由A型架、平衡钢缆和双导向滑轮组构成；其特征在于：所述外罐上端设有一圈抗压环，在外罐顶端设有一环形拱顶固定板，所述环形拱顶固定板的板面与水平面的倾斜角度为α；每对导向装置对称设置，即：两个A型架分别对称地固定在外罐顶端的环形拱顶固定板上，在拱顶的对应位置开设一对贯穿孔，且在该孔的拱顶内侧面，各安装一个双导向滑轮组；所述外罐内壁的下端和其外壁对应位置各设有固定吊耳；一平衡钢缆一端绕过A型架横杆，与外罐外侧壁的吊耳固定连接；另一端经罐顶上的贯穿孔，绕过拱顶内对应的双导向滑轮组，与固定安装在外罐内壁下侧的吊耳固定连接；另一根平衡钢缆则反向对称连接。
所述外罐内侧面的上端设置抗压环。
所述A型架其两侧使用槽钢或工字，其横杆为钢管，经焊接固接而成。
每对导向装置在外罐和拱顶上沿圆周均匀分布。
另一种大型低温储罐的气压顶升施工工艺的拱顶平衡导向装置，所述平衡导向装置每组还可由一T型架、一滑车、一根平衡钢缆、一中心滑轮座、一底部固定座和若干支撑轴组成；T型架均匀地固定在外罐顶端的环形拱顶固定板上，滑车固定安装在拱顶的边缘处，且在T型架的正下方；支撑轴由支撑架和轴构成，固定安装在拱顶的上表面；中心滑轮座固定安装在拱顶的中心处；平衡钢缆一端绕过T型架，与外罐外壁的吊耳固定连接；另一端绕过滑车、支撑轴和中心滑轮座的滑轮，经贯穿孔，与储罐底部的固定块座连接。
T型架可使用槽钢或工字钢焊接而成；所述环形拱顶固定板的倾斜角度α与拱顶坡度一致。所述拱顶与储气罐壁之间的密封由两层材料构成，下层为柔性密封材料，上层为薄金属皮。
大型低温储罐拱顶气压顶升施工工艺及其平衡导向装置改善效果
《大型低温储罐拱顶气压顶升施工工艺及其平衡导向装置》所涉及的一种低温储罐的施工工艺，是利用正装法来建造罐体，在建造罐体的同时，在罐体内拼装拱顶，然后再利用气压顶升的原理，解决了大型低温储罐现场建造的难题，既有利于缩短工期，又降低了高空作业的风险。通过采用施加同等预紧力的平衡装置，确保了拱顶在上升过程中的平衡和稳定，同时平衡装置对拱顶起导向和定位作用，保证拱顶在上升过程中不发生旋转。
钢管柱混凝土施工
钢管柱混凝土顶升浇筑
大型低温储罐拱顶气压顶升施工工艺及其平衡导向装置发明内容