低温工业冷水机通常压缩机总是根系统最大制冷量需求来选定的。在生产实际中，热负荷是随着外界条件而经常变化的，这就提出了对压缩机应进行相应有效地细节，使其制冷量与外界热负荷始终保持平衡，减少系统蒸发温度与压力的波动，从而相应减少被告冷却对象的温度波动。

对于单台压缩机，最简单的能量调节方式就是间歇运行，即当达到规定的温度时，压缩机停止运转:当温度升到规定上限时，压缩机双将重新起动运转产。显然这种方法只用于小型压缩机，因为对于功率大于10KW的压缩机，压缩机电机的频繁启动会引起供电回路的电压波动，影响其它设备的正常工作，同时压缩机即使不很频繁的多次重复启动也总会对压缩机产生致命的损伤隐患。

对于4缸以上的多缸系列压缩机，多采用每档关闭2缸的能量调节方式，基本上可以满足实际生产中的调节要求，但从节能的角度来看，这种调节方式显然是不理想的，因为卸载缸虽不产生制冷压缩机工作了，但其活塞连杆仍在运动，仍存在机械运动磨耗，压缩机的耗功几乎保持不变，而非理想的随制冷量同幅降低，这就使压缩机在能量调节的部分负荷下运行并不能保持满负荷下高效的COP值，优其在50%负荷以下运行，压缩机将更不经济节能。

若采热气旁通节方式，即随着系统热负荷下降，吸气压力降低，当其低于旁通阀设定压力差时，旁通阀打开使部分高压制冷剂气体直接旁通到吸气管路，这样既能防止吸气压力进一步降低，又能使压缩机的净制冷量下降。由于旁通能量调节中旁通的制冷剂，压缩机对其做了功而其没有产生有效次量，何况旁通时吸气温度升高会造成压缩机排气温度过高，可能还要通过损失制冷剂对吸气管路进行喷液来消除，又进一步造成了压缩机制冷量的损失，因此，从节能角度不提倡用用这种调节方法，这是很不经济的。

别还有采用变频速装置进行能量调节，从压缩机使用的三相异步电机角度能很好解决制冷量与电机功率始终高效匹配的问题，但在一定高、低转速范围，活塞式压缩机存在气阀的开启运动规律、润滑油量等问题，且变频调速装置产生的一次性投资成本的增加也不易被接爱。

通过生产运用实践，我们逐步认识到多机并联型系统，即在同一系统中采用多台压缩机并联替代单台大功率压缩机，是实现制冷设备制冷量调查节较为合理可靠的方法，能保低温工业冷水机设备在部分负荷下运行的高效率，实现节能运行，这对较大冷量的系统尤为有利。

生产实际中各种制冷系统在部分负荷下运行的时间，都占有相当大的比例，因此，采用多机并联型系统对运行的节能也就具有相当大的潜力，值得在设计选择时做深入的分析比较。当然，这也会有其使一次性投资加大，低温工业冷水机所占空间增大等不利的一面。因此，是否先用多台系统以及具体选择用多少台数，都应根据用户的实际情况进行深入比较分析，全面衡量量后再确定最佳合理的设选型方案。

一般推荐认为在，在较在较大型低温工业冷水机设计中，确定压缩机配置的台数应尽量少，以简化系统和便于操作管理，但总台数不宜少于2台，以保证热负荷变化时冷量的有效调节，以及检修时单台维持系统运行。

在实际工程低温工业冷水机计中，蒸发机的选择主要考虑蒸发机类型和传热方面因素。近年来，对于换热机的设计选型有一个一致的倾向，即采用较小的传热面积，传热面积增大就意味着增加投资和减少运行费用。随着能源短缺矛盾的突出，世界各国都对节能提出了更高的要求，并采取了相应的政策措施，达到节能的目的，且随着运行费用的上升，由于节能而增加的投资回收期也将逐渐缩短，最终得到较高的经济效益。换热器对运行费用的影响日益受到重视，板式换热器等到各种新型高效换器正在不断被开发，应用。

制冷量的大小将直接关系到工程设计的一次性投资、占地面积、能量消耗和运行经济效果。通常制冷量的大小是根据用户的热负荷而定的。生产实际中情况千差万别，通常应综合优化考虑一投资与运行经济效果。应当注意到，不同用户的用冷规律不同。名地的能源价格不同，以及其它一些因素，都将影响设备的一次性的投资与运行经济效果所占的设计比重。因此，设计人员一定要充分调查当地的实际情况，进切不可只简单地套用有关的公式数据来选择确定。设计选择上考虑不周，不公会给制设备的操作维护造成困难主、导致效率降低，而且可能造成事故产厂严重损失。

空气冷却式冷凝器，由于空气的传热较差，其冷凝器温度常较高，使冷凝压力升高，制冷机效率降低，耗能增加，因此，其比较适用于夏季室外温度不太高地区或冷凝压力较低低的制冷剂。其最大的优点是不需要冷却水，特别适宜于缺水地区或供水困难地区使用。

自然界水温一般较低，并且水的传热性能优良，故水冷冷凝器的冷凝器温度比较低，这对压缩机的制冷能力和老实巴交行的经济性都比较有利，目前在工业制冷系统中得到了广泛应用，为节约水资源，普通采用冷却水塔装置，使冷凝器的出水得到冷却降温，以供水冷冷凝器重复循环使用。蒸发式冷凝器，其利用了冷却水蒸发时的气化潜热，来吸收制冷剂放出的热量，故实现了冷凝热量的转移只需要少量的冷却水。一般水冷冷凝器中1KG冷却水能带走16.75-25.12KJ的热量，而1KG水在常压下蒸发能带走约2428KJ的热量，因而蒸发式冷凝器理论耗水量约为一般水冷式冷凝器的1%。实际上，考虑到吹散损失、排污等损耗，其耗水量也大约只有一般水冷冷凝器的5%-10%。蒸发式冷凝器由于省去冷却水在冷凝器中显热传递阶段，使冷凝温度有可能更接近空气的湿球温度，从而降低了压缩机能量消耗。通过对冷藏库的研究分析表明，冷凝温度与空气湿球温度的偏差在8.3度以内是比较实际和经济的。在这样条件下，采用蒸发式冷凝器系统与冷却水塔和管壳式冷凝器相结合的系统相比，压缩机的动力消耗，节约10%以上;与采用空冷式冷凝器系统比较，可节约30%以上。由于其本身起到了冷却塔的作用，故其初期投资实际还会低于水冷冷凝器和冷却塔的综合初期投资。冷凝器换热面积是设计选择型中的别一重要内容，设计中应充分考虑到国内制冷装置的设计制造水平以及用户使用中维护管理意识水平普遍较低的现状，适当选择较大的冷凝面积还是比较经济实用，比较符合我国国情的。

综上，各种冷凝器各有其优缺点。对于一定的应用场合，先用不同冷凝器的直接后果是冷凝温度与压力不同，制冷机运行的经济性不同。但目前国内大多用户在实际选择冷凝器时，往往对不对冷凝器运行能耗的差异影响，必须引起我们的高度重视!在低温工业冷水机的设计中应对采用不同冷凝器的不同方案进行全面的技术经济分析，综合考虑初期投资、安装位置环境、操作维护等到各方硕因素，然后选择是佳合理方案。