选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
前言
第1章 大隈OSP数控系统简介1
1.1 OSP数控系统在国内的使用概况1
1.2 OSP-700/7000数控系统的硬件配置2
1.2.1 概述2
1.2.2 NC单元2
1.2.3 供电顺序控制电路和子站网络接口单元(FUB-DR)4
1.2.4 PLC输入/输出单元(FUB-P4M4/P4R2)7
1.2.5 操作面板8
1.2.6 伺服控制系统9
1.3 OSP-U10/U100数控系统的硬件配置11
1.3.1 概述11
1.3.2 NC单元12
1.3.3 供电顺序控制电路和子站网络接口单元(FUB-DR3)13
1.3.4 运动控制系统(MCS)和它的电源控制15
1.3.5 伺服电动机和位置检测器21
1.3.6 主轴磁性编码器21
1.3.7 运动控制系统(MCS)轴控制单元地址识别开关(ID)的设定方法22
1.3.8 OSP-U10/U100和OSP-700/7000数控系统硬件结构的区别23
1.4 OSP-E10/E100数控系统的硬件配置24
1.4.1 OSP-E10/E100(U型)数控系统的硬件配置24
1.4.2 OSP-E10/E100(P型)数控系统的硬件配置25
1.5 OSP-S10数控系统的硬件配置26
1.6 OSP-P20/P200数控系统的硬件配置27
1.6.1 概述27
1.6.2 面板计算机装置和伺服/器件网(SVDN)插件29
1.6.3 局域(器件)网和伺服网30
1.6.4 操作面板和通信基板31
1.6.5 供电顺序控制装置POS33
1.6.6 机床侧的PLC输入/输出接口38
第2章 系统部件的结构和自诊断功能42
2.1 OSP-700/7000数控系统主要部件的结构和自诊断功能43
2.1.1 NC单元43
2.1.2 OSP-700/7000数控系统进给轴伺服装置的结构和自诊断功能48
2.1.3 OSP-700/7000数控系统主轴伺服装置的结构和自诊断功能54
2.1.4 其他OSP数控系统专用部件62
2.2 OSP-U10/U100数控系统主要部件的结构和自诊断功能63
2.2.1 NC单元63
2.2.2 供电顺序控制单元和PLC输入/输出单元66
2.2.3 OSP-U10/U100数控系统中运动控制系统(MCS)的状态显示68
2.3 OSP-P20/P200数控系统主要部件的结构和自诊断功能77
2.3.1 面板计算机以及伺服网和器件网(SVDN1)的主站插件77
2.3.2 面板计算机电源78
2.3.3 伺服网接口单元(SSU)79
2.3.4 供电顺序控制单元POS79
2.3.5 机床侧器件网子站和PLC输入/输出单元81
第3章 软件安装和数据备份85
3.1 OSP-700/7000数控系统的软件安装和数据备份85
3.1.1 系统软件的内容85
3.1.2 软件的安装方法86
3.1.3 OSP-700/7000数控系统的数据备份88
3.2 OSP-U10/U100数控系统的软件安装和数据备份90
3.2.1 系统软件的内容90
3.2.2 软件的安装方法92
3.2.3 数据的备份和存储95
3.2.4 替换功能97
3.2.5 更换电池97
3.2.6 数据备份方法98
3.3 OSP-P20/P200数控系统的软件安装和数据备份99
3.3.1 系统软件安装和系统数据的备份和恢复99
3.3.2 用户数据的备份和恢复101
3.3.3 蓝屏/死机时应采取的措施102
第4章 NC报警和故障分析103
4.1 概述103
4.1.1 NC系统报警信息的分类和显示格式103
4.1.2 利用报警信息进行故障追踪的实例106
4.1.3 CPU错误的分析和追踪108
4.2 OSP-700/7000数控系统的NC报警和故障分析110
4.3 OSP-U10/U100数控系统的NC报警和故障分析124
4.3.1 NC单元报警和故障分析124
4.3.2 软件报警和故障分析127
4.3.3 运动控制系统(MCS)报警和故障分析131
4.4 OSP-P20/P200数控系统的NC报警和故障分析144
4.4.1 NC启动时的报警144
4.4.2 OSP-P20/P200数控系统的特殊P类报警和故障分析146
第5章 PLC报警信息和故障分析148
5.1 PLC报警信息的分类和显示格式148
5.1.1 PLC报警信息的分类148
5.1.2 PLC报警的显示格式148
5.2 常见的故障报警说明149
5.2.1 A类PLC报警信息的故障分析149
5.2.2 B类PLC报警信息的故障分析153
5.2.3 C类PLC报警信息的故障分析162
5.2.4 D类PLC报警信息的故障分析163
第6章 常用维修参数及其应用166
6.1 OSP数控系统的参数分类和检索方法166
6.1.1 OSP数控系统的参数分类166
6.1.2 常用维修参数的功能和分布位置168
6.1.3 OSP数控系统的参数检索方法168
6.2 常用维修参数的应用实例170
6.2.1 行程极限、螺距误差补偿区间、到位宽度和原点(机械)170
6.2.2 原始点位置和轴运动时的顺序172
6.2.3 与丝杠螺距误差补偿有关的参数设定176
6.3 OSP-P20/P200数控系统的参数设定和检索方法180
6.3.1 参数设定方式下的弹出式功能菜单180
6.3.2 自动、MDI和手动方式下的弹出式功能菜单181
第7章 可编程序控制器及其控制程序187
7.1 概述187
7.2 PLC控制程序的梯形图表示法187
7.3 大隈OSP数控系统的PLC指令简介189
7.3.1 基本逻辑运算指令及其梯形图表示方法189
7.3.2 延时继电器190
7.3.3 计数器192
7.3.4 “置1”和“置0”继电器194
7.3.5 微分继电器194
7.3.6 传送命令195
7.3.7 算术运算指令195
7.3.8 比较指令196
7.3.9 逻辑运算指令196
7.3.10 条件语句197
7.3.11 数据格式转换命令199
7.3.12 系统功能模块(SFM)199
7.3.13 变址寄存器控制指令200
7.4 PLC控制信号和存储器的分配200
7.4.1 OSP数控系统的控制信号流程200
7.4.2 OSP数控系统可编程序控制器的存储器分配201
7.5 PLC控制程序实例208
7.5.1 大隈标准机床操作面板上的速度修调开关控制程序实例208
7.5.2 OSP数控系统的主轴速度控制程序实例214
7.5.3 PLC程序设计练习题219
第8章 PLC监视功能222
8.1 OSP-U10/U100数控系统的PLC监视功能222
8.1.1 PLC数据显示功能222
8.1.2 梯形图监视功能225
8.1.3 数据跟踪(DATATRACE)功能228
8.1.4 PLC检查(PLCCHECK)功能233
8.2 OSP-P20/P200数控系统的PLC监视功能233
8.2.1 输入/输出(I/O)点的检查方法233
8.2.2 梯形图监视器功能236
8.2.3 逻辑分析器功能(数据跟踪)240
第9章 DNC-B通信功能及其故障分析243
9.1 DNC-B通信功能的运行环境和参数设定243
9.1.1 运行环境243
9.1.2 通信参数的设定244
9.2 DNC-B通信的操作方法248
9.2.1 数控加工程序的一次性传送248
9.2.2 DNC-B远程缓冲运行250
9.3 DNC通信过程中的信息显示和故障说明250
9.3.1 “DNC-B收信数据”画面250
9.3.2 DNC-B通信中的数据传送过程和控制信号的时序252
9.3.3 故障和处理方法253
第10章 故障分析和追踪实例255
10.1 总线故障的分析和追踪实例255
例1.由于宏数据(MD)存储器未作初始化引起的总线报警255
例2.由于硬件配置错误引起的总线报警256
例3.由于存储器电池失效引起的总线报警257
例4.由于“TFP”板故障引起的总线报警258
10.2 运动控制系统(MCS)故障的分析和追踪实例258
例1.由于伺服环的连接错误引起的报警258
例2.由于轴运动控制单元识别开关设定错误引起的报警259
例3.由于轴运动控制单元识别开关设定重复引起的报警260
例4.由于伺服数据错误引起的旋转工作台振动260
例5.由于主轴电动机绕组切换失败引起的报警264
例6.主轴初次调试时出现的报警265
例7.轴运动指令速度过高报警266
例8.旋转工作台电动机过载报警266
例9.MDI方式操作无效266
10.3 与位置编码器有关的故障分析和追踪实例267
例1.编码器初始化异常报警267
例2.轴运动时出现“124301ALARMA位置命令错误”报警268
例3.主轴磁性编码器异常报警269
例4.主轴磁性编码器接线故障269
例5.MCS磁性编码器异常报警270
10.4 与系统的输入/输出网有关的故障分析和追踪实例270
例1.输入/输出网的连接错误270
例2.手轮操作盒的连接错误271
10.5 与参数设定或编程错误有关的故障分析和追踪实例272
例1.加工中断不能继续执行下一个程序段272
例2.“ALARM2223分支(IF,GOTO)顺序名2”报警272
例3.加工程序的保护273
例4.进给率命令超过限定值274
例5.手动切削速度修调数据异常274
10.6 与DNC-B通信有关的故障分析和追踪实例275
例1.在数控系统断电再加电后出现的报警275
例2.由于同步信号参数设定错误引起的报警275
例3.由于通信协议参数设定错误引起的报警275
例4.由于传送的程序内容有错而引起的报警275
例5.无程序结束代码时出现的报警276
例6.加工程序中有转移指令时出现的报警276
例7.加工程序中有“小写”的字符时出现的报警277
例8.加工程序的文本格式错误时出现的报警277
例9.程序中的数据代码类型与参数设定不符时出现的报警277
10.7 与网络通信有关的故障分析和追踪实例277
例1.MCS通信转换器连接错误277
例2.MCS伺服连接通信错误278
例3.MCS伺服通信异常错误279
例4.附加机床操作面板的识别(ID)开关设定错误279
例5.DN-SLVM子站识别(ID)开关设定错误279
例6.机床侧PLC输入/输出单元识别(ID)开关设定错误280
例7.器件网的网线电缆接线错误281
例8.附加机床操作面板的网线连接错误281
例9.机床侧子站的网线连接错误281
10.8 数据跟踪的应用实例(换刀指令M06读入异常)282
参考文献286
《大隈OSP数控系统的故障分析》主要内容简介:日本大隈(OKUMA)公司是一家历史悠久、世界闻名的机床生产厂。OSP数控系统是该公司自行设计制造的、专为本公司机床配套的控制系统。从20世纪90年代开始,OSP数控系统已被国内许多著名机床厂大量使用。随着进口和国产的OSP系统数控机床的日益增多,它们的维修知识的普及已成为机床生产厂和终端用户十分关注的问题。
《大隈OSP数控系统的故障分析》对上述OSP数控系统的硬件配置以及主要部件的连接方法和自诊断功能作了比较详细的介绍,并提供了大量的故障分析和追踪的实例。同时对OSP数控系统的可编程序控制器(PLC)的控制程序的编写方法及PLC的监视功能也作了详细的介绍。所以《大隈OSP数控系统的故障分析》不仅是一本适用于一般数控设备维修人员的实用工具书,也可以作为从事数控设备的科研﹑设计人员和高级技师以及相关院校师生的专业参考书。
数控系统是机床实现自动加工的核心,是整个数控机床的灵魂所在。主要由输人装置、监视器、主控制系统、可编程控制器、各类输人/输出接口等组成。
1位置检测元件的维护1.1光栅尺的维护光栅尺本身具有一定的防护措施,有的需要给尺盒里面通入洁净的气源,保持尺内气压大于外部气压,防止潮气进入,但限于现场的生产环境及机床本身的加工条件(如高压力的切削液...
数控系统配置功能选择系统 数控系统配置功能选择系统数控机床重要组部配置么数控系统及选择哪些数控功能都机床产厂家终用户所关注问题数控系统配置伺服控制单元选择 数控系统位置控制式,环控制系统:采用步进电机...
数控系统概述
1 题目:数控系统概述 目录 摘要 .................................................. 3 一、引言 .............................................. 4 二、 数控系统的发展历史 ............................... 4 2.1 数控系统的概念 ................................. 4 2.2 数控系统的发展现状 ............................. 5 三、国内的主要数控系统 ................................ 6 3.1 华中数控系统 ................................... 6 3.2 广州数控系统 ...................
华中数控系统常见故障及诊断办法
华中数控系统常见故障及诊断办法
本文章摘东重数控机床有限公司
数控系统故障的维修实例:
数控系统是数控铣床系统的关键部位,它的硬件包括中央处理器、总线、存储器、输入/输出接口、手动输入/显示器、位置控制器与速度控制单元以及可编程序控制器等。数控系统都有很完善的自诊断能力,其数控系统故障种类多,下面分析一下具体实例。
1、回零不正确
为了解决这个问题,要分析一下数控铣床坐标系的回零原理。分析回零过程,我们就可以对回零撞块、限位开关等进行仔细的检查。经检查发现由于撞块的右边斜面粘了一个切屑,因此限位开关的滚轮只能平移一段距离后在闭合,这样建立的零点栅格点也有所移动,从而造成零点偏差。
还有一个数控系统故障,某轴回零操作后一直正向运动,没有减速过程,直至运动到压上限位开关,产生超限位报警。最后经故障诊断检查发现是是零点开关的电源线断了,使PLC得不到零点的变化信号而没有产生减速信号。对零点开关重新接线后故障排除。
2.数控系统无法显示
数控铣床开机后系统电源指示灯不亮,且数控系统故障显示器无显示。该类故障涉及面较广,在排除故障前,必须要对数控系统故障的硬件结构非常熟悉。可以从下面几个方面考虑:
1.亮度检查。检查显示器的亮度及对比度调节旋钮位置是否正常。
2.电缆连接检查。检查与显示器有关的视频信号电缆连接是否正常。
3.电压检查。检查显示器输入单元电压是否正常。
4.确定故障位置。显示器无显示,但CNC数控机床却能正常执行手动或自动操作,说明系统控制部分正常进行插补运算及伺服控制,故障存在与显示部分或CRT控制部分。
5.检查视频输入信号。
6.主控制系统检查。如显示器无显示,且机床不能动作,则数控系统故障很可能发生在数控系统的主控系统。
7.显示器检查。
3、数控系统能显示但无动作及报警
首先要判断故障是发生在机械部分还是CNC部分,可利用自诊断功能检查接口信号。
4、进给速度报警
是由光栅编码器接受信号弱引起的。在进给速度较快时,信号幅度明显减小,不易接受。
电烘箱是实验室测定物质含水率的仪器。它是利用电阻丝加热空气,电子管自动控制温度,从而去除物质的水分。电烘箱具有操作简便、动作灵敏、控温准确、安全可靠、工效高等特点,因此被广泛应用到工业、农技、科研、医疗等行业中。根据功率和控温范围分为高、低温两种类型,工作温度在50℃以上的,称为高温烘箱,简称烘箱;工作温度在50℃以下的称为低温烘箱,亦称培养箱。
由电气原理图可知:影响烘箱正常加温的部位及元器件主要有:交流回路、变压器、继电器和电子管等。这些部位和元器件,任何一处发生故障,都会断开电烘箱的交流回路,使其不能正常加温。故障排除方法如下。
接通电源:①观察信号灯,若红灯不亮,且经半分钟后,继电器不动作,电子管灯丝也没点亮,应首先考虑交流回路可能没接通,可依次用电笔从市电进线开始检查熔断器RD。、安全控制器KK 、电源开关K等各接线点以及变压器初级是否有电。若正常,则可能是变压器损坏,可用万用表进一步检查更换。②红灯亮,电子管灯丝不亮。这显然是电子管损坏或管座发生故障,应仔细检查管座4,5脚是否接触良好,连线是否断开。取下电子管用万用表欧姆档测量4,5脚,若烧断应更换同型号的电子管。③电子管灯丝亮,但继电器不动作,则可能是:a.变压器次级250 V绕组连线断开或内部线圈烧断;b.继电器线圈烧坏或连线脱焊;c.电子管1,6、2,9、3,8脚有接触不良现象,或电子管内部屏极、阴极或第二栅极(2,9脚)开路。
在查找故障时,可开启电源,用万用表依次测量变压器次级输出电压,电子管各脚对地电压应符合表1所列参考数据。若测得数据与参考值相差太大,应考虑电子管的性能变劣,更换同型号电子管比较。
由烘箱的工作原理可知:烘箱内的温度是由电阻丝R 做功而产生的。要使烘箱恒温,就必须需要求温度上升到设定值后,电阻丝停止做功;待温度稍有下降,电阻丝又能继续做功。换言之,烘箱在设定范围内的恒温是靠输入电源的自动接通与断开来维持的。而电源的通、断是靠继电器触点吸合与释放来完成的。继电器的动作又受电子管栅极控制。因此,电子管的工作正常与否直接影响继电器触点的吸合与释放。如果烘箱内的温度上升到设定值时,电源不能断开而继续加热,说明继电器触点没有释放, 排除方法:①查看继电器的拉簧是否脱落;触点是否“烧死”粘在一起;电接点温度计内水银柱线有无中断;烘箱外顶上连接温度计的导线是否断开、接线柱是否接触不良。②用万用表检查电阻R。R 是否内部开路或焊点脱焊;测量电子管的7脚(栅极)是否有一20 V左右的电压;检查管座7脚是否接触良好。若经上述检查修理后,故障仍未排除,可用手反复开启、关闭电源开关,观察开关在关闭时,继电器触点能否灵活释放,如不能灵活释放,可能是反拉弹簧长期受热而松弛失去弹性,致使动触点在继电器线圈断电后,不能灵活返回。这种情况下,可关闭电源,取下弹簧,剪去一段试试;若不行,可再换一个弹性大的新弹簧来解决这个问题。
烘箱在正常工作时,箱内电阻丝R,电源的通、断受电子继电器控制。但是,当电路某一元件发生故障(如电阻R 开路),就会造成输入电源失去控制,使温度不断上升,从而引起更大故障。为此,烘箱内设计了一套“温度安全控制器”KK 串接在电源进线处,当电路失控,温度超过限度时,KK 触点自动分离,切断烘箱电源,从而保证了仪器安全。如果烘箱内升温未到设定烘验值,电源就被断开,其原因可能是温度安全控制器上的温度调节螺栓位置移动,使玻璃棒过早地移入铜管,将控制器上的两通电触点分开。解决办法:先将电接点温度计KK 定在150 c(=处,然后给烘箱通电加热,待箱内温度上升到150 c(=时,调整KK 的调节螺栓,使两个通电触点分离。此外溶断器RD 在加热过程中熔丝烧断,也会造成上述故障,不可忽略。
1.继电器触点不能正常吸合,发出连续“嗒嗒嗒”的噪声。出现这种现象多数是电容器C 失效(漏电或击穿)。原因是:电容器失效后即失去了对电子管屏极电流的滤波作用,通过继电器线圈的电流不再是平滑的脉动直流电,而是一个时正时负的脉冲电流。即当变压器次级输出交流正半周时,继电器线圈获电使动触点吸合;当变压器次级输出负半周时,继电器线圈断电,衔铁失磁,在弹簧的作用下,动触点返回。待变压器次级输出交流第二个正半周时,继电器线圈获电又将动触点吸合。变压器次级电压如此周而复始的变化,造成了继电器触点不断地吸合与释放,发出连续“嗒嗒嗒”的响声。在检修时应先查看电容器连线是否开路或脱焊,然后拿一只同耐压同容量的电容器换上即可。此外,若是新购进的烘箱或新换的继电器出现类似故障,则可能是继电器上的弹簧拉力过紧,可适当放松调节螺栓解决。
2.烘箱升温正常,风扇不转。烘箱升温正常,说明输入市电正常。风扇不转,应从查找与电机有关的元件及部位人手。首先检查熔断器RD 的熔丝是否烧断,连接导线是否开路;电容器C:、电机各接线端是否松动或脱焊,然后将电容器一端引线从电机的接线端取下,用万用表检查是否漏电或击穿。若经上述检查,故障仍未排除,则可能是电机发生故障,拆下电机检查修理或更换。
他小时候想成为一个兽医,
却因为奥运建筑着迷而将人生目标定为建筑师
他年少一帆风顺,
但想要颠覆建筑基准的他,却被颠覆了人生
他进入乡村,感受自然,最终重回顶峰
在奥运再临之际,
他也将带着自己的作品,重新出发
点击视频,走入隈研吾的50年,走入小米·大艺术家·第二季——
小米·大艺术家第二季 - 隈研吾:生命的建筑
被奥运改变的人生
儿时的隈研吾(右),图片提供:Kengo Kuma & Associates
1954年,隈研吾出生在东京。他的父亲热爱艺术,家中收藏了许许多多的画册,除了艺术家还有不少建筑师的作品。但儿时的隈研吾却从没想过要成为一个建筑师,反而是猫猫狗狗更能吸引他,所以他一直以来的梦想是成为一名兽医。
隈研吾和父亲,图片提供:Kengo Kuma & Associates
20世纪50年代,战后日本经济腾飞,还一举拿下来1964年夏季奥林匹克运动会的主办权。一座主场馆在东京代代木地区落成。在参观时,隈研吾看到之后感受到建筑带给人的震撼感,他大吃一惊,问家人这是谁设计的。家人告诉他,这座国立综合体育馆是由著名的日本建筑师丹下健三设计的,他是一个建筑家,也因为此,还在上小学四年级的隈研吾便暗下决心,要成为一名建筑家。
隈研吾一家,图片提供:Kengo Kuma & Associates
作为一个品学兼优的有为青年,隈研吾1979年顺利考入东京大学建筑系。毕业后,1985年,隈研吾又前往美国纽约哥伦比亚大学访问学习。
在美国游学时的隈研吾,图片提供:Kengo Kuma & Associates
1987年,回国后的隈研吾建立"Spatial Design Studio”,1990年,他建立了自己的工作室 "Kengo Kuma & Associates”。几乎可以确定,在这些背景和光环的笼罩下,隈研吾离他自己的梦想已经触手可及。
1986年的隈研吾,图片提供:Kengo Kuma & Associates
意料中的失败,意外中的收获
1991年,隈研吾为马自达汽车公司在东京设计M2项目,作为汽车的展示厅。在后现代主义思潮和泡沫经济来临前的双重影响下,建筑师们都在探索,甚至说是挑战,挑战传统的规矩和界限。比如弗兰克·盖里为Chit/Day公司设计的大楼入口就是一个超级写实的望远镜筒。而隈研吾在设计这个项目的时候,也做出了一些挑战。
在建筑外形上,他仿照古希腊爱奥尼亚柱式,并将其在比例上放大8倍。虽然在建筑内部,这个楼面设计非常适合作为汽车展厅,还预留足够大的电梯及出入口以供汽车进场,但它的外形触怒了建筑界,他被建筑评论界贬为“是向都市恐怖主义的倾斜”。
M2内部,©Kengo Kuma & Associates
这可以说是日本泡沫经济崩溃前建筑师追求标新立异的最疯狂表现。“M2”建成之初日本还在泡沫经济未幻灭的亢奋期,追求建筑新奇;但随着经济泡沫的破裂(1991年2月,维基),他得到了苦涩的报应:这位曾被称为“后现代旗手”的建筑界新人被“逐出”东京建筑圈,12年间没接到一个东京的工程项目。
M2外部,©Kengo Kuma & Associates
在那之后,隈研吾离开东京,在他现在看来,那反而是一种幸运。他有更多的时间去旅行,去看各种各样的建筑,并且找到属于他自己的路。
Water/Glass,Shizuoka, Japan,1995年,© Mitsumasa Fujitsuka
这消失的10年里隈研吾工作在偏远的县镇,他也开始反思,建筑如何融入环境,建筑如何为土地发声。
石博物馆,2000年,©Mitsumasa Fujitsuka
“这段时间,我的想法也慢慢改变,其中包括,早年的我主张建筑应该融合在环境之中,不要太引人注目,那是为了对抗当时的风潮,许多建筑像庞然大物般杵立在地上。但最近,我有些不一样的想法,”隈研吾说,他已能接受建筑有较强烈的风格,但关键在于,建筑要能为土地发声,“也可以在土地上有比较明确的主张。”
Noh Stage in the Forest,1996年,©Mitsumasa Fujitsuka
不再追求大,而去关怀世界
隈研吾说,用竹子、木头做建筑是他的梦想。为了这个梦想,他不断尝试,亲手做试验,甚至费工地在竹子里灌水泥,让竹子拥有钢筋的支撑力。他用复杂的电脑程式,算出木头如何作为支撑建筑物的结构。
长城脚下的公社,竹屋,2002年,图片:视觉中国。
2002年,隈研吾接受中国的邀请,为长城脚下的公社设计竹屋,这也是他非常满意的代表作品之一。2008年,他在三里屯太古里为太古集团设计瑜舍酒店,成为年轻人追捧的对象。这些也是让隈研吾在中国拥有大批粉丝的原因。
三里屯瑜舍酒店内部,2008年,图片:视觉中国。
2020年,东京将再次举办夏季奥运会,而奥运主场馆的建设也历经波折。从最开始的扎哈·哈迪德,到隈研吾和伊东丰雄的竞争,最后,隈研吾凭借着自然的理念和较低的成本夺得设计权。这个被奥运改变了命运的建筑师终于有了圆梦的方式,用他自己的设计影响世界。
东京奥运会宣布采用隈研吾(右)的设计,图片:视觉中国。
这一次的奥运场馆,他使用了大量的木材,他希望以此传递出日本人对于木材、对于自然的感情。不仅仅是小房屋,如此大的建筑都可以是用木质材质,甚至整座城市都可以使用木材建造。
Portland Japanese Garden © Jeremy Bittermann
他说,他希望去创造一个符合2020年人们需要的东西,符合未来的人们需要的东西。这样的价值观中的建筑,不再是越大越好、越酷越好,而是让人类更容易亲近。
Portland Japanese Garden © Jeremy Bittermann
现在他的生活,充满了工作和旅行,但他一定会留出一些时间和自己相处。当他一个人独处的时候,他能够独立思考。他在迷茫的时候,就会走回书里,走到另外一个世界里,也是他想向年轻人分享的故事。
关于小米·大艺术家第二季
对这个世界,艺术的意义与价值是什么?艺术如何激发未来的创造力?艺术如何改变我们的生活?
由云图出品的中国首档世界级艺术大师纪录片《大艺术家》,以中国人的视角,展现世界顶尖的人文、思想与大家。全新升级的《小米·大艺术家·第二季》,我们探访8位来自东方的艺术大师,探寻东方美学如何影响当代思想。
《小米·大艺术家·第二季》,由小米手机独家冠名播出。草间弥生、荒木经惟、宫岛达男、隈研武、娄正纲、蜷川实花、菲利普·斯塔克、村松亮太郎,8位大艺术家,8个探索故事,为你讲述艺术的意义与价值。
www.ytcreativemedia.com
Contact Us