多级离心油泵简介

多级离心油泵系单吸式、分段式、多级离心泵，是在D型多级离心泵基础上转为输送油类介质研发一款多级泵产品，其主要性能与D型多级泵一致，采用了国家推荐使用的高效节能产品的水力模型。用于输送不含固体颗粒、温度为一20℃～105℃、粘度小于120厘沲的油类和石油产品。

多级离心油泵的性能参数

最大流量Qmax=850m3/h

最大扬程Hmax=1800m

运行转速nmax=1450-2950rpm

运行温度t≤102-150℃

多级离心油泵型号说明

例如：

DY 25 - 50 X 8

DY分段式、单吸式、多级离心油泵

25-泵的设计点流量是25m⊃3;/h

50-泵的设计点扬程是50m

8-泵的级数为8级

200 DY 43 X 5

200-泵的进出口径为200mm

DY-分段式、单吸式、多级离心油泵

43-泵的单机扬程设计点为43m

5-泵的级数为5级

多级离心油泵适用范围

1、石油石化、炼油、原油输送。

2、可用于输送同等介质条件下的任何油类。（订货时请注明具体油类属性）

多级离心油泵结构说明

1、多级离心油泵主体结构与D型卧式多级泵一致，均由定子部分、转子部分、轴承部分、轴封部分组成，但在轴封和密封方面又有所区别。

2、定子部分由进水段、中段、出水段、导叶组成，由拉杆串联各部分固定，形成工作腔。DY型的出口方向向上，进口在水平侧面，可以根据用具体实际情况改变泵的进出口方向。

3、转子部分由轴、叶轮、平衡盘、轴套组成。传动机通过轴将叶轮带动工作，平衡盘平衡运转中产生的轴向力，轴套用于保护轴免受磨损。

4、轴承部分由轴承体、轴承、轴承压盖等组成，轴承支撑轴的正常运转，其中DY85-67、DY155-67、DY600-60三种型号采用滑动轴承、稀油润滑。其余型号均采用滚动轴承、油脂润滑。

5、轴封部分分为填料密封和机械密封。填料密封由进水段和尾盖上的密封函体、填料、挡水圈等组成。密封腔内通入有一定压力的水，起到水封、水冷和水润滑的作用，但在多级离心油泵中较少采用此种密封，而是采用机械密封，机械密封主要由东环、静环、橡胶圈、弹簧座、弹簧、推环构成，机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。机械密封具有零泄漏或微量泄漏的作用，十分适用于各种化工、石化行业。

6、泵从传动端方向为顺时针旋转。

多级离心油泵性能参数

流量：6.3-300m3/h;

扬程：13-650m;

功率：2.2-400KW;

转速：1450-2950r/min;

口径：φ50-φ300;

温度范围：≤80℃;

工作压力：≤3.0Mpa。

多级离心油泵成套范围

泵、电机、联轴器、防护罩、地脚螺栓、底座。

多级离心油泵使用现场图片

　　DY型多级离心油泵概述：

　　DYⅠDYⅡDYⅢDY YD型泵均系单吸多级节段式离心油泵。适用于石油化工厂，用来输送不含固体颗粒的粘度小于120厘沲的石油和石油产品。介质温度t –20℃～150℃，允许进口压力0.6MPa。

　　DY型多级离心油泵参数范围：

　　流量Q 6～8503/s

　　扬程H 48～648m

　　以上范围的泵均可在我厂的测试中心（全国最大）进行实型泵实验。

　　DY型多级离心油泵型号说明：

　　DY155-67×5

　　DY－单吸多级节段式离心冷油泵

　　Ⅰ－Ⅰ类材质，铸铁；Ⅱ类为铸刚；Ⅲ类为铸不锈钢

　　155－设计流量（m3/h）

　　67－单级设计扬程（m）

　　5－泵级数

　　40YD－40×5

　　40－进口直径（mm）

　　YD－单吸多级离心冷油泵，铸铁材质

　　40－单级设计扬程（m）

　　5－泵级

　　DY型多级离心油泵结构型式：

　　1）进出口：100YD16型泵为水平吸入，垂直吐出，其余为垂直吸入垂直吐出。

　　2）油封：可以采用机械密封或填料密封。轴封有冷却。

　　3）轴承型式及润滑：滑动轴承强制循环润滑型式有DY850－125型泵：滑动轴承油环飞溅稀油润滑型式有DYⅠ85－67 DYⅠ155－67和DYⅡ155－67型泵；其他均为滚动轴承，油脂润滑。

　　4）支承：DYⅡ155－67型泵的支承为中心支承，其余泵为脚支承。

　　DY型多级离心油泵旋转方向：

　　从电机端看，泵为顺时针方向旋转。

　　DY型多级离心油泵主要零件材质：

　　过流部件材质DYⅠ、DY、YD为铸铁，DYⅡ为铸钢，DYⅢ为铸不锈钢。

　　DY型多级离心油泵成套范围：

　　成套供应泵，防爆电机、公用底座或本身底座、止回阀、闸阀和备件。

ZDY型自平衡多级油泵

概述

ZDY型自平衡多级泵是为满足用户需求而设计的一种高效、节能及使用寿命长的先进型多级离心泵产品，采用国外高效、节能水利模型，改变了传统多级泵带平衡装置的设计，并加速了高压多级泵的技术发展。依据API610标准研发制造，在行业内居于技术领先地位。具有高效区宽、性能范围广、汽蚀性能好、运转安全和平稳、噪音低、易损件少，安装维修方便等优点。

ZDY型自平衡多级油泵将传统的结构形式进行了改革创新，取消了多级离心泵的轴向力平衡机构，取消了平衡盘装置，是D、DG型多级离心泵最好的更新换代产品。

ZDY型自平衡多级油泵由于无平衡装置，即无平衡盘的圆盘摩擦损失又无平衡水的回流损失，所以泵效率比同类别多级泵提高5~14％，在平衡盘无磨擦的情况下降低了泵的轴功率，从而达到了一个节能的效果，所以泵运行时的耗电量同比同类别多级泵节能3%左右。同时彻底解决因平衡装置失效而导致平衡盘和平衡环的磨损或转子咬死等各种故障，它的设计延长了泵的使用寿命。无故障运行时间是普通泵的3倍以上，用户维修成本大大降低，从而降低泵的寿命周期成本。多年的运行证明，该产品性能达到国际同类产品的先进水平。

可用于输送颗粒含量≤1.5%，颗粒≤1.3mm，温度≤105℃的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体。也可通过改变泵的材质(和结构)、密封形式和增加冷却系统用于输送温度≤225℃热水、油类、腐蚀性或含磨料的介质等。

性能特点

1）高效节能：采用先进的水力模型，自主研发高效节能产品；由于泵转子没有了平衡盘的磨损及轴向脉动，叶轮与导叶的对中性总是处于最佳状态，不会像普通多级泵结构随平衡盘的磨损、转子部件前移而出现效率明显下降；且没有了平衡水的泄露，减少了容积损失，在整体上提高了泵的运行效率，降低了轴功率，比普通多级泵效率平均高2%-3%；

2）新结构：具有对称布置的叶轮转子部件，各级对称叶轮所产生的轴向力相互抵消，无需采用平衡盘结构就能实现泵腔内巨大轴向推力的自动平衡，突破了多级泵的传统结构；

3）新技术：独有的节流、减压装置，奇数级平衡装置，还能起到辅助支承作用；

4）高可靠性：叶轮的对称布置，使运行中产生的轴向推力基本得到自相平衡，从而不需要小间隙、高压降、易冲刷、易磨损、易出故障的平衡盘装置，使轴向力载荷对泵的磨损和对系统干扰的不利影响降到最小。残余轴向力由推力轴承承受，这样使泵轴始终处于受拉状态、轴的受力状态均匀，且应力峰值较原型结构大大降低，从而提高了泵转子的刚性和临界转速，使泵转子运行的平稳性和可靠性显著提高；

5）汽蚀性能好，使用寿命长：优化的水力及结构设计、精密的铸造、可靠的耐磨材质，部分型号泵首级叶轮采用双吸结构，使泵具有良好的抗汽蚀性能，整机运转平稳、噪音低、使用寿命长；

6）机封强可靠性：泵启、停时转子部件没有轴向窜动，工作时没有轴向脉动，克服了一直困扰多级泵的机封可靠性差这一难题；

7）应用广泛：取消了小间隙平衡盘，比传统多级泵结构适应介质性质更为恶劣的场合；

8）维护成本低：采用精密铸造，减少了易损件部件及维修拆装次数，延长了产品寿命，最大限度地避免了由于拆装过多引起的一系列问题，降低了维护成本；

9）检修方便：产品整机采用三维设计、转子部件数控加工，严格保证了各部件的加工尺寸和加工精度；定位精确，一般技术人员只要按总装图的装配顺序和要求即可完成；完全避免了老式多级泵必须专业人员才能调整定位轴向蹿动尺寸，带给用户极大的便利。

型号说明

例：ZDY280J-43X8

ZDY—高效节能自平衡多级油泵

280—设计点流量（m3/h）

J—机械密封（不标注为填料密封）

43—设计点泵的单级扬程（m）

8—泵的级数为8级

性能范围

流量：3.75~1100m3/h

扬程：50~1800m

注：所列性能参数值为常温清水状态值

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