导热油炉热量计量系统
导热油炉热量计量系统，作用是对于设备运行中发生的异常情况能够及时的传达信息，切断燃料，使设备安全停运。
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导热油炉热量计量系统，作用是对于设备运行中发生的异常情况能够及时的传达信息，切断燃料，使设备安全停运。
工作原理
导热油炉是以重油.轻油或可燃液体为燃料.导热油为热载体.利用循环油泵强制液相循环.将热能输送给用热设备后.继而返回重新加热的直流式特种工业炉.广泛用于如石化.纺织.印染.塑料.橡胶.食品加工.木材加工.沥青加热.纸箱生产.蔬菜脱水.烤漆.铸造砂模烘干等，还可用于≤ 350oC 焙烘、蒸化、定型、溶融、干燥 。
导热油炉计量仪表极其作用
用于燃烧安全装置的。他的作用是对于设备运行中发生的异常情况能够及时的传达信息，切断燃料，使设备安全停运。主要仪表有:导热油出口温度报警器、导热油出入口压差检测器、灭焰检测器、风压检测计、燃料压力检测器、气相炉导热油压力检测器、燃料切断阀、喷雾媒体压力下降检测器等。
用于燃烧控制的仪表。主要有，加热炉出口导热油温度调节控制计、闪蒸罐压力调节计、燃烧流量调节计、燃烧空气流量调节计、燃烧油媒体压差调节计、气相炉闪蒸罐液位调节计。用于运行监视的仪表。主要有，加热炉出口压力表、导热油循环泵出入口压力表、燃烧器内压压力计、膨胀槽液位计、煤烟浓度计、氧浓度计等。导热油炉自动化程度高,起停迅速,运行安全可靠;热效率高,出力稳定,负荷适应性强;结构紧凑,体积小,占地面积少;配套辅机少,安装简单方便,安装周期短;燃料燃烧充分,污染物排放少,可以达到较高的环保指标.因此,是一种理想的高效,低耗,低污染的绿色环保产品.
导热油炉产品特点
1、能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度，可作为500℃以下高温热源。
2、供热温度稳定，能精确地进行负荷-温度调整，在可调负荷段内能稳定运行并具有自动运行控制和安全监测装置。
3、闭路循环供热，热利用效率高，节能效果显著。
4、熔盐常温为固体，启动前必须预热，停车时系统中的熔盐须全部回流到贮槽中。所以，启动和停车较复杂。
导热油炉（又称导热油加热器）是将是将电加热器直接插入有机载体（导热油）中直接加热，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再...
盘锦的NeoSK-OIL系列，苏州首诺的THERMINOL系列，道达尔系列，美孚系列等等 THERMINOL66使用最佳温度-7～345℃，其组成为氢化三联苯。THERMINOL55使用最佳温度-25...
你的工厂在哪个地方？我好告诉你那里有导热油炉厂家，还有你炼肥标的最高需要温度是多少？ 导热油和炉的选择对你生产安全和经济效益有很多关联，选不好不安全不说，还浪费！
百龙导热油炉质量证明书
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![导热油炉施工方案[1]](https://files.zjtcn.com/group1/M00/42/90/CgoBZ2Ae7leAVz5XAAAP3a6u6ok109.jpg)
导热油炉施工方案[1]
导热油炉施工方案[1]
有 机 热载体炉安 装 施 工 方 案 用户单位 : 工程项目 : 有机热载体炉安装 设备型号 : 方案编号 : 工 程 概 况 使用单位 : 设备型号 : YLW2300（200） 设 备容量 :2300KW 工作压力 : 0.8MPa 工作温度 :320℃ 设备制造厂 :锅炉有限公司 出厂编号 : 用 途 : 生产 安装地址 : 燃烧方式 : 层状燃烧 燃料品种 :AⅡ 规 程 规 范 为了提高锅炉安装质量，确保锅炉安全运行，本锅炉安装严格执行 下列规程、范规、标准、制度： 1、《特种设备安全监察条例》 2、《江苏省特种设备安全监察条例》 3、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 4、《有机热载体炉安全技术监察规程》 5、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 6、《锅炉安装质量保证手册》 现 场 质 保 体 系 锅炉安装质量停止、控制点 编号
热量表共分为三个精度等级，即:一级表、二级表和三级表。首先需要说明的是热量表的精度等级不能用一个固定的误差数字来描述，比如2%或5%等等，因为即便同一精度级的热量表，随着工作条件不同，对它的误差要求也是不同的。
1、整体式热量表的计量精度
由于整体式热量表的各计量部件在逻辑上是不可分割的，所以它的精度必须由标准装置一次性给出，它的误差极限分别由下述公式给出:
一级表:E=(示值-标准值)/标准值*100%
二级表:E=(示值-标准值)/标准值*100%
三级表:E=(示值-标准值)/标准值*100%
其中:E--相对误差极限，%
Δtmin--最小温差，℃。
Δt--使用范围内的温差，℃。
qp--常用流量，m³/h。
q--使用范围内的流量，m³/h。
2、分体式热量表的计量精度
分体式热量表的计量精度是由组成热量表的三个部分:流量计、温度传感器和积算器各自的计量精度共同决定的，其误差极限是上述三个部件各自误差的算术和(也就是绝对值的和)。
在分体式热量表中，由于流量计精度分为三个级别，所以导致分体式热量表的计量精度也分为三个级别。
热量表的检定从原则上来说，应当尽可能模拟实际工作的状态来进行。但是热量表的实际状态是由流量和温差二个参数的任意组合而确定的，很难模拟所有的实际状态，所以，通常用下面的方法进行检测。
1、整体检定法
整体式热量表最好用整体检测方法进行检定，具体做法是由标准的检定装置分别设定一个流量和温差，热量的标准值由标准装置直接给出，把被检热量表的热量示值与标准装置的标准值进行比较，即可得到被检热量表的误差。只有这种检定方法对于热量表才是真正意义上的检测，但是，这种方法对于检定装置的要求是极高的，目前国内尚无这种检定装置。
2、分体检定法
分体检定法就是用不同的装置对热量表的三个组成部分，流量计、温度传感器和积算器分别进行检定，在得到三个部分的误差后，它们的算术和即认为是热量表的整体误差，而且不再产生新的误差。具体做法是:
流量传感器的检定:就是只检测流量计在流量计量方面的性能，其性质就如同检测一块水表，不过对于热量表的流量计，还要检测其在不同温度的热水状态下的计量特性。一般的做法是，根据被检流量计的额定流量Qn在标准装置上设定不同的流量点(流速)和不同的温度条件，来综合考察被检流量计的误差。流量点的设定如下:
出厂检验分三点:1.1qmin，0.1qp，qp
型式检验分六点: 1.1qmin，0.1qp，0.3 qp，0.5 qp，qp，0.9 qp，
以上流量点分别在常温，55+/-5℃，85+/-5℃的条件下各测量一遍。
所得到的测量结果按下式计算误差:
E=(示值-标准值)/标准值*100%
其中标准装置通常采用容积法，称量法和标准表法三种。容积法受温度的变化和介质的气化影响较大，所以很少采用。目前流行的做法是把称重法和标准表法结合使用，即用标准表来保证操作的自动化，用称重来保证精度。
温度传感器的检定:如果某些整体表的温度传感器和积算器是固定在一起的，那么将把温度传感器的误差和积处器的误差是加在一起的，否则，就地温度传感器进行单独检定。其做法是，把温度传感器放入恒温装置中，在不同的温度点下，考察其所示温度与标准温度的误差。需要注意的是，对于温度传感器不光要进行单支检测，更重要的是还要检测其配对误差。
积算器的检定:由于积算器的设计原理各不相同，所以最好针对其各自的原理使用相应的检定方法。具体做法是，通过模拟装置把温差信号和流量信号输入积算器，然后考察其计算结果与理论结果的误差。
3、关于首次检定:
做为计量器具，热量表在安装使用前必须由国家有关部门进行安装前的首次检定。首次检定与生产检定或型式检定在检测方法上是有区别的，因为首次检定的热量表是做为商品进行的使用前的检定，其检定方法不能对产品本身产生影响甚至损坏，这样就意味着，不能用分体检定的方法对其进行检定。这样就需要热量表在使用状态下也能输出很高的数据精度，而这对于干簧管和霍尔原理的热量表来说是不能实现的，因为它们的流量数据最小只能是1升。也就是说，这样的热量表不能对其进行首次检定，从而也无法保证其质量标准。
暖通节能设计要点之冷热量计量技能设计：
（1）对于居住建筑，室内采暖的分户热量（费）分摊与热计量，可通过下列任一途径来实现：
1）温度法：按户设置温度传感器，通过测量室内温度，并结合建筑面积和楼栋总热量表（超声波热量表）测出的供热量进行热量（费）分摊。此方法与目前的传统垂直室内管路系统没有直接联系，可用于新建和既有改造住宅的任何采暖系统制式的热计量收费。
2）热量分配表法：在每组散热器上设置蒸发式或电子式热量分配表，通过对散热器散发热量的测量，并结合楼栋总热量表测出的供热量进行热量（费）分摊。热量分配表法简单，分配表价格低廉，测量精度够用，适合于住宅建筑中采用散热器供暖的任何采暖系统行式，尤其对既有采暖系统的热计量收费改造比较方便，比如将原有垂直单管顺流系统，加装跨越管就可以，不需要改为每一户的水平系统。
3）户用热量表法：按户设置户用热量表，通过测量流量和供、回水温差进行住户的热量计量，并结合楼栋总热量表测出的供热量进行热量（费）分摊。此方法仅适合于住宅建筑中共用立管的分户独立采暖系统形式（包括地面辐射供暖系统），但对于既有建筑中应用垂直的采暖管路系统进行“热改”时，不太适用。
4）面积法：根据热力入口处楼前总热量表的热量，结合各住户的建筑面积进行热费分摊。此法适合于资金紧张的既有住宅中的任何采暖系统形式的热改。
对于住宅建筑中需要供暖的公共用房和公用空间，应设置单独的采暖系统和热计量装置。
（2）公共建筑的冷热计量方式如下：
1）每栋公共建筑物的采暖热力入口处应设置总热量表，如是空调系统，总热量表应改为冷、热计量两用的总冷热量表。
2）公共建筑内部归属不同单位的各部分，在保证能分室（区）进行温度调控的前提下，宜分别设置冷热量计量装置。
热量表共分为三个精度等级，即：一级表、二级表和三级表。首先需要说明的是热量表的精度等级不能用一个固定的误差数字来描述，比如2%或5%等等，因为即便同一精度级的热量表，随着工作条件不同，对它的误差要求也是不同的。
1）整体式热量表的计量精度
由于整体式热量表的各计量部件在逻辑上是不可分割的，所以它的精度必须由标准装置一次性给出，它的误差极限分别由下述公式给出：
一·二·三级表：E=（示值-标准值）/标准值*100%
其中：E——相对误差极限，%
Δtmin——最小温差，℃。
Δt——使用范围内的温差，℃。
qp——常用流量，m³/h。
q——使用范围内的流量，m³/h。
2）分体式热量表的计量精度
分体式热量表的计量精度是由组成热量表的三个部分：流量计、温度传感器和积算器各自的计量精度共同决定的，其误差极限是上述三个部件各自误差的算术和（也就是绝对值的和）。
在分体式热量表中，由于流量计精度分为三个级别，所以导致分体式热量表的计量精度也分为三个级别。
热量表的检定从原则上来说，应当尽可能模拟实际工作的状态来进行。但是热量表的实际状态是由流量和温差二个参数的任意组合而确定的，很难模拟所有的实际状态，所以，通常用下面的方法进行检测。
1）整体检定法
整体式热量表最好用整体检测方法进行检定，具体做法是由标准的检定装置分别设定一个流量和温差，热量的标准值由标准装置直接给出，把被检热量表的热量示值与标准装置的标准值进行比较，即可得到被检热量表的误差。只有这种检定方法对于热量表才是真正意义上的检测，但是，这种方法对于检定装置的要求是极高的，国内尚无这种检定装置。
2）分体检定法
分体检定法就是用不同的装置对热量表的三个组成部分，流量计、温度传感器和积算器分别进行检定，在得到三个部分的误差后，它们的算术和即认为是热量表的整体误差，而且不再产生新的误差。具体做法是：
流量传感器的检定：就是只检测流量计在流量计量方面的性能，其性质就如同检测一块水表，不过对于热量表的流量计，还要检测其在不同温度的热水状态下的计量特性。一般的做法是，根据被检流量计的额定流量Qn在标准装置上设定不同的流量点（流速）和不同的温度条件，来综合考察被检流量计的误差。流量点的设定如下：
出厂检验分三点：1.1qmin，0.1qp，qp
型式检验分六点: 1.1qmin，0.1qp，0.3 qp，0.5 qp，qp，0.9 qp，
以上流量点分别在常温，55 /-5℃，85 /-5℃的条件下各测量一遍。
所得到的测量结果按下式计算误差：
E=（示值-标准值）/标准值*100%
其中标准装置通常采用容积法，称量法和标准表法三种。容积法受温度的变化和介质的气化影响较大，所以很少采用。流行的做法是把称重法和标准表法结合使用，即用标准表来保证操作的自动化，用称重来保证精度。
温度传感器的检定：如果某些整体表的温度传感器和积算器是固定在一起的，那么将把温度传感器的误差和积处器的误差是加在一起的，否则，就地温度传感器进行单独检定。其做法是，把温度传感器放入恒温装置中，在不同的温度点下，考察其所示温度与标准温度的误差。需要注意的是，对于温度传感器不光要进行单支检测，更重要的是还要检测其配对误差。
积算器的检定：由于积算器的设计原理各不相同，所以最好针对其各自的原理使用相应的检定方法。具体做法是，通过模拟装置把温差信号和流量信号输入积算器，然后考察其计算结果与理论结果的误差。
3)关于首次检定：
做为计量器具，热量表在安装使用前必须由国家有关部门进行安装前的首次检定。首次检定与生产检定或型式检定在检测方法上是有区别的，因为首次检定的热量表是做为商品进行的使用前的检定，其检定方法不能对产品本身产生影响甚至损坏，这样就意味着，不能用分体检定的方法对其进行检定。这样就需要热量表在使用状态下也能输出很高的数据精度，而这对于干簧管和霍尔原理的热量表来说是不能实现的，因为它们的流量数据最小只能是1升。也就是说，这样的热量表不能对其进行首次检定，从而也无法保证其质量标准。
超声波热量表采用优质进口换能器，保证了流量测量的高准确度和稳定度 无任何机械运动，无磨损，不受恶劣水质影响，维护费用低 低始动流量 可在水平、垂直方向安装 脉冲、M总线和RS485总线输出接口可实现数据远传、集中控制 自动错误诊断功能，确保安全准确运行 电池寿命8年以上 冷热两用（采暖、制冷均可计量） 进回水温度任选、便于施工安装。
准确度等级 3级
压力损失 <25kPa/qp
最大工作压力 1.6MPa
热（冷）耗计算 从0.25K开始
温度范围 4－95℃
温差范围 3－70℃
温度分辨率 0.01℃
环境温度 A类
电池寿命 8年以上
安装方式 水平或垂直安装
热（冷）载体 水
温度传感器 PT1000铂电阻
显示器 八位LCD
热量表计量检测