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独立点火系统,Coil-On-Plug中文直译为"线圈在火花塞上",线圈直接安装在火花塞上,即一个汽缸一个独立线圈,俗称"独立点火"。
对于点火系统的故障检测,最好的方法是用Pico汽车示波器(广州虹科是英国Pico公司的总代理)来检测它的初级与次级的点火脉冲,分析其实际的工作状况,判断它是否有故障。
而由于COP线圈包裹得比较好,不容易接入它的次级电路。为了更方便地检测COP的次级点火波形,广州虹科提供了快速便捷的方案,COP独立点火探头。该探头是个电容感应式的,直接放在COP线圈上即能感应到点火电压。用PicoScope汽车示波器检测COP线圈高压点火波形的连接图如下:
次级点火信号波形如下图:
更多关于COP独立点火的检测方法,可参考广州虹科的Pico汽车示波器论坛。
COP的工作原理和其它点火系统的工作原理基本是一样的。每个线圈有个低阻抗,可让初级电压变为达40,000 伏以使火花塞产生火花。
COP和其它点火系统的真正区别之处是:每个COP线圈直接装在火花塞上,电压直接通往火花塞电极,而不用通过分电器或高压点火线。这种连接方法让火花尽可能强,且提高了点火系统的可靠性。
每个火花塞使用独立的线圈意味着线圈在点火之间的时间更长。增加"线圈通磁"时间(线圈电压建立线圈磁场的时间)可增加高转速(RPM)下线圈的电压输出;高转速时最有可能发生缺火。
电子和电控的区别!电子一般指微型功率器件(可控硅,二极管)在PCB板上所组成的控制的"无线电路"!电控可以囊括很多,电子只是他的一种,电控还包括电气控制,水电控制等等! 总结一下,电子控制是电控的一种...
电感能量计算公式为:w=LI^2,L为电感的电感量,单位为亨,I为电流强度,单位为安。这样用15毫亨的电感,在电流为20A时突然断开,在断点处可得到300mJ的放电能量。电容的能量公式为W=CU^2。...
无论任何类型的烧嘴都有一个点火过程,由于对产品性能的不熟悉,或者不了解基本的点火操作流程,可能在烧嘴初期点火时遇到点火故障,这往往影响整个工程项目的进度。下面来分析一下烧嘴点火故障原因及解决办法:一、...
锅炉微油点火系统火焰检测装置改造简析
辽宁东方发电有限公司2号炉微油点火系统火焰检测装置运行中出现火焰信号显示不完全准确,不能安全、稳定地投入微油点火系统的问题,经过分析、研究,将原热电阻DHJ型火焰检测器及其控制单元改为CS-03火焰检测系统,改造后,能准确地显示炉膛内的火焰情况,在锅炉启停和燃烧状况差时及时投入微油点火系统,希望能为相关单位提供一些借鉴。
奥迪a6电控点火系统组成原理及故障分析
(此文档为 word 格式,下载后您可任意编辑修改! ) 奥迪 A6电控点火系统组成原理及故障分析 摘要:汽车点火系统是汽油发动机的重要组成部分,从最开始的磁电机点火系统发展为传统的触 点式蓄电池点火系统、晶体管辅助点火系统、、电控点火系统 其性能的好坏直接影响着发动机能否正常工作。熟悉点火系统的组成和工作原理, 掌握其故障检修方法,是从事汽车维修工作的技术人员和工人所必须的。 就在二十世 纪 70 年代,美国 GM 公司采用了集成电路( IC )点火装置,高能点火( HEI )系统,并在 分电器内装上点火线圈和点火控制线路,力图将点火系统做成一体,这种电路具有结构紧凑、 可靠性高、成本低、耗电少、不需冷却、响应性好等特点。后期又采用数字式点火时刻控制系 统,称为迈塞(MISAR )系统。该系统体积小, 由中央处理器(CPU )、存储器(RAM/ROM ) 和模 / 数(A/D )转换器
武汉加百利放散点火系统主要包括放散燃烧点火头、高能点火装置、自动控制系统组成。点火装置包括点火头、点火筒体、气液分离器、阻火水封罐等设备;排放管网包括火炬气管道、凝液回收输送管道、点火气管道、消烟蒸汽管道和吹扫气管道等。典型配置组成如下
放散燃烧头部分:
2.1.1 组成:FFC型放散燃烧头主要由以下五部分组成:
外筒:为放散燃烧头主体,起排放﹑散热﹑支撑作用。
内筒﹑旋流板:采用耐高温不锈钢材料,用于改变排放口径及气流方向,起引燃及稳定火焰作用。
防风罩:采用耐高温不锈钢材料,起防风作用。
点火燃烧器:由引燃煤气喷嘴﹑点火枪﹑火检探头﹑保焰筒组成,沿主火炬四周互成120°均布,实现放散气引燃。
主要技术参数:
引燃气出口压力:4500Pa-7000Pa
耗气量:根据引燃气介质及喷嘴直径决定。
2 燃烧头的选配:
20T以下炉选配外径为700~1000mm的燃烧头FFC-20T;
20~50T炉选配外径为1000~1200mm的燃烧头FFC-30T;
50~80T炉选配外径为1200~1400mm的燃烧头FFC-60T;
80T以上炉选配外径为1400~1800mm的燃烧头FFC-120T。
火焰检测部分:
2.2.1概述:
FHY1智能型放散塔火检仪是针对钢厂高炉放散的实际情况而研制的智能温度式火焰检测装置。该装置能准确、及时的反映火焰变化状况,具有较强的环境适应能力及抗干扰能力。
火花塞电极击穿而产生火花时所需要的电压称为击穿电压。点火系产生的次级电压必须高于击穿电压,才能使火花塞跳火。击穿电压的大小受很多因素影响,其中主要有:
1)火花塞电极间隙和形状:火花塞电极的间隙越大,击穿电压就越高;电极的尖端棱角分明,所需的击穿电压低。
2)气缸内混合气体的压力和温度:混合气的压力越大,温度越低,击穿电压就越高。
3)电极的温度:火花塞电极的温度越高,电极周围的气体密度越小,击穿电压就越低。
发动机正常工作时,由于混合气压缩终了的温度接近其自燃温度,仅需要1~5mJ的火花能量。但在混合气过浓或是过稀时,发动机起动、怠速或节气门急剧打开时,则需要较高的火花能量。并且随着现代发动机对经济性和排气净化要求的提高,都迫切需要提高火花能量。因此,为了保证可靠点火,高能电子点火系一般应具有80~100mJ的火花能量,起动时应产生高于100mJ的火花能量。
首先,点火系统应按发动机的工作顺序进行点火。其次,必须在最有利的时刻进行点火。
由于混合气在气缸内燃烧占用一定的时间,所以混合气不应在压缩行程上止点处点火,而应适当提前,使活塞达到上止点时,混合气已得到充分燃烧,从而使发动机获得较大功率。点火时刻一般用点火提前角来表示,即从发出电火花开始到活塞到达上止点为止的一段时间内曲轴转过的角度。
如果点火过迟,当活塞到达上止点时才点火,则混合气的燃烧主要在活塞下行过程中完成,即燃烧过程在容积增大的情况下进行,使炽热的气体与气缸壁接触的面积增大,因而转变为有效功的热量相对减少,气缸内最高燃烧压力降低,导致发动机过热,功率下降。如果点火过早,由于混合气的燃烧完全在压缩过程进行,气缸内的燃烧压力急剧升高,当活塞到达上止点之前即达最大,使活塞受到反冲,发动机作负功,不仅使发动机的功率降低,并有可能引起爆燃和运转不平稳现象,加速运动部件和轴承的损坏。
脉冲点火控制器系统主要实现的功能:安全自检;点火控制;熄火保护;故障报警。
整个系统由点火开关控制,当用户按下点火开关时, 点火针产生高压火花,并通过火焰检测判断点火是否成功,若有火焰信号则停止点火,同时启动反馈检测功能。整个过程能有效避免出现燃气阀打开而未燃烧的状况,大大提高了产品的安全性和可靠性。
脉冲点火控制器系统比普通燃气灶增加了脉冲点火控制电路、电磁阀控制、火焰探测针等装置。即在工作时,由单片机先输出控制信号触发点火控制电路、火焰检测反馈电路,通过火焰检测反馈电路检测火焰,并将检测的结果反馈至单片机,单片机可根据输入的火焰检测信号控制电磁阀的开、闭,从而保证了燃气灶在发生意外熄火及回火状态时,控制系统能及时关闭电磁阀,关断燃气通路,避免了因熄火引发的安全事故。
系统设计采用单片机作为主控器件,实现燃气灶脉冲点火控制器设计,更新现有燃气灶,提高产品质量。通过在硬件中增加脉冲点火电路、火焰检测电路,在软件中优化点火控制顺序,从而保证了整个燃气系统的稳定性和安全性。