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定位焊是指为装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接。
(1)定位焊的起头和结尾处应圆滑,否则,易造成未焊透现象。
(2)焊接件要求预热,则定位焊时也应进行预热,其温度应与正式焊接温度相同。
(3)定位焊的电流比正常焊接的电流大10-15%。
(4)在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不要进行定位焊,确需定位焊时,宜避开该处50mm左右。
(5)定位焊缝高度不超过设计规定的焊缝的2/3,以越小越好。
(6)含碳量大于0.25%或厚度大于16mm的焊件,在低温环境下定位焊后应尽快进行打底焊,否则应采取后热缓冷措施。
(7)定位焊应考虑焊接应力引起的变形,因此定位焊点的选定应合理,不能影响焊接的质量,并保证在焊接过程中,焊缝不致开裂[1]。2100433B
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主要是防止焊缝的变形,如果两端部已定位焊了,焊接无收缩余量,变形更大。 从焊接工艺着手分析,为防止变形,两端不定位焊的情况下,还要从以下角度考虑: 1、可采用对称焊接,焊速相仿; 2、要注意焊接顺序和...
这不一定,也有直接焊在端部的啊。 这个距离应该考虑到一个定位的力学效果吧
焊缝超声波探伤(第三节焊缝超声波探伤定位)
第四章 焊缝超声波探伤 第三节 焊缝超声波探伤定位 超声波探伤定位的方法是利用已知尺寸的试块 (或工件 )作为反射体来调节探伤仪的时 间轴,然后根据反射波出现在时间轴上的位置,确定缺陷的位置。 一、斜探头定位与直探头定位的区别 纵波探伤时定位比较简单,如探测 100mm 厚的工件,可把底面回波调在 10 格,则每 格代表工件中的声程 (或垂直距离 )为 100/10=10(mm) 。 (因耦合层极薄,可忽略不计 )。探伤 时,若在 6格出现缺陷波,则缺陷离工件表面的距离为 6×10=60mm。 横波探伤时的定位比较复杂 (见图 5 –7 所示 ),与纵波探伤相比有三点区别: ① 超声波射到底面时无底面回波 (故时间轴需在试块上预先调节 ); ② 有 机 玻 璃 斜 楔 内 一 段 声 程 OO (称斜探头本体声程 )在中薄板焊缝 探伤定位时不能忽略,必须加以考虑。 ③ 超声波的传播路线为
e7化焊缝超声波探伤中缺陷的定位分析
钢管螺旋埋弧熔化焊缝超声波探伤中缺陷的定位分析 作者: 强会明 作者单位: 宝鸡石油钢管有限责任公司 陕西 宝鸡 721008 相似文献(3条) 1.会议论文 李丽红 S355JR焊接裂纹的原因探讨 2002 本文介绍了采用埋弧自动焊焊接大管径筒体时产生裂纹的情况,并针对裂纹的特征,探讨了产生裂纹的原因,给出了防止裂纹的措施. 2.期刊论文 颜飞 埋弧自动焊在P5管线焊接中的应用 -建筑机械 2001,""(10) P5 无缝钢管是美国材料与试验学会标准ASTMA335中的材料,相当于我国的1Gr5Mo耐热钢无缝钢管.在华南某地的催化重整装置中选用了大量规格为φ480×19和φ530×21的P5无 缝钢管,焊接难度和工作量很大.为提高焊接一次合格率和劳动生产率,减轻劳动强度,加快工程进度,我们选用了手工钨极氩弧焊和手工电弧焊焊接第一和第二层,其余全部使用埋弧 自
为了防止焊接时工件受热膨胀引起变形,必须保证定位焊缝的间距,可按下表选择。定位焊缝将来是焊缝的一部分,必须焊牢,不允许有缺陷,如果该焊缝要求单面焊双面成形.则定位焊缝必须焊透。必须按正式的焊接工艺要求焊定位焊缝,如果正式焊缝要求预热、缓冷,则定位焊前也要预热,焊后要缓;令定位焊缝不能太高,以免焊接到定位焊缝处接头困难,如果碰到这种情况,最好将定位焊缝磨低些,两端磨成斜坡,以便焊接时好接头。如果定位焊缝上发现裂纹、气孔等缺陷,应将该段定位焊缝打磨掉重焊,不允许用重熔的办法修补。
板 厚/mm |
0.5~0.8 |
1~2 |
>2 |
定位焊缝的间距/mm |
≈20 |
50~100 |
≈200 |
角接接头的装配间隙b≤2mm,一般强度钢定位焊缝长度为(30~40)mm,高强度钢为50mm,定位焊缝厚为(2~3)mm,定位焊缝间距一般为(300~500)mm 。
管道定位焊(点固焊)是用来将装配好的管道固定住。由于定位焊缝较短。焊接过程不稳定。易产生缺陷,此外它作为正式焊缝被留在焊接结构中,因此,定位焊缝的质量好坏及位置恰当与否,直接影响正式焊缝的质量好坏及工件变形的大小。对定位焊缝应与正式焊缝一样重视。对使用的焊接材料、焊接工艺和焊工的技术熟练程度的要求不应低于正式焊缝。