千斤顶倒支于屋盖结构支点下的垫块上,垫块即为以后的柱帽。开始时,柱帽支承于柱基块的两侧冀上，随着千斤顶的进油和回油，填进临时垫块和换填正式柱块，柱帽即将屋盖结构逐步升高。柱块为方形和门字形(见图)。柱块在安装时宜及时铺垫水泥砂浆及焊接帮条，并对柱块的开口加以封闭，以增强柱子的稳定性。上顶升法中千斤顶的顶升重量恒定,稳定性较好,采用较多。因属高空作业，顶升过程中应采取措施，防止屋盖结构偏移，并注意顶升的同步。2100433B

《大型低温储罐拱顶气压顶升施工工法》的效益分析如下：

• 经济效益

1.采用倒装法首先完成最上层壁板的安装工作，然后安装抗压板，再来组装拱顶和吊顶，然后按照从上到下的顺序逐层组装壁板，施工逻辑顺序是完成到开始，即一个工作完成后才可以开始后面的工作，无法优化工期。而采用外罐正装拱顶气压顶升法施工，外罐按照从下到上的顺序安装壁板，在完成第一圈和第二圈壁板后，可同时安装拱顶，拱顶安装完成后安装吊顶，待外罐安装完成后，即可进行吹顶工作，可见拱顶和吊顶的安装工作与外罐壁板的安装工作在一定时间内是同时进行的，从而可以缩短工期。

2.外罐采用倒装法施工，安装每层壁板都必须准备倒装使用的液压系统或者气吹系统，而采用拱顶气压顶升法施工仅在吹顶时安装一次吹顶相应的设施即可。

3.对于外罐无法采用倒装法施工的大型低温罐，采用此工法比外罐采用正装安装后再在高空安装拱顶和吊顶的施工方法在经济效益上更具优势。

4.由此可见，此工法可缩短工期、减少施工设备投入、降低人工成本和施工措施费用。

• 社会效益

1.解决了大型低温储罐现场大吨位（最大单重约800吨）、大直径（最大直径约82米）罐顶吊装的难题。

2.降低了大型低温储罐建造的高空作业的施工难度，平衡装置的使用使施工安全可靠，极大的降低了安全风险。

3.能够缩短工期，减少大型吊装运输设备投入，降低成本。

4.避免了液压系统由于漏油造成的环境污染问题。

5.简单、易于操作，吹顶用的风机和工具、机具为常规设备可重复使用，减少企业生产投人。