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低氨胶乳lnw-ammonia lai ex ; I_A latex以i量氨与其他保存剂并用保存的胶乳总称。低氨胶乳在制造胶乳浸渍制品或胶乳发泡制品时可以不必进行去氨处理根据第二保存剂的品种及其含量的不同,可分为LAl(含0.2%的f i.氯酚钠),I}A2(含U.7%二乙基氨荒酸锌和D.2%月桂酸)和LA3〔含0.2%硼酸钱和U.4%月桂酸及D.D1%ji氯酚钠或其他杀菌剂)。
橡胶胶乳改性乳化沥青性能研究
针对微表处中常用的橡胶胶乳改性乳化沥青,从制备工艺,材料选择以及性能等方面对其进行研究,结果表明橡胶胶乳改性乳化沥青具有优良的路用性能。
由橡胶树割胶流出(见天然橡胶),呈乳白色,固含量为 30%~40%,橡胶粒径平均为 1.06μm。新鲜的天然胶乳含橡胶组分27%~41.3%(质量)、水44%~70%、蛋白质0.2%~4.5%、天然树脂2%~5%、糖类0.36%~4.2%、灰分0.4%。为防止天然胶乳因微生物、酶的作用而凝固,常加入氨和其他稳定剂。为便于运输及加工,天然胶乳采用离心或蒸发等方法,浓缩至固含量60%以上,称为浓缩胶乳。天然胶乳主要用于海绵制品、压出制品和浸渍制品等。
一般通过乳液聚合可制得固含量为20%~30%的合成胶乳(如聚丁二烯胶乳、丁苯胶乳等)。为使固含量达40%~70%,首先使橡胶微粒附聚成较大的颗粒,即在工业上主要采用调整聚合配方、添加附聚剂、搅拌、加压、冷冻等措施,再采用与天然胶乳相似的方法浓缩。合成胶乳主要用于地毯、造纸、纺织、印刷、涂料及胶粘剂等工业部门。
非乳液聚合的橡胶胶乳。向溶液聚合生成的胶液(如异戊橡胶)中加入水和表面活性剂,使橡胶微粒分散于水中,然后蒸除溶剂制得。如果橡胶不能充分溶解于溶剂中,也可以将生胶或胶料在含有乳化剂的水相存在的条件下,不断捏炼,直至形成稳定的橡胶水分散体。人造胶乳的用途与合成胶乳相似。
此外,根据用户的需要,还生产一些特种胶乳,包括纯化胶乳、接枝胶乳、阳电荷胶乳、高浓度胶乳、耐寒胶乳、硫化胶乳、树脂补强胶乳及无氨胶乳等。
胶乳配入各种配合配合剂之后叫做配合胶乳。配合胶乳在使用前需要在适当的温度下放置一定的时间,这种处理叫做熟成。
胶乳的熟成能使胶乳胶体性质的变化逐步趋于稳定,凝胶、成膜等加工性能得到改善。
另一方面,助剂在胶乳放置过程中必然逐步扩散进入胶乳粒子内部,它们能引起胶乳粒子内部的交联反应,同时可以缩短下一阶段硫化的过程。天然胶乳的熟成最好用密封的光口容器,以尽量减少氨的挥发及结皮现象。
各种配合胶乳的熟成时间应根据具体情况而定。