本专著是作者通过对这几年的研究成果进行整理归纳和总结所得。全书共分5章，第1章主要论述用于位移传感器敏感材料的导电塑料性能、配方及制备工艺，尤其是配方的深入研究取得了较大的突破，形成了一个创新性的、从基础研究到应用研究的较为系统、完整的学术体系。第2、3、4章主要阐述位移传感器的原理、关键零件的结构和工艺材料等内容，包括一个发明专利和一个实用新型专利。第5章论述了这种传感器性能参数的测试方法。本专著的内容还包括一些来自国外导电塑料功能材料的相关研究，体现了一定的学科前沿性。

目录

第1章导电塑料

1.1导电塑料的导电机理

1.1.1导电通路形成理论

1.1.2室温导电机理

1.2导电塑料的特殊效应

1.2.1压敏效应和拉敏效应

1.2.2热敏效应

1.2.3电压开关效应

1.3导电塑料的类型

1.3.1复合型导电塑料的用途

1.3.2复合型导电塑料的类型

1.3.3影响复合型导电塑料导电性能的主要因素

1.4导电塑料的制备工艺

1.4.1母料的制备

1.4.2导电塑料制品的成型工艺方法

1.5导电塑料的应用

1.5.1用于位移传感器敏感电阻的导电塑料

1.5.2用于电磁屏蔽材料

1.5.3用于便携电源及太阳能电池

1.5.4用于集成电路芯片材料

1.5.5用于新型显示材料

1.5.6用于新型纳米材料

1.5.7用于新型人造肌肉和人造神经材料

1.6导电塑料发展展望

1.6.1新型导电添加剂的工业化开发与应用

1.6.2特殊功能导电塑料的开发

1.6.3本征导电与离子导电型塑料合金

第2章位移传感器

2.1位移传感器简介

2.2模拟式位移传感器

2.2.1电位器式位移传感器

2.2.2电感式位移传感器

2.2.3电涡流式位移传感器

2.2.4电容式位移传感器

2.3 数字式位移传感器

2.3.1光栅位移传感器

2.3.2磁栅位移传感器

2.3.3容栅位移传感器

2.3.4感应同步器

第3章导电塑料位移传感器的结构原理及性能特点

3.1导电塑料位移传感器工作原理

3.2导电塑料角位移传感器的结构组成研究

3.2.1角位移传感器总体结构

3.2.2传感器电阻体的结构分析

3.2.3电刷组件结构分析

3.2.4外壳的结构组成

3.3线位移传感器的结构原理

3.4传感器的主要性能参数

3.4.1传感器输出线性度

3.4.2输出平滑性

3.4.3降功耗曲线

3.4.4迟滞及重复性

3.4.5灵敏度与分辨率

3.4.6稳定性及漂移

3.4.7精确度

第4章导电塑料位移传感器制造工艺研究

4.1简介

4.1.1导电塑料的导电机理

4.1.2影响导电塑料导电性能的因素

4.2传感器敏感电阻的喷涂法生产工艺

4.2.1电阻绝缘基体的热塑成型

4.2.2配制导电喷涂液

4.2.3喷涂脱模剂

4.2.4喷涂导电塑料电阻液

4.2.5喷涂引出电极焊接区用银浆料

4.2.6喷涂工艺参数对导电塑料电阻膜性能的影响

4.3传感器敏感电阻的印刷法生产工艺

4.3.1导电塑料电阻体印刷工艺研究

4.3.2丝网印刷设备

4.3.3手工丝网印刷工艺过程

4.3.4自动丝网印刷工艺

4.4电阻体的修刻工艺

4.4.1传感器电阻体修刻技术现状及发展趋势

4.4.2精密电阻体修刻原理

4.4.3电阻体的修刻方式

4.5其他零件的生产制造工艺

4.5.1电刷的生产工艺

4.5.2接线柱制造工艺

4.5.3转轴（支架及测量杆）制造工艺

4.5.4外壳制造工艺

4.6传感器装配工艺

4.6.1零件清洗

4.6.2驱动机构的装配

4.6.3底座的装配

4.6.4总装与密封

第5章导电塑料位移传感器性能测试方法研究

5.1电气性能参数测试

5.1.1传感器初始电阻及其误差

5.1.2电阻温度系数

5.1.3绝缘电阻与耐压等级

5.1.4接触电阻

5.1.5噪声与等效噪声电阻

5.2机械性能参数测试

5.2.1起动力和力矩

5.2.2锁紧力矩

5.2.3轴向推力和拉力

5.2.4止挡力和力矩

5.2.5机械寿命

5.2.6机械跳动

5.2.7轴的间隙

5.3输出特性参数测试

5.3.1测量范围

5.3.2灵敏度

5.3.3输出平滑性

5.3.4输出线性度

5.3.5分辨力

5.4负载特性参数测试

5.4.1负载特性

5.4.2负载误差

5.5额定功耗测试

5.5.1减功耗温度曲线

5.5.2额定电压与额定电流

5.5.3最高工作电压

参考文献

本书在简述锂离子电池基本原理和基本概念的基础上，首先讨论了多孔电极动力学原理，为锂离子电池电化学性能设计提供理论依据。然后以锂离子电池关键制造工艺为主线，首次系统构筑了制浆、涂布、辊压、分切、装配、焊接和化成等制造工序的工艺原理及应用框架体系，重点讨论了这些制造工序的基本工艺原理、制造设备、工艺调控方法和缺陷预防等内容，为锂离子电池制造及工艺研究提供理论指导。最后介绍了与锂离子电池类似的锂硫电池和类锂离子电池的研究进展。本书内容全面系统、重点突出，集成反映了国内外的锂离子电池工艺研究及应用领域的科技成果与相关技术，体现了锂二次电池的发展和研究趋势。

本书既可供锂离子电池及其相关领域的工程技术人员作为参考书和生产工艺手册使用，又可供科研机构研究人员、高校教师、研究生和高年级本科生作为参考书和教科书使用。

第1章 机械制造技术概述

1.1 制造业与制造技术

1.1.1 制造技术的发展概况

1.1.2 机械制造技术

1.2 生产过程与组织方式

1.2.1 基本概念

1.2.2 生产类型与组织方式

1.3 机械制造工艺过程

1.3.1 机械制造工艺过程

1.3.2 机械加工工艺过程的组成

1.3.3 机械制造工艺系统的组成

1.4 工件的加工质量及其安装与基准

1.4.1 工件的加工质量

1.4.2 工件的安装与基准

本章小结

习题与思考

第2章 工艺规程设计与制定

2.1 工艺规程制定的基本原则和步骤

2.2 机械零件的结构工艺性分析评价

2.2.1 概念

2.2.2 典型实例

2.3 零件毛坯的选择与确定

2.3.1 毛坯类型

2.3.2 毛坯选择的方法

2.3.3 毛坯选择实例

2.4 工件的定位基准与定位

2.4.1 定位基准的选择

2.4.2 工件定位原理

2.5 工艺路线的拟定

2.5.1 表面加工方法的选择

2.5.2 加工阶段的划分

2.5.3 加工顺序的确定

2.5.4 工序的集中与分散

2.6 工序内容的拟定

2.6.1 机床工艺装备的选择

2.6.2 加工余量和工序尺寸的确定

2.6.3 切削用量的确定

2.6.4 时间定额的制定

2.6.5 工艺文件

2.7 工艺尺寸链的计算

2.7.1 尺寸链的基本概念

2.7.2 工艺尺寸链的分类

2.7.3 尺寸链的计算

2.7.4 工艺尺寸链的应用

2.8 制定机械加工工艺规程的实例

2.8.1 制定工艺规程的原始资料

2.8.2 具体分析零件的结构特点与技术要求

2.8.3 选择毛坯

2.8.4 选择定位基准和确定工件的装夹方式

2.8.5 拟定工艺路线

2.8.6 设计工序内容

2.8.7 填写工艺文件

本章小结

习题与思考

第3章 典型零件加工实例

3.1 轴类零件工艺规程编制

3.1.1 轴类零件工艺规程编制实例

3.1.2 轴类零件的工艺特征

3.1.3 轴类零件常见加工误差及其调整方法

3.2 套类零件工艺规程编制

3.2.1 套类零件的工艺规程编制实例

3.2.2 套筒类零件的工艺特征

3.3 箱体类零件工艺规程编制

3.3.1 减速机箱体的工艺规程编制实例

3.3.2 箱体类零件的工艺特征

本章小结

习题与思考

第4章 装配技术

4.1 装配工艺规程的设计

4.1.1 装配工艺方法

4.1.2 装配工艺系统图

4.2 装配精度与装配尺寸链

4.2.1 装配精度的概念

4.2.2 装配尺寸链的概念及建立

4.2.3 装配尺寸链的解算实例

4.3 自动化装配

本章小结

习题与思考

第5章 机械制造工装设计

5.1 夹具概述

5.2 夹具设计

5.2.1 定位元件的选择与设计

5.2.2 定位误差的分析与计算

5.2.3 夹紧机构的选择与设计

5.2.4 工件夹紧力的确定

5.3 典型夹具分析

5.3.1 车夹具

5.3.2 铣夹具

5.3.3 钻镗夹具

5.3.4 组合夹具及其他

本章小结

习题与思考

第6章 机械加工精度与表面质量

6.1 机械加工精度概述

6.1.1 机械加工精度和加工误差

6.1.2 获得加工精度的方法

6.2 工艺系统原始误差

6.2.1 工艺系统原始误差的概念

6.2.2 加工原理误差及其对加工精度的影响

6.2.3 工艺系统几何误差及其对加工精度的影响

6.2.4 工艺系统受力变形引起的加工误差

6.2.5 工艺系统热变形引起的加工误差

6.2.6 工艺系统内应力引起的加工误差

6.3 工艺过程的统计分析

6.3.1 加工误差的分类和性质

6.3.2 误差统计分析方法及其应用

6.4 机械加工表面质量

6.4.1 机械加工表面质量的概念及其对零件使用性能的影响

6.4.2 表面粗糙度

6.4.3 加工表面物理力学性能的变化及其影响因素

*6.4.4 机械加工工艺系统的振动

本章小结

习题与思考

第7章 现代制造技术

7.1 现代制造技术概述

7.2 现代制造工艺技术

7.2.1 现代制造工艺

7.2.2 超精密加工技术

7.2.3 表面工程技术

7.3 特种加工技术

7.3.1 特种加工的特点与分类

7.3.2 几种典型的特种加工技术

*7.4 现代制造生产模式

7.4.1 并行工程

7.4.2 精益生产

7.4.3 敏捷制造

7.4.4 绿色制造

本章小结

习题与思考

参考文献

绪论

0.1模具制造技术要求

0.2模具制造生产过程

0.3模具制造特点

0.4模具制造周期与成本控制

O.4.1模具制造周期控制

0.4.2模具生产成本控制

0.5模具现代生产的发展趋势

0.6本课程的特点与学习要求

第1章 模具加工工艺规程的制定

1.1概述

1.1.1生产过程

1.1.2工艺过程及其组成

1.1.3生产纲领和生产类型

1.1.4工艺规程

1.1.5模具制造工艺规程的制定

1.2零件的工艺分析

1.2.1零件结构的工艺分析

1.2.2零件的技术要求分析

1.3毛坯的选择

1.3.1毛坯种类的确定

1.3.2毛坯尺寸、形状的确定

1.4工艺路线的拟定

1.4.1表面加工方法的选择

1.4.2工艺阶段的划分

1.4.3工序的划分

1.4.4加工顺序的安排

1.5定位基准的选择

1.5.1基准及其分类

1.5.2工件定位基本原理

1.5.3定位基准的选择原则

1.5.4工件的装夹方法

1.6加工余量的确定

1.6.1加工余量的概念

1.6.2加工余量的影响因素

1.6.3确定加工余量的方法

1.7工序尺寸及其公差的确定

1.7.1工艺尺寸链及其组成

1.7.2工艺尺寸链的计算

1.7.3工艺尺寸链的应用

1.8机床与工艺装备的选择

1.9切削用量和时间定额的确定

1.10工艺文件

思考题与习题

第2章 模具零件的机械加工

2.1模架的加工

2.1.1冷冲模模架加工

2.1.2注射模架的加工

2.2模具工作零件的加工

2.2.1冲裁凸模的加工

2.2.2冲裁凹模型孔加工

2.2.3模具型腔(或型面)的加工

2.3型腔的抛光和表面硬化

2.3.1型腔的抛光和研磨

2.3.2型腔的表面硬化处理

2.4模具工作零件工艺路线分析

实例

思考题与习题

第3章 模具零件的特种加工

3.1电火花成形加工

3.1.1电火花成形加工的原理、机理和特点

3.1.2影响电火花成形加工工艺的主要因素

3.1.3电火花穿孔加工

3.1.4电火花型腔加工

3.1.5电极制造及工件、电极的装夹与校正

3.2数控电火花线切割加工

3.2.1数控电火花线切割加工原理、特点及应用

3.2.2影响数控线切割加工工艺指标的主要因素

3.2.3数控线切割加工工艺的制定

3.2.4工件的装夹和校正

3.2.5冷冲模的数控线切割加工工艺分析

3.2.6数控电火花线切割编程

3.3超声加工

3.3.1超声加工的原理和特点

3.3.2影响加工速度和质量的因素

思考题与习题

第4章 模具现代制造工艺

4.1模具数控加工概述

4.1.1数控加工及特点

4.1.2数控机床在模具加工中的应用

4.2模具数控车削加工工艺的制定

4.2.1零件工艺性分析

4.2.2工序和装夹方式的确定

4.2.3加工顺序的确定

4.2.4进给路线的确定

4.2.5夹具的选择

4.2.6刀具的选择

4.2.7切削用量的选择

4.2.8模具数控车削工艺制定实例

4.3模具数控铣削和加工中心加工工艺的制定

4.3.1零件的工艺性分析

4.3.2模具常用数控铣削和加工中心的加工方法

4.3.3装夹方案的确定

4.3.4进给路线的确定

4.3.5刀具的选择

4.3.6铣削用量的选择

4.3.7模具数控铣削工艺制定实例

4.4高速加工技术

4.4.1高速加工技术

4.4.2高速加工的关键技术

4.4.3高速加工技术在模具加工中的应用

4.5模具CAD/CAM技术

4.5.1CAD/CAM技术概述

4.5.2模具CAD/CAM系统的组成

4.5.3模具CAD/CAM的应用

4.5.4模具CAD/CAM技术的优越性

4.6快速原型技术

4.6.1快速原型技术原理

4.6.2快速原型技术的应用特点

4.6.3快速原型技术在模具制造中的应用

4.7逆向工程技术简介

4.7.1逆向工程概述

4.7.2逆向工程的应用

4.7.3模具逆向工程的工作过程

4.7.4逆向工程在模具制造中的应用

思考题与习题

第5章 模具装配工艺

5.1概述

5.1.1装配的组织形式

5.1.2装配尺寸链

5.2模具装配与装配方法

5.2.1模具装配及其技术要求

5.2.2模具装配方法

5.3冷冲模的装配

5.3.1冲裁间隙的调整

5.3.2模架的装配

5.3.3凸模和凹模的装配

5.3.4低熔点合金和粘接技术简介

5.3.5总装

5.3.6成形模的装配特点

5.4塑料模的装配

5.4.1型芯的装配

5.4.2型腔的装配

5.4.3抽芯机构的装配

5.4.4推出机构的装配

5.4.5塑料模总装

思考题与习题

第6章 模具制造工艺装备

6.1机床夹具概述

6.2工件在夹具中的定位分析

6.2.1限制工件自由度与加工技术要求的关系

6.2.2常用定位元件限制的自由度

6.3常见定位方式及定位元件

6.3.1工件以平面定位

6.3.2工件以圆柱孔定位

6.3.3工件以外圆柱面定位

6.4定位误差

6.4.1概述

6.4.2定位误差及计算

6.5工件的夹紧

6.5.1对夹紧装置的基本要求

6.5.2夹紧力方向和作用点的选择

6.5.3典型夹紧机构

6.6常用夹具

6.6.1夹具的分类

6.6.2各类夹具简介

思考题与习题

参考文献 2100433B