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随着可再生能源分布式电源、直流配电系统的快速发展,直流高压继电器接触器等高指标控制电器研发成了迫切需求,其中小型化、长寿命、大容量是此类开关电器的技术难点,而造成此难点的核心技术问题是触头易熔焊。如美国GIGAVAC公司高端G系列直流继电器/接触器在体积仅约128mm xΦ61mm情况下,可在25kVdc/30A-110A大容量下实现通断操作,但其抗熔焊能力较差,无法满足系统及用户要求,我国目前更无法独立自主制造出如此高指标开关电器。其关键原因之一是对制约开关电寿命的触点动熔焊故障机理了解不深不细。 本课题通过开展14-500Vdc/10-200A多种电流电压、CuCr/CuW/CuMo/AgSnO2/AgNi等多种触头材料、氮气/氩气/氧气等多种环境气氛及多种分断力等复杂条件下的实验与理论研究,首次提出触头分离熔焊机理是因为电极材料喷溅转移形成的触头间多液桥散热不平衡所致。即触点分离时液桥爆炸形成金相电弧(对应电弧电压约10V、几十微秒电压脉冲),金相电弧造成强烈触点表面多点液滴喷溅及极间材料转移,进而在动静触点间隙形成多个液桥,导致间隙电路短接而使触点电压回归为零。由于多个液桥在体积、电阻、位置、散热、分流值等方面存在差异和不平衡,其中某一个液桥率先冷却凝固导致触点表面局部熔焊,由于单点小面积熔焊即具有较高熔焊强度,进而造成整个触点出现无法打开的永久熔焊现象。 澄清了分离熔焊前电压窄脉冲不是机械弹跳和接触电阻所致,而是金相电弧与喷溅液桥。研究了气氛物性参数与触头分断燃弧时间之间定量解析数学模型,阐明了比热、原子量、传热系数、电子亲和性等物性参数对燃弧影响规律,对于深入了解分离熔焊物理实质及气氛性质对燃弧时间影响机理,研发高抗焊触头材料及设计抗熔焊、低燃弧气氛具有重要学术与工程实际意义。代表性成果发表在IEEE TCPMT 2016.NO.6并上封面重点推介。 2100433B
动熔焊是电接触研究中的最重要主题之一,近年来国内外针对触点动熔焊的实验研究发现了有悖于传统主流结论的奇异现象,即动熔焊发生于触点分离过程而非闭合过程,强熔焊主来自短弹跳电弧而非长弹跳电弧。此奇异现象至今尚无系统合理的机理解释,也缺乏系统深入的多条件实验测试分析。因此,关于动熔焊的两个基本问题尚无清晰肯定的结论,即(1)动熔焊到底发生在什么阶段?是分离过程,还是闭合过程,二者谁更主要?(2)动熔焊的发生与当时燃弧时间、电弧长度到底是何关系,有无临界值?本项目即针对此展开实验与理论研究,利用触点模拟实验系统研究触点压力、位移、开距、合分速度、触点材料、工作气氛、电流、电压等机电参数改变时,触点熔焊发生的位置及其燃弧特性规律。开展基于时序特征的分离熔焊理论研究,探讨分离运动速度、转移桥接速度、液桥降温凝固速度三者竞争关系。为抗熔焊新型开关电器的研发提供基础理论和技术依据。
就是用待焊接的材料做成接触的棒,通上电,在接触点的地方产生大量的热量,把触点熔化了,然后冷却就焊接在一起了。
电弧焊属于熔焊(熔化极焊接)。如:焊条手弧焊、二保焊、螺柱焊、埋弧焊、氩弧焊等离子焊等。电阻焊属于压焊,如 :电阻对焊、缝焊、点焊、凸焊、高频焊、电渣焊等。电阻钎焊属于钎焊,如: 电烙铁钎焊等。
upvc塑钢门窗是焊接的。cpvc和pvc可以用焊条或胶水连接。
pe管热熔焊接
PE管热熔焊接工艺 随着国家西气东输等重点工程相继启动,聚乙烯 ——PE (polyethylene )管道 的应用日渐广泛,目前该产品已广泛应用于燃气、天然气、供水等领域。 PE 管线具有易施工, 速度快, 耐腐蚀, 无污染,使用寿命长等特点。 PE 管 道连接主要有两种方法:热熔连接和电熔连接。目前主管道主要采用热熔连接。 热熔连接原理是将两根 PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面 直至熔融,移走加热工具后, 将两个熔融的端面紧靠在一起, 在压力的作用下 保持到接头冷却, 使之成为一个整体。 一、 焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下: ①将与管材规格一致的卡瓦装入机架; ②准备足够的支撑物, 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度, 并能方 便移动; ③设定加热板温度 200~230℃ (本数据以杭州东雷机械厂供应的焊机为参考, 具体温度以厂家提供的数据为准) ; ④接
热熔焊接
PE管热熔焊接工艺 一、 焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下: ①将与管材规格一致的卡瓦装入机架; ②准备足够的支撑物, 保证待焊接管材可与机架中心线处于同 一高度, 并能方便移动; ③设定加热板温度 200~230℃ ④接通焊机电源, 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。 二、 焊接。焊接工艺流程如下: 检查管材并清理管端→紧固管 材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷 边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。 在焊接过程中, 操 作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作, 而且在必要时, 应根 据天气、环境温度等变化对其进行适当调整: ①核对欲焊接管材规格、 压力等级是否正确, 检查其表面是否有 磕、碰、划伤, 如伤痕深度超过管材壁厚的 10% , 应进行局部切 除后方可使用; ②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物; ③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内, 使两端伸
(SAW)-电熔焊(EFW)的一种,就是通过一个或几个自耗电极与工件之间对金属加热使金属之间结合中的一种工艺,电弧使金属和填充材料充分融化,不需要加压,填充金属部分全部来自于电极。
熔化气体保护焊(GMAW)--电熔焊(EFW)的一种,这种工艺与埋弧焊类似,但它的保护是来自于惰性气体,效果会更好。2100433B
EFW 即 电熔焊 Electric fusion welding 的第一字母的缩写