为了挽救大型钢板库技术，根据国家节能减排的核心要求，现把大型钢板库技术的先进标志，作以明确的公示：

一. 从第三代大型钢板库功能完善开始，物料入库仍延用传统设备，出库采用中心一口单管外输送高度7米，水平输送30米，其间可直接装散装车和进入包装仓，不再用提升机和空气斜糟，输送能力确保2000t/h，出库排空率95%以上；功耗采用4立方空压机。无动力粉尘达到零排放的要求。

二：第四代大型钢板库，在第三代基础上，入库不用提升机和空气斜槽，单管由库底入库，库顶采用无动力收尘达到粉尘零排放。功耗总体采用6立方空压机。

三：第五代大型钢板库，在第四代全功能的基础上，可从磨尾把物料直接送进库里。

随着大型化粉态料生产为主体的工业发展，粉态料储存成为必不可缺少的设施。水泥工业的重组和形成大型干法水泥生产线的日渐崛起，贯穿整个生产线粗、细粉态料储存为主体的工艺状态，仍是传统圆仓沿袭为主体，己成为严重影响正常生产的一项不可逾越的障碍。上世纪八十年代中期，德国利浦老先生发明了采用钢板扣边结构的圆仓，为替代砼圆仓扩大储量创造了条件。

九十年代初期，安阳利浦钢板仓公司引进了扣边钢板结构的仓体，对我国扩大圆仓储量提供了功不可没的突出贡献。近二十年的迅速普及使用，为水泥生产扩大粉态料储存产生了极大影响，形成了粗、细粉态料储存的主流设施，尤其作为配料仓，无论目前还是将来都将是最佳选择。但是作为物料储存仓，由于仓体受传统圆仓基础限制，虽然储量由几百吨发展到数千吨的成效，但是仍难适应日渐崛起的大水泥生产的储存要求。

上世纪的七八年，徐茂成老先生在资金极度困难的条件下自建水泥厂，在无前列中采用了用钢板焊仓的尝试，四个生料、水泥储仓，因为业内没有先例，被戏称为“瞎凑合”。但是在实用六年后，验证了用钢板焊仓体的可行性。于八四年因受困于淡季水泥生产的储存，徐茂成老先生在确认钢板完全可以用于圆仓焊接的可靠性后，利用多年所思考，采用大地反浮作用力建巨型圆仓的尝试。同时受“赵州桥”的启发，利用拱型作用力，形成了适应大面积覆盖的半球缺仓顶。以此完整的构思，始建了19.6米高的仓体和四米高半球缺结构的仓顶，以16600余立方米的容积伫立在中国大地。当时由于缺乏对水泥沉积密度的认识，始称为1.8万吨。而实用后，经过储存硅酸盐水泥沉积密度的实测，每立方重量达2.2吨，实际第一个面世的大型圆仓容量是3.5万吨。

基本和利浦老先生发明钢结构仓体同期的发明，因为自浮基础在建筑史上没有先例，能否经得起实用考验是个悬念，因此没有马上推向社会。直到18年后的2002年，确实证明具有可靠的实用价值后，才着手撰写大型钢板圆仓的应用论文。此论文以“用大型钢板库解决淡季水泥生产的储存问题”为题，在2003年一期《水泥》杂志上发表。此文的发表宣示了大型钢板库的应用价值，当时引起了水泥行业的普遍关注。按说这一技术应该迅速推广，但是由于徐老先生严谨的科学态度，对普遍应用是否可靠不放心。于是在用户盛情相邀下，以近四年的时间，几乎遍走全国进行地质气象情况考查，并有选择性的根据地质气象情况帮忙作了四个库。但是因为以帮忙形式的协助建造，用户在传统理念的影响下，对这一全新理念的发明并不完全认同，因此四个试点库并没有达到设计要求。但是这四个库证明了这一技术适应不同地质气象情况的要求，并具有广泛应用价值，才于06年自建公司推广。

大型钢板仓和利浦钢板仓，具有完全不同功能的两种概念：鉴于两种完全不同理念的区别，在《水泥》杂志刊文责任编辑王承敏先生的建议下，把大型钢板仓定名为《大型钢板库》，用大型钢板仓的称谓，混淆了两种不同概念的属性，因此把大型钢板库称之为大型钢板仓是欠妥的！

大型钢板库的结构原理完全不同于传统圆仓概念，大型钢板库的最佳高度比为1 ：1 ，直径10----80米。它是一种全新理念的荷重储库，因此大型钢板库是散装水泥储存的一项重大发明，它不仅解决了淡季水泥安全储存和热销旺季供不应求的问题，而且是一种集中使用水泥，集散装中转的储存库，在企业的“节能减排”及环境保护上产生极为突出的效果。本产品适用于散装水泥及熟料、大颗粒储存、国家粮食储备库、电厂粉煤灰、矿粉、铝粉，码头中转库、医药、化工、环保、粮油、饲料、建材等行业。此种大型库在水泥熟料及电厂粉煤灰的使用过程中，不仅能在高密封的安全储存中，通过延长储存时间，降低储存损失，缩小占地面积，而且能够节约大量投资，将为企业创造更高经济效益。2100433B

大型钢板库就是用钢板做成的贮存东西的建筑物或建筑物群，可储存粒状、粉状、液体等物料。相比于传统的仓库，大型钢板库有以下特点。

一、设计先进：

以外形及内部构造20多项专利科学的设计理念，库体直径可以设计15-80米，有特殊需求还可以加大。高度与直径的比例一般为1：1.1至1：1.5之间。可根据场地及厂方要求建成一字型、品字型、器字型、单排型、或多排型仓（库）或仓（库）群。

二、结构独特：库体为圆柱形，库顶及库底为球缺型，基础为圆台桶型。

三、仓储量大：单库容量1-50万吨，可组建更大容量的储库群。

四、入库方便：物料入库方式根据不同材料和厂方情况，可采取提升机入库、斜槽入库或气力管道入库。

五、出库先进：该大型钢板库采众家之所长，自行设计出全新气动出库系统，靠气动压力将库内物料输送到指定位置。1-5万吨设计一个出料口，5万吨以上设计4个出料口。采用变频技术，最大出库量可达500T/H左右。

六、初投资少：由于采取多项专利技术，使用该钢板库不仅可节省50%左右的建筑材料，还节约了土地60%以上。

七、安全可靠：采用真空密闭专利技术，水泥储存9个月内，各项物理指标基本不变。储存18个月以上，除凝结时间稍有延长和抗折能力略有降低外，其他指标基本不变。

八、节能环保：在入库和出库过程中采用了专利除尘技术，对周围环境不会造成污染。

九、用途广泛：该多功能大型钢板仓（库）不仅可应用于水泥、粉煤灰储备，还可以储存石油、化工原料、粮食、饲料等。

十、经济实用：运行成本少-出料系统采用专利技术，吨出料耗能0.3-0.5度左右；维护费用低-吨维护费用0.1元/年；使用寿命长-按规范维护，可使用50年左右。

鼎立大型钢板库开发有限公司的“沉降式完全出料防爆钢板库”结构原理完全不同于第四代钢板库的概念，它是一种具有全新理念的荷重库体，更有别与国内其他厂家生产的钢板仓。由于采用了“沉降减压抗震建筑基础结构（专利号200920351236.4）” 、多功能锥形大型仓储库（专利号200920279367.6）等23项专利技术，尤其是粉料储库完全出料系统、任意地质条件下的增加建筑基础承载力的结构、高纬度地区金属储库库壁降低疲劳度预防暴库的方法等关键技术的使用，提高了粉料储库的出料比率、提高了大型钢板库建筑基础承载力、把高纬度地区大型钢板库的使用寿命延长到理论设计年限。2100433B

山东鼎立大型钢板库开发有限公司争创全优工程，全力打造一流设计施工企业。与社会各界精诚合作，再创新的辉煌！国内外需要设计、安装、制造散装水泥钢板仓，散装水泥钢板库，钢板仓，钢板库，大型钢板仓，大型钢板库，水泥钢板仓，水泥钢板库，粉煤灰钢板仓，粉煤灰钢板库，散装水泥钢板仓，散装钢板库的需求客户可以直接联系山东鼎立钢板库公司。有钢板仓常识，钢板仓维护，钢板仓质量，钢板仓原理，钢板仓价格，钢板仓应用方面问题的客户也可来电咨询。

在我国大型钢板库的家族中，第三代、第四代钢板储库占绝对的优势，可是完全出库问题，严重制约了他们的发展，可以肯定的说：储存粉料物的吨位越大，其出库率就越低，这是由于库底面积和储存物压强所决定的。

有大型钢板库的出库技术大都采用气动输送，汽化管均化等技术。上述技术只适用于中小型粉料储库，不能作为大型钢板库的主导出库设备。由于大型钢板库的储量特别巨大，所以库底部的粉料物在上部粉料物的巨大压力下，堆积密度相对加大，当大到一定的极限时，粉料物业会结块成型，这就是导致汽化管均化出料难的问题。解决这一问题，应该选用机械与汽动相结合的复合技术。

在粉料物储存行业，随这科学技术的应用与发展，各种储存装置纷纷亮相，这之中最有代表性的就是，第三代、第四代大型钢板库的问世，的确解决了粉料物建大型储库难的问题，但这之中也有很多不足，任何事物的兴起，发展，成熟都需要时间的验证来肯定它。第三代、四代钢板库在建造大型粉料储库的空间起到了抛砖引玉的作用，但随着仓储库的库存量增大，相对的库底存物压力增大，库底面积增大，这一些问题严重的制约着仓储库的出库问题，在全国已建成的一百多个第三代、第四代大型储库中，储库率最好的也达不到90%,有的也就在70%左右，这给需用方的企业造成了极大的经济损失，这是使用钢板库的企业一致认可的事实。