加气混凝土的应用非常的广泛，主要用在机械厂房和民用建筑中的墙体材料、填充墙、楼板和屋面板等承重墙材以及非承重材料和州周围的填充围墙。逐渐，加气混凝土已成为建筑材料行业的主导展品，国家现在对粘土实心砖的进行禁止停产。逐渐取而代之的就是加气混凝土砌块。由于加气混凝土具有容重轻、保温性能高、吸音效果好,有一定的强度和可加工等优点,且生产原料丰富,特别是使用粉煤灰为原料,即能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地,又能创造良好的社会效益和经济效益,是一种替代传统实心粘土砖理相的墙体材料,多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持,加气混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分,具有广阔的市场发展前景.我国慢慢开始提倡低碳生活，节约生活。随着时代的发展，粘土实心砖的生产工艺渐渐被新生的加气混凝土设备工艺所代替。推进墙体材料革新和推广节能建筑是保护耕地、改善环境、提高资源利用效率、促进经济社会可持续发展的迫切需要。 我国现有耕地只占国土面积的13%，人均耕地仅1.43亩，且优质耕地少，后备资源严重不足。另一方面，我国房屋建筑材料中70%是墙体材料，其中粘土砖占据主导地位，生产粘土砖每年耗用粘土资源达10多亿立方米，相当于毁田50万亩。禁止或限制实心粘土砖的生产和使用，既可减少取土烧砖毁田，有效保护耕地，还可以减少工业固体废弃物占用土地堆存，增加土地供给，而加气混凝土砌块的应用缓解了现在的状况，因为制作加气混凝土砌块原材料是粉煤灰、灰沙、煤矸石、工业废渣等等，这些原料的来源都大都来自火电厂，以炼煤场用掉的不用的垃圾原理，在没有加气混凝土砌块设备以前，以前的电厂发电排放出来的粉煤灰都进行了掩埋处理，都没有重视它的利用价值，如今该设备的应用大大提高的废物经济循环，而以前被掩埋在地下的粉煤灰又被重新利用，再加上各地政府部门对加气混凝土行业出行鼓励政策和扶持政策，所以加气混凝土砌块行业的发展前景非常的广阔。这些砖的成本生产成本以及蒸压砖的质量都大大优于粘土实心砖。因此，加气混凝土和蒸压砖成了以后新型建材的发展方向。

球磨机

结构特点：该机采用外周围齿轮传动，中空轴支撑，工作平稳可靠。内衬有钢衬和橡胶衬两种，橡胶衬板重量轻，运转噪音小，耐磨，密封好，为一般首选。规格：φ1.2×4.5M φ1.5×5.7M φ1.83×7M

鄂式破碎机

用途：广泛用于矿山、砂石场、建材、公路、铁路、水利水电等行业中对硬质物料的初破和粗破。

工作原理

该机由电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚下行时，定颚与动颚之间夹角变小，物料被压碎达到破碎目的；当动颚上升时定颚和动颚之间夹角变大，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板，此时破碎物料从破碎腔下口排出。

性能特点

该机有破碎比大、产量高、粒度均匀、结构简单、维修方便；生产成本低等特点。

皮带输送机

用途：该产品特备适宜于混凝土搅拌站上从水泥仓到搅拌机或从水泥仓到配料之间的散装水泥输送。

移动式搅拌浇注机

用途：石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。

精确配料机

由给料系统、称量系统和电气控制系统这三大部分组成。

（1）给料系统： 由储料斗和给料装置组成，主要功能是存储物料和在控制系统的控制下，向称料斗加料。 　（2）称量系统： 称量系统是配料机的关键部分，由称料斗、悬挂装置及称量系统传感器、配料控制仪等组成。 （3）电气控制系统： 电气控制系统是配料机核心部件，它的功能是实现整个配料机的称量、显示、操作及完成各种自动配料程序。该系统主要由配料控制仪和强电回路两部分构成。

分步式移动切割机

用途：分步移动式切割机工作原理: 翻转吊具把模具空中翻转90度以后脱模把坯体连同模具侧板放置在切割台上，纵向切割装置通过电机带动自身行走，对放置于切割台上的坯体进行行走切割，切割完成后行走至暂停位置，横向切割装置通过电机带动自身行走到坯体中央停止后再进行水平式切割，横切架自上而下垂直降落切割直至上升复位。

工作原理: 翻转吊具把模具空中翻转90度以后脱模把坯体连同模具侧板放置在切割台上，纵向切割装置通过电机带动自身行走，对放置于切割台上的坯体进行行走切割，切割完成后行走至暂停位置，横向切割装置通过电机带动自身行走到坯体中央停止后再进行水平式切割，横切架自上而下垂直降落切割直至上升复位。

模框

用途：分为活动式和整体式两种形式，侧板双层中空起保温作用，内侧板选用厚钢板焊接而成，增加钢性，防止变形，延长使用周期。

蒸压釜

用途：蒸压釜是硅酸盐制品进行水化学反应，获得物理力学性能的设备。其操作使用在粉煤灰加气混凝土生产中，是关系安全生产及能源利用的重要作用。蒸压釜是一种大型压力容器，有釜体、釜圈、釜门。布气管、安全阀等构成、釜体是蒸压釜的主要部分，是正压汽及被养护制品的容器，又是模车、底板和制品重要的载体；釜圈是釜体的过滤部件，起到啮合釜

门，保证密封的作用，密封主要是靠安装再釜圈上的密封圈完成；釜门、即隔离釜体C界的门，布汽管将外部通入的高压蒸汽均匀的分布与釜内，疏水器主要为隔离蒸汽、排除冷凝水之用：安全阀则再紧急情况（如超压）时，自动泄出蒸汽，保证安全生产。国内常见的蒸压釜规格有Φ1.65m×21m，Φ2m×21m，Φ2.85m×26m，Φ2.85m×39m等，若按工作压力分，又有1.2Mpa、1.3Mpa和1.5Mpa；按轨距分则有600m和750m；按开门开式分又有侧开门，上开门和电动门三种，而按釜门数量分可分为双开门（釜的两端均有门）和单开门（又称单端釜）两种。

自动吊具

用途：与双梁双钩吊车配套，用于脱模、吊运还体等。结构采用液压推进器，使四个挂钩自动张合。

模底板

四边选120×80×6mm矩形管焊接成形，上铺10mm厚钢板加强钢性，防止变形损伤坯体，规格与模框尺寸相对应。

蒸养车

蒸养车是加气混凝土生产中的主要配套设备。切割后的坯体连同底板一起被吊装到蒸养车上。小车承载着底板连同坯体,编组进入蒸压釜进行蒸养选用140×80×6mm方管焊接而成，与摸底板，摸框加位结构配套组合，运行夹角稳轻便，轮距600mm或730mm。

机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．

机器的维护

1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面.

2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．

3、注意机器各部位的工作是否正常．

4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．

5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．

6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除

安装试车

1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

加气混凝土制品在我国的的发展非常迅速，前景十分广阔。加气混凝土已成为我国建筑行业支柱产业，我国引进该技术也近四十年的历史。

随着加气混凝土设备在建筑行业的重要性，加气混凝土成套设备，灰砂砖、粉煤灰蒸压砖成套设备，砂石生产成套设备，冶金选矿成套设备、破碎设备五大系列，三十余种产品，100多种规格型号。广泛应用于建材、治金、耐火材料、陶瓷等行业。

加气混凝土作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成部分，是一种经过多年应用，实践证明的一种替代粘土砖的理想墙体材料，它在各种墙体材料中具有较强的竞争力。国家在《十一五规划》中明确提出：“发展加气混凝土板材和年产10——20万立方米加气混凝土砌块生产线，蒸压养护，机械切割。”由于墙体改革的需要和加气混凝土制品所具有的优点，加气混凝土将是近十年中大力发展的一种新型轻质建筑材料。 生产的加气混凝土设备主要是两种生产工艺，粉煤灰加气混凝土砌块和砂加气混凝土生产线设备装备等各方面技术均以达到行业领先水平。加气混凝土砌块是以河砂、石灰、水泥为主要原料，以铝膏为发气剂，经原料磨细、配料搅拌、浇注发气、静停切割、蒸压养护而成的一种绿色环保的新型自保温墙体材料。具有质轻、高强、耐久、保温、隔音、防火、抗渗、锚固性能好的特点，具有施工便捷，可加工性强，能降低建筑物的综合造价，增加建筑物使用面积等优点，已被子广泛用于工业与民用建筑中，成为一种最为兴盛的、具有良好性能的墙体材料。也是国家主推的一个新型项目。

加气块工艺较为复杂，同时对于技术人员的技术也要求高，每个细节处都要有独特观点，操作也要 认真，简单说下加气块制品制作的五大流程：

（1）加气块储存和供料原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。

（2）加气块原材料,使用球磨机来处理粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。

（3）石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。由此可见原料的制作甚为重要。

化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。

（4）铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液3、加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。

（5）粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。4、加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为48～68℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。

切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。

加气块蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。

整个工艺流程就上面所述，加气块的工艺流程与蒸压砖的工艺来说，是复杂，同时加气块制品应用范围也要比蒸压砖的范围广，加气块制品的价格也较贵点，主要用到高层建筑。