高精度定量、定位，满足了较近和较远距离探伤的要求;

近场盲区小，满足了小管径、薄壁管探伤的要求;

φ值计算:直探头锻件探伤,找准缺陷最高波自动换算孔径ф值;

探伤范围(0-5000)mm，无级调节;

自动校准:自动测试探头的"零点"、"K值"、"前沿"及材料的"声速";

自动显示缺陷回波位置(深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值);

自由切换三种标尺(深度d、水平p、距离s);

自动录制探伤过程并可以进行动态回放;

自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率;

掉电保护，存储数据不丢失;

探伤参数可自动测试或预置;

数字抑制，不影响增益和线性;

DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿;

可以自由输入任意行业标准;

与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告;

实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储;

增益补偿:对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正;

PC端通讯软件软键盘操作，实现了计算机控制探伤仪主机进行探伤的目标;

利用PC端通讯软件可以升级仪器系统的功能;

IP65标准铝镁合金外壳，坚固耐用，防水防尘，抗干扰能力极佳;

26万色真彩屏超高亮显示，亮度可调，适合强光、弱光的工作环境;

高性能安全环保锂电池供电,可连续工作7小时。

超声波探伤仪OTD-2000具有操作简单，质量可靠，性能卓越，使用寿命长，TFT液晶显示屏等特点。现广泛地适应于各种条件艰苦的现场检测、实验室精密检测、高分辨率的薄型材料测量、声波衰减材料检测和水浸探伤检测系统。可用于检测和测量各种材料内部缺陷及不连续性。

1) 检测速度快，数字式超声波探伤仪一般都可自动检测、计算、记录，有些还能自动进行深度补偿和自动设置灵敏度，因此检测速度快、效率高。 (2)检测精度高，数字式超声波探伤仪对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别，其检测精度可高于传统仪器检测结果。 (3)记录和档案检测，数字式超声波探伤仪可以提供检测记录直至缺陷图像。 (4)可靠性高，稳定性好。数字式超声波探伤仪可全面、客观地采集和存储数据，并对采集到的数据进行实时处理或后处理，对信号进行时域、频域或图像分析，还可通过模式识别对工件质量进行分级，减少了人为因素的影响，提高了检索的可靠性和稳定性。可以实现的功能主要有: a. 自动校准:自动测试探头的"零点"、"K值"、"前沿"及材料的"声速"; b. 自动显示缺陷回波位置如:深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值; c. 自由切换标尺; d. 自动录制探伤过程并可以进行动态回放; e. 自动增益、回波包络、峰值记忆功能; f. 探伤参数可自动测试或预置; g. 数字抑制，不影响增益和线性; h. 多个独立探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块; i. 可自由存储、回放波形及数据; j. DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿; k. 自由输入各行业标准; l. 与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告; m. 实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储; n. 增益补偿:对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正; 所述以上功能都是模拟超声探伤仪无法实现的