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能加工超细长的各种零件/自动进料/高精度、高光洁度车削各种零件/简便和编程及菜单化界面/快速换刀/能加工多头螺纹。
电源额定电压 |
3相交流电,380V |
加工棒料最大直径 |
17mm |
|
主轴电机功率 |
2.2KW |
|||
X轴行程 |
70mm(直径量) |
主轴转速 |
50~4000RPM |
|
Z轴行程 |
240mm |
长×宽×高 |
155×110×165cm |
|
轴快速移动速度 |
12m/min |
重量 |
1000Kg |
你应该说是什么系统的床子,像6150的安阳机床厂用FANUC,广数,沈阳的也是,还有一些厂家用西门子,华中,华兴还有一些没听过名字的,只有了解一种系统以后,结合某个厂家的电气原理图,最后才能一步一步深...
数控车床的结构设计包含了数控车床主轴箱的结构设计。数控车床的结构设计主要考虑的是机床几大部件(床身、床头箱、拖板、刀架、尾座、数控系统、控制柜、主轴电机等)的形式和布局,考虑整个机床的刚性、抗震性、抗...
CK6150,数控车床C代表车床【用汉语拼音第一个字母C表示】,K代表数控型,6代表车床类别代号【卧式车床类】,1车床组别代号,50代表车床最大旋转直径的十分之一即500mm.
CK6132数控车床总体及主轴部件设计
I 摘要 随着机械制造业的飞速发展, 为进一步提高教学生产类中小型数控 车床的性价比,提高主轴转速,增加机床刚性,对原有的数控车床作了 一定的结构改进设计。 本次课题我不但承担了 CK6132数控车床机床本体设计、 而且还承担了主轴 部件等的设计。 在设计中, CK6132车床不但可以选择步进电机,而且可以选择 伺服电机。选择恰当的主轴支承方式以及轴承选用及润滑等也是相当的重要, 同时,主轴组件的安装如何保证精度等,在本课题中有相应的叙述。 本次完成了进给驱动的相关设计问题, 能满足教学生产类中小型数 控车床加工相关零件的要求,同时该机床也有较好的性价比,最终达到 本次设计的综合训练的目的。 关键词 : 数控车床 主轴 床身 II Abstract Along with mechanical manufacturing industry develop fast. On one ha
数控车床主轴箱说明书
目录 一、前言 .......................................................................................................................... 2 1.1 数控机床主传动系统的特点 ................................................................................. 2 1.2 主传动系统的设计要求 ...................................................................................... 2 二、主传动方案选择与设计 ................................................
第1章 概述
1.1 数控车床的组成和工作原理
1.1.1 数控加工过程
1.1.2 数控车床的组成
1.1.3 数控车床的工作原理
1.2 数控车床的类型
1.2.1 按控制方式分类
1.2.2 按数控系统的功能分类
1.2.3 按加工工艺方法分类
1.2.4 按主轴的配置形式分类
1.3 数控车床的特点
1.3.1 数控车床的优点
1.3.2 数控车床的适用范围
1.4 数控车床的设计方法和步骤
1.4.1 数控车床的设计方法和特点
1.4.2 数控车床的设计步骤
第2章 主传动系统
2.1 概述
2.1.1 主传动系统的设计要求
2.1.2 主传动系统的传动方式
2.1.3 数控车床主传动系统的发展
2.2 变速主传动系统设计
2.2.1 主传动系统的参数
2.2.2 分级变速传动系统设计
2.2.3 分挡无级变速传动设计
2.3 主轴组件
2.3.1 主轴组件的性能要求
2.3.2 主轴
2.3.3 主轴轴承
2.3.4 主轴组件润滑与密封
2.3.5 主轴组件的计算
2.4 主轴驱动与控制
2.4.1 主轴驱动的基本要求
2.4.2 交流主轴驱动
2.4.3 主轴转速的自动变换
2.4.4 主轴旋转与进给轴的同步控制
2.5 数控车床主传动系统实例
2.5.1 CK7815型数控车床的主传动系统
2.5.2 DS11型数控车床的主传动系统
2.5.3 车削中心的主传动系统
第3章 进给伺服系统
3.1 概述
3.1.1 进给伺服系统的组成和要求
3.1.2 进给伺服系统的控制方式
3.1.3 进给系统的驱动方式
3.2 位置检测元件与位置控制
3.2.1 位置检测元件
3.2.2 进给系统的位置控制
3.3 进给系统的伺服驱动
3.3.1 进给系统对伺服驱动装置的要求
3.3.2 步进电动机伺服驱动系统
3.3.3 直流伺服电动机及其驱动系统
3.3.4 无刷直流伺服电动机调速系统
3.3.5 交流伺服电动机及其驱动系统
3.4 机械传动与导向装置
3.4.1 传动机构
3.4.2 导轨
3.5 进给伺服系统设计与性能分析
3.5.1 开环进给伺服系统设计
3.5.2 闭环进给伺服系统设计
第4章 数控车床的辅助装置
4.1 数控车床辅助装置概述
4.1.1 辅助装置的作用和组成
4.1.2 液压和气动装置
4.1.3 润滑装置
4.2 自动换刀装置
4.2.1 自动换刀装置的作用
4.2.2 自动换刀装置的形式
4.2.3 标准刀具系统
4.3 自动排屑装置
4.3.1 自动排屑装置的作用
4.3.2 切削区的排屑方法
4.3.3 典型的自动排屑装置
4.4 其他辅助装置
4.4.1 切削过程的监控装置
4.4.2 对刀仪
第5章 车床数控系统
5.1 概述
5.1.1 数控系统(CNC系统)的主要功能
5.1.2 数控系统的分类
5.2 数控装置(CNC装置)的硬软件结构
5.2.1 CNC装置的硬件结构
5.2.2 CNC装置的软件结构
5.3 数控系统与可编程控制器
5.3.1 可编程控制器的结构和工作原理
5.3.2 PLC在数控系统中的应用
5.4 数控系统的输入/输出接口及通信
5.4.1 输入/输出接口电路
5.4.2 CNC装置的显示功能及其接口
5.4.3 数控系统的通信
5.5 典型车床数控系统及其应用
5.5.1 FANUC Power Mate 0数控系统
5.5.2 SIEMENS 802S/C数控系统
第6章 总体结构与布局
6.1 总体结构的基本要求
6.2 总体布局
6.2.1 床身和导轨的布局
6.2.2 运动和部件布局
第7章 普通车床的数控化改造
7.1 概述
7.1.1 普通车床数控化改造的优点
7.1.2 数控化改造的内容
7.1.3 改造主要技术方案的确定
7.1.4 改造的技术准备
7.1.5 改造的实施
7.1.6 验收工作
7.2 数控系统的确定
7.3 数控改造中主要机械部件改造
7.3.1 数控改造对机械传动系统的要求
7.3.2 机械系统的改造内容
7.3.3 机械传动系统的改造
7.4 机械部分改造设计计算
7.4.1 开环伺服进给系统的设计计算步骤
7.4.2 机械部分改造设计计算实例
7.5 数控车床改造实例
7.5.1 C616车床数控化改造
7.5.2 采用GSK980T和步进驱动系统改造C6140车床
7.5.3 用GSK980T和交流伺服驱动系统改造C6140车床
参考文献
数控机床的主传动系统用来实现机床的主运动,它是机床成型运动之一,它将主轴电机的原动力通过该传动系统变成可供切削加工的切削力矩和切削速度。数控机床的主传动系统是机床很重要的一部分。例如,数控车床上主轴带动工件的传动运动,立式加工中心上主轴带动铣刀、镗刀和铰刀等的旋转运动。
与普通机床的主传动系统相比,数控机床的主传动系统在结构上比较简单,这是因为变速功能全部或大部分由主轴电机的无级变速来承担,省去了复杂的齿轮变速机构,有些只有二级或者三级齿轮变速用以扩大无级调速的范围。
主轴组件是由主轴、主轴支承、装在主轴上的传动件和密封件等组成。机床加工时,主轴带动工件或刀具直接参与表面成型运动,所以主轴的精度、刚度和热变形对加工质量和生产效率等有重大的影响。对主轴组件的要求有以下几个。
(1)回转精度要高。回转精度即瞬时回转中心线与理想回转线之差。分为径向跳动和端面跳动误差。
(2)刚度好。
(3)抗振性好。提高抗振性必须提高组件静刚度,必要时安装阻尼器。
(4)温升小。先进的数控机床采用恒温主轴箱。
(5)耐磨性好。长时间高速旋转的主轴组件的耐磨性要求要好,从而保证主轴运动精度。