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车圆锥面

车圆锥面基本内容

在机械制造中,除采用圆柱体和内圆内作为配合表面外,还常用圆锥体和内锥面作为配合面。例如,车床主轴孔与顶尖的配合;尾架套筒的锥孔和顶尖、钻头锥柄的配合等。圆锥体与内锥面相配具有配合紧密,拆装方便,多次拆装仍能保持精确的定心作用等优点。

车圆锥面的方法有四种:转动小拖板法、偏移尾架法、靠尺法和宽刀法。

一、转动小拖板法(小刀架转位法)

方法:根据零件的圆锥角(2α),把小刀架下的转盘顺时针或逆时针扳转一个圆锥角(α),再把螺母固紧,用手缓慢而均匀转动小刀架手柄,车刀则沿着锥面的母线移动,从而加工出所需要的锥面。

特点:此法车锥面操作简单,可以加工任意锥角的内、外锥面。因受小刀架行程的限制(C6132车床小刀架行程为了100mm),不能加工较长的锥面。需手动进给,劳动强度较大,表面粗糙度值Ra为6.3~1.6μm。

应用:用于单件小批生产中,车削精度较低和长度较短的圆锥面。

二、偏移尾架法

尾架主要由尾架体和底座两大部分组成。底座靠压板和固定螺钉紧固在床身上,尾架体可在底座上工作横向调节。当松开固定螺钉而拧动两个调节螺钉时,即可使尾架体在横向移动一定距离。

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车圆锥面造价信息

  • 市场价
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圆锥滚子轴承

  • 保持架材质:钢板;品种:滚动轴承;规格:304.8×393.7×107.95;
  • HRB
  • 13%
  • 上海鑫哈轴承机电有限公司
  • 2025-07-22
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圆锥

  • 型号:XL01-008;高度(mm):700;品种:EVA圆锥;说明:PVC发泡;
  • 义源隆
  • 13%
  • 宁夏义源隆交通设施有限公司
  • 2025-07-22
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圆锥

  • 700mmH
  • 路达
  • 13%
  • 福建路达交通设施有限公司
  • 2025-07-22
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圆锥

  • 500mmH
  • 路达
  • 13%
  • 福建路达交通设施有限公司
  • 2025-07-22
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EVA圆锥

  • 70
  • 杰袖
  • 13%
  • 广州杰袖土工材料有限公司
  • 2025-07-22
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防盗网制安

  • Ф12
  • 茂名市2015年2月信息价
  • 建筑工程
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防盗网制安

  • Ф12
  • 茂名市2015年1月信息价
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防盗网制安

  • Ф10
  • 茂名市2014年9月信息价
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防盗网制安

  • Ф10
  • 茂名市2014年8月信息价
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防盗网制安

  • Ф10
  • 茂名市2014年7月信息价
  • 建筑工程
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圆锥

  • 42×70cm
  • 100
  • 3
  • 中高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2022-12-02
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圆锥绣球

  • 地被H25-30mm×B25mm
  • 936
  • 1
  • 中档
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  • 2024-10-10
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圆锥绣球

  • 地被H25-30mm×B25mm
  • 936
  • 1
  • 中档
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  • 2024-09-29
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圆锥绣球

  • 线下提供胸径高度 、密度、冠幅
  • 75
  • 1
  • 中档
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  • 2022-05-10
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圆锥绣球

  • (1)种类:圆锥绣球(2)株高、冠径:自然高0.55-0.6m,冠幅0.45-0.5m(3)备注:盆苗,15叶片以上/盆,生长旺盛、精品苗
  • 20
  • 3
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2022-03-07
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车圆锥面常见问题

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关于圆锥的数学日记 关于圆锥的数学日记

关于圆锥的数学日记

格式:pdf

大小:8KB

页数: 1页

关于圆锥的数学日记 学习了圆柱和圆锥的体积之后, 我发现有部分学生基本 “晕”过去,分不清东南西北。为 什么这样说呢?因为圆柱和圆锥是两个既有联系又有区别的立体图形, 而且考察学生的想象 能力和空间能力。 在本节课的学习中,有的学生收获不少,而有的学生收获甚少。主要是: 1、自身素质 不同,基础知识掌握情况不同。 2、上课不认真听讲。两个原因造成的。问题主要表现在: 1、审题不清。 例如:一个圆锥的底面积是 12.56 平方分米,高是 3 厘米,求它的体积是多少?该 题是一个圆锥,而算成了圆柱,忘记乘 1/3 ;并且单位也不统一,还需转化单位,统一单 位。 2 、关系混淆。 等底等高,圆柱的体积是圆锥体积的 3 倍。 等底等体积,圆锥的高是圆柱高的 3 倍。 等高等体积,圆锥的底面积是圆柱的 3 倍。 因此,针对以上问题, 我认为关键是认真对待, 审清题意要求, 背下关系, 加强练习。 这

圆锥的侧面积优秀教案 圆锥的侧面积优秀教案

圆锥的侧面积优秀教案

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大小:144KB

页数: 4页

1 / 4 圆锥的侧面积 教学目标 1.了解圆锥的侧面积计算公式,并会应用公式解决问题; 2.经历探索圆锥侧面积计算公式的过程,发展学生的实践探索能力; 3.让学生先观察实物,再想象结果,最后经过实践得出结论,通过这一系 列活动,培养学生的观察、想象、实践能力,同时训练他们的语言表达能力,使 他们获得学习数学的经验,感受成功的体验。 教学重点 了解圆锥的侧面积计算公式,并会应用公式解决问题。 教学难点 经历探索圆锥侧面积计算公式过程。 教学准备 多媒体、圆锥实体 教学内容 师生活动 设计意图 个性复备 教 学 过 程 一、情境引入 童心玩具厂欲生产一种圣诞老人的帽子, 其帽身是圆锥形, 高 h=15cm,底面半径 r= 5cm,生产这种帽身 10000个,你能帮玩具 厂算一算至少需多少平方米的材料吗?(不 计接缝用料和余料, π取 3.14.) 二、新知探究 实践探索一:圆锥的侧面积 1.

锥面垫圈中文标准名称

StandardTitle in Chinese: 锥面垫圈

英文标准名称: Washers with cone face

发布日期 IssuanceDate: 1988-2-6

实施日期 ExecuteDate: 1989-1-1

首次发布日期 FirstIssuance Date: 1966-11-17

标准状态 StandardState: 现行

复审确认日期 ReviewAffirmance Date: 2010-7-28

计划编号 Plan No:

代替国标号 ReplacedStandard: GB 850-1976

被代替国标号 ReplacedStandard:

废止时间 RevocatoryDate:

采用国际标准号 AdoptedInternational Standard No:

采标名称 AdoptedInternational Standard Name:

采用程度 ApplicationDegree:

采用国际标准 AdoptedInternational Standard:

国际标准分类号(ICS): 21.060.30

中国标准分类号(CCS): J13

标准类别 StandardSort: 产品

标准页码 Number ofPages:

标准价格(元) Price(¥):

主管部门 Governor: 中国机械工业联合会

归口单位 TechnicalCommittees: 全国紧固件标准化技术委员会

起草单位 DraftingCommittee: 机械委标准化所

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内燃机气门锥面淬火开裂的分析

作者:王忠诚、肖学林

单位:济南沃德汽车零部件有限公司

来源:《金属加工(热加工)》杂志

内燃机气门进行锥面淬火的目的是满足其耐磨性,通常规定其锥面硬度在48HRC以上,某型号的内燃机气门材质为整体马氏体耐热钢(X45Cr9Si3),采用六工位高频淬火机床进行气门的锥面淬火,该产品的技术要求为:锥面硬度550~700HV30,硬化层深度≥2.8mm,晶粒度细于8级,淬火实景如图1所示。在某天操作者发现有300余支气门锥面淬火后开裂,具体形状如图2、图3所示,可以看出该裂纹在气门的底窝与圆弧长度均较长。此淬火介质采用浓度为10~15%的淬火液进行桶内喷射冷却,淬火介质温度为26℃,检查高频淬火工艺参数正常。

1.原因分析

气门锥面淬火后产生淬火裂纹,该类缺陷是致命也是绝不允许的,一旦出现将造成十分严重的后果,即造成发动机的早期失效,甚至会发生重大人身伤亡事故,故气门制造商在DFMEA与PFMEA设计中均要重点考虑,并采取必要的预防措施。本文对出现的此批淬火裂纹的产品进行如下几个方面的分析,目的是找到其产生的原因并采取预防措施。

(1)检查气门的化学成分

对该产品的盘部采用光谱分析,检测结果见表1,其化学成分符合要求。

表1 气门的化学成分(质量分数)(%)

元素

C

Si

Mn

S

P

Cr

标准要求

0.40~0.50

2.70~3.30

≤0.60

≤0.030

≤0.040

8.80~10.00

实际检测

0.46

2.84

0.48

0.0025

0.0031

9.23

(2)外观与金相分析

为了分析其裂纹的特征,首先进行外部宏观部分的观察与分析,图2、图3是同一支气门底面与圆弧的裂纹形式,从图中可看出,淬火裂纹是从底窝向锥面与圆弧扩展的(通裂),在气门锥面或锥面与圆弧位置出现裂纹,这通常是批量的裂纹,其裂纹位置在淬火冷却区域,这是此处截面差别较大的部位,裂纹形状基本一致。另外,从气门(端面有底窝)锥面淬火后的裂纹形式(采用淬火冷却介质冷却)可以看出,淬火深度进入了盘部底窝内,造成此处应力集中而开裂。图4、图5为其盘部底面与圆弧的裂纹形态,其形状是头粗尾细,淬火表面裂口宽,越向心部延伸越细小,裂纹内部无氧化脱碳,为淬火裂纹,检查晶粒度在6级,不符合细于8级的工艺要求(见图6),出现局部过热的倾向。

从裂纹件金相图片分析,裂纹不是淬火过烧裂纹和淬火前裂纹,是淬火后造成裂纹,经淬火冷却后裂纹扩展。对开裂的与不开裂的两支气门进行淬硬层深度检查,具体如图7、图8所示。从图中可知,正常的气门淬火硬化层深度为4~5mm,锥面硬度为620~680HV30。非锥面开裂的气门淬火硬化层深度7mm(裂纹位于淬火过渡区附近)为,硬度635~647HV30。可以看出二者的差异在于硬化层深度的不同。工艺规定硬化层深度是大于2.8mm,没有上限要求。

该淬火裂纹的产品硬化层深度比正常产品深2mm,另外检查发现开裂的气门盘厚比正常的盘厚厚0.3mm。

(3)气门外部形状

一同淬火的两种气门的盘部外圆是一样的,唯一区别为发生淬火开裂的气门低窝直径大,具体如图9所示,二者的具体尺寸比较见表2。可以看出二者在于当硬化层深度大于5mm后,则淬火区进入气门盘部厚薄交界处(底窝大的气门)。

表2 两种锥面淬火气门外部尺寸比较

项目

盘部直

径/mm

低窝直

径/mm

二者直径差

/2菱形长度

锥面角度

/(°)

盘厚

/mm

杆径

/mm

A气门

φ34

φ16

9

45

4.2

φ6.5

B气门(产生淬火裂纹)

φ34

φ24

5

45

4.5

φ6.5

(4)淬火感应器与气门锥面的间隙

因气门锥面淬火采用杆端定位,气门总长不变,盘部厚势必造成气门锥面与感应器的距离近,在加热过程中,加热深度较深,进入截面厚薄处,淬火后造成此处局部过热,淬火应力过大而开裂。图10为淬火过程中的气门与夹持的夹具。

经过落实现场实际检查与判断,同时检查6个夹具的跳动情况,发现其中一个夹具(弹簧卡头)跳动大,在设备运行中,造成锥面淬火加热温度不均匀,造成硬化层过深,进入产品底窝内,(底窝本来就是应力集中区)在冷却过程中因应力过大而造成气门锥面开裂。

2.措施

根据以上几个方面的分析,在气门锥面淬火过程中,要严格落实表3要求,则可有效避免此类裂纹的产生,这是在生产过程中经验所得。另外,对于有底窝的该类气门要考虑硬化层深度有一个合理的范围,决不允许硬化层深度进入盘部底窝内,可通过首件进行验证,并确定最佳的硬化层深度。

表3 气门锥面或圆弧淬火开裂的原因分析与预防措施

缺陷名称

产生原因

预防措施

锥面或圆弧淬火开裂

盘部有折叠,造成淬火后沿此处开裂,延伸到锥面或圆弧上

①气门电鐓时按工艺参数(包括电压、电流、油压、时间、砧子缸与顶端缸后退速度、夹持力等)进行调整

②气门杆部无划痕,钳口定期进行更换

加热深度进入盘部底窝,此处为应力集中区而开裂

①首件进行晶粒度与淬火深度的检测

②淬火深度应以未进入盘部底窝内为准(金相法)

③工艺规定硬化层深度应在2.8~4.5mm

气门与感应器相对位置不正确,加热温度不均匀或过热(或产品存在内部缺陷)

①首件进行晶粒度与淬火深度的检测

②生产过程中进行产品质量检查

③对弹簧卡头进行检查,跳动大则立即更换

淬火冷却介质浓度低,冷却不良,造成冷却速度过快

每班进行浓度或折光系数的检测,符合要求后方可进行淬火处理

3.结语

(1)根据以上的分析可知,该批气门锥面淬火产生裂纹的原因在于,局部淬火温度高出现过热,淬火深度进入了盘部低窝内,此处为截面壁厚差距最大处,淬火后产生较大的应力集中而开裂。

(2)因淬火开裂气门盘厚比正常的厚0.30mm,故感应器与气门锥面距离较近,淬火深度深是产生的淬火开裂的原因之一。

(3)因夹持气门杆部的弹簧卡头跳动大(一个工位),也是造成局部过热、淬火深度深而产生此次淬火开裂的原因之一。

(4)产生此批产品锥面淬火开裂的原因是多种因素造成的,是各种因素综合作用的结果。

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