聚全氟乙烯 FEP (F46)

适用介质: 任何有机溶剂或试剂，稀或浓无 机 酸，碱，酮，芳烃，氯化烃等。

使用温度: -85~150

特点:力学，电性能和化学稳定性基本与F4相同，但突出优点是动击韧性高，有极好的耐候性和辐射性。

聚三氟乙烯 PCTEF (F3)

适用介质: 各种有机溶剂，无机腐蚀液(氧化性酸类)

使用温度:-195~120

特点:耐热性，电性能和化学稳定性仅次于F4，机械强度，蠕变性能，硬度比F4好些

聚四氯乙烯 PTFE(F4)

使用介质:强酸，强碱，强氧化剂等。

使用温度:-200~180

特点:具有优异的化学稳定性，有很高的耐热性，耐寒性，磨擦系数很低，是极好的 自润滑材料，但机械性能较低，流动性差，热膨胀大。

聚偏氯乙烯 PVDF(F2)

使用介质:耐大多数化学药品和溶剂，

使用温度:-70~100

特点:拉绅强度与压缩强度比F4好，耐弯折，耐候，耐辐射。耐光和老化等，最大特 点是韧性好，易成型。

衬氟电磁阀可耐各种强酸(98%浓硫酸，王水)强碱、强氧化剂及有机溶剂。独特的结构工艺，流体介质与其它零件隔绝，超大先导孔，不易堵塞。直动式或先导式结构，启闭迅速，独特的软密封工艺。温度使用范围广泛:可在-50℃~+180℃范围长期使用。产品用途:应用于强酸、强碱、强氧化剂及有机溶剂及有溶剂等强腐蚀性流体介质以及易燃、易爆流体。

衬氟泵顾名思义就是内衬氟塑料的泵，按照其结构形式一般可分为:衬氟离心泵、衬氟磁力泵、衬氟自吸泵。 衬氟泵泵体采用先进的生产工艺以金属外壳紧衬氟塑料(F46)制造，泵的承重部分为金属材料具有机械强度高、耐压性强、抗机械冲击力优越等优点;主要过流部件叶轮、泵盖等均采用金属嵌件外包氟塑料一次性高温模压而成;

在20℃~120℃温度条件下长期输送任意浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂等强腐蚀介质而毫不受损。

化工生产中广泛用到输送腐蚀性介质的衬氟泵，越来越受到大家的关注。据产业洞察网数据显示，

"十二五"期间，我国每年都在加速各行业的经济发展，水泵行业是工业应用的基础件，应用广泛，前景可观。而作为水泵领域的一隅，衬氟泵作为化工行业的指定泵类，发展前景相对更加强势、市场应用更加宽广。

衬氟离心泵采用后开门结构，一人便可轻松进行内部日常检修和零件更换，无需拆卸泵进出口管道.实际使用显示该泵具有耐腐、耐磨、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。配置外装式金属波纹管机械密封，对磨材质:氧化铝VS四氟、碳化硅VS四氟、硬质合金VS硬质合金，可根据工况要求选择对磨。

衬氟磁力泵主要部件采用钢衬F46，泵体强度高，采用高性能磁性材料"钕铁硼"做内外磁体，隔离套采用进口非金属材料制成，大大降低了磁涡流强劲扭矩，使产品更高效节能;TCF氟塑料磁力泵可连续输送高浓度、密度大于1.9t/m3的强腐蚀性介质。驱动形式为磁力间接无解触驱动，驱动磁铁联轴器直接装在电机轴上，内外磁体间用隔离套总成完全隔离，使泵腔处于完全封闭状态泵室完全封闭，通过磁力偶合间接驱动转子组合上的叶轮旋转。

衬氟磁力泵隔离套总成采用三层加强式隔离。接触液体层为全氟塑料F46一次性高温模压制成，具有超强的耐腐蚀性能;中间层为不锈钢套加固层，此设计让隔离套机械强度更高、耐压性能更好;外层为加强套、选用碳纤增强塑料制造，该材料无磁损耗，承压高，万一外磁体因外力量或其他原因与加强套接触，不会产生火花，保持高水平安全性能。

衬氟自吸泵主要由储液室、涡室、回流孔、叶轮、泵盖组成，开机前泵腔内应注满液体，储液室气液在叶轮的高速带动下将气液混合物吸进涡室加压进入气液分离室，此时，空气比重小于液体，便自然进入管网，液体则自动从回流孔回流与储液室空气再次混合，被叶轮循环加压进入气液分离室......此过程反复直至吸程管路中的空气被排尽;介质被输送到工况所需要的任意场所。