粉碎范围为:石英、长石、瓷土、陶土、膨润土、方解石、滑石、重晶石、萤石、粘土、白泥、石膏等硬度在莫氏七级以下湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料。根据所磨物料的细度和出料物料的细度所分类命名。

机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职

人员进行值班检查．

超细磨超细磨部件的维护：

1、轴承

破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处：

（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面．

2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．

3、注意机器各部位的工作是否正常．

4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．

5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架

上移动，以致发生严重事故．

6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除

超细磨超细磨安装试车:

1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

超细层压自磨机结构革新

针对传统的自磨机的结构缺陷，超细层压自磨机进行了改进：这种自磨机所处理的矿石仍从筒体的一侧筒体中部给矿，不同的是，磨好的产品是经过自磨机另一侧的下部，在离心力和矿浆压力下通过格筛强制排出。

超细层压自磨机性能改进

超细层压自磨机除具有传统的自磨机的优势和工作原理外，其性能上有诸多改进：

1、在超细层压自磨机中，矿石从高空抛落后，没有受到矿浆浮力的影响，直接撞击筒体下部矿石，冲击力极强，将大块矿石击碎，而且在矿石内部产生更多的裂隙或致使裂隙延伸。

2、矿石颗粒上本身有很多裂隙裂纹，经过上面抛落下来矿石的强烈冲击，颗粒与颗粒之间受到来自于四面八方的强大的挤压、冲击、磨剥等作用，充分发挥了层压破碎和磨剥的研磨效果，这种层压破碎和磨剥的效果显著。

3、块状和粒状矿石随筒体向上旋转时，因为不受矿浆的影响，所以矿石表面的棱角及矿石颗粒之间进行大量的直接的反复的磨剥。

4、由于超细层压自磨机给矿和给水是在自磨机给矿端的一侧，排矿是在自磨机的另一侧的下部，自磨机不断给进来的水会把从给矿端到排矿端磨好的合格产品加速排出。

5、超细层压自磨机的排矿格筛是沿自磨机排矿端周边布置，在筒体连续旋转过程中，格筛始终处于排矿端下部，排矿面积大，不会产生过磨。

6、 传统的自磨机往往会出现较低的充填率，有时充填率低于20%时就有排不出料的情况发生。超细层压自磨机由于是从下部排矿，充填率可以达到45%左右，而且由于磨矿浓度对磨矿效果影响不大（主要影响排矿速度），不用担心“胀肚”问题，提高填充率可以使矿物在相同停留磨机筒体内的时间段内，提高冲击和研磨次数，所以处理能力更大。

超细层压自磨机相关专利

a.进行创新设计，粉碎效率大大提高，磨介配比科学，可有效地生产出大量微细粉。

b.可根据物料不同，选用相应衬板和磨介，保证产品的纯度及白度。

c.系统设计更加合理，土建及配套设备投资比其它球磨分级生产线降低50%。

d.设备故障率低，运转稳定；系统采用智能变频控制，自动化程度高；负压流场设计，生产环境优良。

e.生产能力大，可承接年产0.5～50万吨生产线交钥匙工程。

超细球磨机技术与自分流式微粉分级技术完美结合，组成新型节能、高效、环保的超细磨粉生产线。

1、新一代超细球磨分级生产线突出特点是比其它球磨分级生产线在节能技术、分级精度上取得革命性进步和突破，比其它球磨分级生产线及其它类磨机节能40%以上。

2、一次性分级细度300～2500目任调，加配一套分级机系统，经二次分级，细度可达d97≤2um（6250目），达到国内外干法分级最高水平。

3、采用最新的自分流高浓相分级技术用于超细球磨分级生产线做到：分级精度高，切割点准确；处理量大，LHB系列分级机最大单机处理量可达100t/h；能耗低，同样的处理量，能耗仅为其它分级机的40%；分级效率高，同样的处理量，细粉提取率比其它分级机提高50%。2100433B

从目前看，超细层压自磨机 球磨机组合，几乎可以适应于各种类型矿石的碎磨工艺，节能效果明显。

对于大直径的自磨机、半自磨机、砾磨机、球磨机、棒磨机而言，传统形式的中部给矿、中部排矿的结构存在明显的缺陷，而且直径越大越明显。超细层压自磨机较传统自磨机有较大优势，有着广泛的应用前景。