1,抗冲击强度是PE100管和聚乙烯钢骨架复合管的5倍左右。

2,管道内层耐磨性是PE100管材的3倍,聚乙烯钢骨架复合管的5倍左右;外层耐磨性,耐刻划性是PE100管材的2倍,聚乙烯钢骨架复合管的3倍左右。

3,耐疲劳性是PE100的22倍,是聚乙烯复合管的10倍以上。

4,相同的壁厚承压能力是PE100管的3倍左右,是聚乙烯钢骨架复合管的1.5倍左右。

5,管材内层可在110℃以下,外层可在140℃以下长期工作,内层-40℃抗冲击强度不降反而达到最高值。

6,耐辐射性和耐老化性比PE100和聚乙烯钢骨架复合管提高30%以上。

7,耐腐蚀性优于普通聚乙烯管1倍左右。

8,管材径向刚度高,管材圆度不易变形,而纵向可自然弯曲。管材有了柔韧性,不但便于敷设,大幅度降低施工费用,又能抵御地层不均匀沉降,还克服了普通聚乙烯钢骨架复合管因纵向不能弯曲造成接头应力集中,接头易开裂的问题。

9,三种特殊材料组合而成的管道可保证在4 ~6MPa的工作压力下长期工作并具有很高的安全系数和耐久性。

10,管道接头采用电熔搭接焊接方式和管材本体翻边套法兰连接方式

11,管材工程造价仅为PE100管的60%和普通聚乙烯钢骨架复合管的80%左右。

城市煤气管道 油田原油,天然气集输

城市水暖工程,化工海洋工程

矿山,煤炭,电力等工业部门浆体输送和循环水系统

矿物浆管,天然气 湿瓦斯气体收集

该产品由三种材料复合而成。

第一层是超高分子聚乙烯管做基体。超高分子量聚乙烯在国际上称为"神奇"的工程塑料。

超高分子量聚乙烯管道是一种饱和分子团结构,故其化学稳定性极高,在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸,碱,盐)及有机溶剂的侵蚀。而钢管的耐锈蚀和耐电化学腐蚀性极差,仅此一项其使用寿命就要比我们的管材差好几倍。

第二层是环向缠绕的碳素弹簧钢丝。钢丝抗拉强度为200kg/mm左右,是PE100管材抗拉强度的80倍,是钢管材质抗拉强度的5倍,是普通聚乙烯钢骨架复合管钢丝强度的4倍左右。

第三层是辐射交联聚乙烯保护层。经过辐射交联的聚乙烯保护层不但抗拉强度,抗冲击强度大幅度提升,耐磨性,耐开裂性,耐老化性,耐高温性,耐低温性和耐辐射性能也都明显甚至成倍优于HDPE材料,对管材起到非常良好的保护和增强作用。

与其它工程塑料相比，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)具有表面硬度和热变形温度低、弯曲强度以及蠕变性能较差等缺点。这是由于超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的分子结构和分子聚集形态造成的，可通过填充和交联的方法加以改善。

采用玻璃微珠、玻璃纤维、云母、滑石粉、二氧化硅、三氧化二铝、二硫化钼、炭黑等对超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)进行填充改性，可使表面硬度、刚度、蠕变性、弯曲强度、热变形温度得以较好地改善。用偶联剂处理后，效果更加明显。如填充处理后的玻璃微珠，可使热变形温度提高30℃。

玻璃微珠、玻璃纤维、云母、滑石粉等可提高硬度、刚度和耐温性;二硫化钼、硅油和专用蜡可降低摩擦因数，从而进一步提高自润滑性;炭黑或金属粉可提高抗静电性和导电性以及传热性等。但是，填料改性后冲击强度略有下降，若将含量控制在40%以内，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)仍有相当高的冲击强度。

超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)树脂的分子链较长，易受剪切力作用发生断裂，或受热发生降解。因此，较低的加工温度，较短的加工时间和降低对它的剪切是非常必要的。

为了解决超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的加工问题，除对普通成型机械进行特殊设计外，还可对树脂配方进行改进:与其它树脂共混或加入流动改性剂，使之能在普通挤出机和注塑机上成型加工，这就是2.2.2中介绍的润滑挤出(注射)。

共混法改善超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的熔体流动性是最有效、最简便和最实用的途径。这方面的技术多见于专利文献。共混所用的第二组份主要是指低熔点、低粘度树脂，有LDPE、HDPE、PP、聚酯等，其中使用较多的是中分子量PE(分子量40万~60万)和低分子量PE(分子量<40万)。当共混体系被加热到熔点以上时，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)树脂就会悬浮在第二组份树脂的液相中，形成可挤出、可注射的悬浮体物料。

(1)与低、中分子量PE共混

超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)与分子量低的LDPE(分子量1，000~20，000，以5，000~12，000为最佳)共混可使其成型加工性获得显著改善，但同时会使拉伸强度、挠曲弹性等力学性能有所下降。HDPE也能显著改善超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的加工流动性，但也会引起冲击强度、耐摩擦等性能的下降。为使超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)共混体系的力学性能维持在一较高水平，一个有效的补偿办法是加入PE成核剂，如苯甲酸、苯甲酸盐、硬脂酸盐、己二酸盐等，可以借PE结晶度的提高，球晶尺寸的微细均化而起到强化作用，从而有效阻止机械性能的下降。有专利指出，在超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)/HDPE共混体系中加入很少量的细小的成核剂硅灰石(其粒径尺寸范围5nm~50nm，表面积100m2/g~400m2/g)，可很好地补偿机械性能的降低。

(2)共混形态

超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的化学结构虽然与其它品种的PE相近，但在一般的熔混设备和条件下，它们的共混物都难以形成均匀的形态，这可能与组份之间粘度相差悬殊有关。采用普通单螺杆混炼得到的超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)/LDPE共混物，两组份各自结晶，不能形成共晶，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)基本上以填料形式分散于LDPE基体中。熔体长时间处理和使用双辊炼塑机混炼，两组份之间作用有所加强，性能亦有进一步的改善，不过仍不能形成共晶的形态。

Vadhar发现，当采用两步共混法，即先在高温下将超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)熔融，再降到较低温度下加入LLDPE进行共混，可获得形成共晶的共混物。Vadher用溶液共混法也得到了能形成共晶的超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)/LLDPE共混物。

(3)共混物的力学强度

对于未加成核剂的超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)/PE体系，其在冷却过程中会形成较大的球晶，球晶之间存在着明显的界面，而在这些界面上存在着由分子链排布不同引起的内应力，由此会导致裂纹的产生，所以与基体聚合物相比，共混物的拉伸强度常常有所下降。当受到外力冲击时裂纹会很快地沿球晶界面发展而导致最后的破碎，因此又引起冲击强度的下降。

流动改进剂促进了长链分子的解缠，并在大分子之间起润滑作用，改变了大分子链间的能量传递，从而使得链段位移变得容易，改善了聚合物的流动性。

用于超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的流动改进剂主要是指脂肪族碳氢化合物及其衍生物。其中脂肪族碳氢化合物有:碳原子数在22以上的n-链烷烃及以其作主成分的低级烷烃混合物;石油分裂精制得到的石蜡等。其衍生物是指末端含有脂肪族烃基、内部含有1个或1个以上(最好为1个或2个)羧基、羟基、酯基、羰基、氮基甲酰基、巯基等官能团;碳原子数大于8(最好为12~50)并且分子量为130~2000(以200~800为最佳)的脂肪酸、脂肪醇、脂肪酸酯、脂肪醛、脂肪酮、脂肪族酰胺、脂肪硫醇等。举例来说，脂肪酸有:癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬酯酸、油酸等。

我国制备了一种有效的流动剂(MS2)，添加少量(0.6%~0.8%)就能显著改善超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的流动性，使其熔点下降达10℃之多，能在普通注塑机上注塑成型，而且拉伸强度仅有少许降低。

另外，用苯乙烯及其衍生物改性超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)，除可改善加工性能使制品易于挤出外，还可保持超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)优良的耐摩擦性和耐化学腐蚀性;1，1-二苯基乙炔、苯乙烯衍生物、四氢化萘皆可使超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)获得优良的加工性能，同时使材料具有较高的冲击强度和耐磨损性。