长袋脉冲除尘器 的主体结构由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成。并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门、压缩空气气路系统、清灰控制系统、卸灰系统等等，并可根据用户要求选配先进的设备运行监测系统。

高可靠性设计，保证袋除尘器随主机长期稳定运行，维护工作极少；　　● 高适用性设计，袋除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计；特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，袋除尘器的排放可确保低于50mg/Nm 3 ；　　● 优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布；　　● 防漏风设计，保证袋除尘器的漏风率降至最低（<4%）；　　● 全钢分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度；　　● 分室脉冲三状态清灰技术，保证最佳的清灰强度及效果；　　● 除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于最佳工作状态；　　● 定阻和定时联合清灰方式及可编程控制系统（PLC）；　　● 自动超温报警和紧急降温控制；　　● 独有的非线性均流静压喷管，确保喷吹均匀; 　　● 可选独立卸灰控制系统;　　● 提供集中控制（DSC远程控制）和机旁控制两种选择； 　　● 低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于袋除尘器低阻高效稳定运行，降低系统能耗，同时有效减轻了滤袋的损耗及维护工作； 　　● 采用高品质零部件，提高设备运行可靠性，减少维护工作； 　　● 全部采用高品质的滤袋及附件，滤袋平均寿命一般超过18个月； 　　● 特殊灰斗设计，粉尘卸出无障碍；

已经广泛的应用在炼钢电炉、锅炉、电石炉、高炉煤气净化、煤粉制备和气力输送、沥青混凝土生产、碳黑、建材、耐火、化工、铝电解、铝锌冶炼等领域。

含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗；部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入箱体，再通过提升阀、出风口排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由螺旋输送机及刚性叶轮卸料器卸出。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋除尘器本身的阻力也逐渐升高。当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（ 0.065～0.085秒）向滤袋喷射。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间（保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此直到最后一袋室清灰完毕 为一个周期。 长袋脉冲袋式除尘器 是由多个独立的室组成的，清灰时各室按顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。上述清灰过程均由清灰控制器进行定时或定压自动控制。

长袋脉冲除尘器的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体 温度、含尘浓度的最高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对的收尘器型号，即为所 需要的收尘器型号，采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。 　　（2） 压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的最大耗气量。 　　（3） 当系统负压超过6000Pa时，如选用时，需要事先说明，以便加强壳体强度和刚度。 　　（4） 可根据工艺需要设置收尘器灰斗卸料系统。

广泛的应用在炼钢电炉、锅炉、电石炉、高炉煤气净化、煤粉制备和气力输送、沥青混凝土生产、碳黑、建材、耐火、化工、铝电解、铝锌冶炼等领域。

脉冲长布袋除尘器是在喷吹脉冲（Jet Pulse）除尘技术的基础上，为满足大风量烟气净化需要而研制的低压脉冲袋除尘器。它不但具有比反吹风布袋除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等优点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量烟气。WDMC系列低压长袋脉冲除尘器已在世界范围内得到广泛应用，在国外也已大量使用、推广，可广泛应用于水泥、冶金、石化、建材、粮食、机械、碳黑、电力、垃圾焚烧、工业窑炉等常温或高温含尘气体的净化及粉尘状物料的回收。

该产品综合了分室反吹和脉冲清灰两类除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不足和一般脉冲清灰粉尘再吸附等缺点，使清灰效率提高，喷吹频率大为降低。该产品使用淹没式脉冲阀，降低了喷吹气源压力和设备运行能耗，延长了滤袋、脉冲阀的使用寿命，综合技术性能大大提高。