该系统可以达到对回采工作面上隅角积聚瓦斯的安全、可靠、高效自动快速排放，完全满足《煤矿安全规程》和有关规定，其主要技术指标如下：

控制风筒内瓦斯浓度 2.5%-2.8%

电机输入电源电压 380V AC

控制箱传感器最大挂接数 四路

瓦斯监测浓度范围 0-4%

防爆形式 dibI（150℃）

该产品由煤炭科学研究总院重庆分院研制生产 。

风机在结构上吸取了离心式和轴流式风机的优点，设计成混流式。风机叶轮设计成离心式，以便得到较高的压头、较高的气动效率和较低的噪声。风机壳体设计成偏蜗轴向螺旋蜗壳形式，使气流经分岔风道轴向流出，使进风与出风方向保持同一轴线。

风机采用外电机直接传动方式。风机在进气口与风叶轮端面衔合处嵌有防止机械摩擦火花产生的保护圈。为防止漏水，在轴上设计有非接触式密封，用轴套抛水盘来达到密封的目的。

“GDS-1型瓦斯自动排放系统”排放上隅角积聚瓦斯时，其主要由2个瓦斯传感器、控制装置、调节风门、吸风器、无火花风机和若干风筒构成 。

当用无火花风机排放上隅角积聚瓦斯时，需对风筒内瓦斯浓度进行实时监测，自动控制调节“掺新”风量，在保证安全的前提下，实现最大的排放功率。“GDS-1型瓦斯自动引排系统”的工作原理和主要结构组成如图1所示。

抽出式风机为排放上隅角瓦斯提供动力。上隅角的高浓度瓦斯经吸风器X进入硬质风筒Y，双级传感器T1、T2检测经过调节风门K调节“掺新风”后风筒内的瓦斯浓度值。控制装置D接收到传感器的浓度信号后，控制装置D内的单片微机根据瓦斯浓度的变化值和最大值来确定调节风门K开或关以及开关角度的大小，并给出控制指令到控制装置D中驱动器，驱动器驱动电机转动，实现对调控风门K的开关和开关角度的大小，从而改变“掺新风”的风量，使排放瓦斯风筒内瓦斯浓度不超过安全控制限，并保证最大排放效率。

整套系统检测、调节、控制全部实现智能化，具有安装使用方便，结构简单紧凑等优点。

混流抽出式通风机通过型式试验、出厂试验、摩擦火花安全性试验和工业性试验证明：

1.风机设计合理，压头高、风量大、性能稳定、结构紧凑、体积小、重量轻、制造方便， 是我国一种新型抽出式风机。

2.风机采用分岔风道外电机传动，并增加了防止摩擦火花产生的铜套，安全性能好。

综上所述，风机是小型除尘设备配套和地方小型煤矿通风的较理想设备 。

1、 无火花工具为我们工作在那些易燃易爆和易腐蚀的工作场所的工作人员带来了安全的保障，这使我们的社会安全更加完善，也使我们的工作人员工作得更加放心。

无火花工具在我们的日常工作使用完毕后，应该有一个妥当的维护阶段，对于工具的寿命是有十分关键作用的，因为如果对无火花工具的维护不妥当就有可以使我们的工具不能长久地为我们服务。首先我们要把工具放在干燥的地方保存，这是为了能使工作的部分部件不要受损。

在我们的日常工作中连续敲击20次后应该对工具的表面附着物进行处理，揩净后再做使用，千万不要连续使用，以免因为长时间地处于摩擦会使工具受热，这样会有可能损坏我们的工具产品。

2、 使用后要揩净表面污秽和积物，放置干燥的安全地方保存。

3、 敲击类工具产品，不可连续打击，超过十次应有适当间歇，同时要及时清除产品部位粘着的碎屑后再继续使用。

4、 扳手类产品不可超力使用，更不能用套管或绑缚其它金属棒料加长力臂，以及用锤敲击（敲击扳手除外）的方法旋纽紧固件之用。

5、 刃口类工具应放在水槽内轻轻接触砂轮进行刃磨，不可用力过猛和接触砂轮时间过长。

6、 在敲砸类工具实际操作中，必须清除现场杂物和工作面腐蚀的氧化物，防止第三者撞击。

根据以上性能及使用，说明在正常使用过程中铝铜合金较适用于常压设备及防爆条件要求不太严格的环境（如加油站、小型油库等）。而铍铜合金防爆工具性能的适用性（如炼油厂、转气站、采气厂、钻井队等）。

7、 各种产品使用前要清除表面油污，按钢制工具参照说明书使用。2100433B