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科立洁公司的纯水设备,是我国优质产品。其特点为: ①采用进口优质名牌产品以保证系统运行稳定。 ②设备、管材、阀门的材质选择应确保水的纯度。超纯水箱采用PVDF内衬、并设氮气保护,管材阀门选用时首先...
超纯水设备工作原理 它采用的是诞生于50年代的反渗透膜技术,这项技术目前广泛运用于医学(如肾病血液透析)、航天(宇航员体液循环)、海水淡化等高新科技领域,近年运用此技术又开发出运用于民间的水净...
纯水设备通常以自来水为进水,以反渗透原理提纯,而超纯水设备用的是纯水做进水通过耗材吸附等方法再次提纯,水质对比如下:蒸馏水、去离子水、高纯水、超纯水各有什么区别 天然水中通常含有五种杂质:1.电解质,...
化工行业超纯水设备使用规范
化工行业超纯水设备使用规范 一、化工超纯水设备概述 化工超纯水设备顾名思义主要用于化工行业,设备组成主 要有石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、反渗透主机、 后处理装置等。超纯水设备采用先进的反渗透膜,可以有效的 去除掉水中杂质。 二、化工超纯水设备工作原理 1、主要部分流入树脂 /膜内部,而另一部分沿模板外侧流 动,以洗去透出膜外的离子。 2、树脂截留水中的溶存离子。 3、被截留的离子在电极作用下,阴离子向正极方向运动, 阳离子向负极方向运动。 4、阳离子透过阳离子膜,排出树脂 /膜之外。 5、阴离子透过阴离子膜,排出树脂 /膜之外。 6、浓缩了的离子从废水流路中排出。 7、无离子水从树脂 /膜内流出。 三、化工超纯水设备工艺流程 1、原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软 水器→精密过滤器→一级反渗透设备→中间水箱→中间水泵→ 离子交换器→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→
电力锅炉补给水系统超纯水设备方案
电力锅炉补给水系统超纯水设备方案 一、电力锅炉补给水系统超纯水概述 长期的锅炉运行实践表明:锅炉的给水水质,是影响锅炉及热力系统安全、 稳定、经济运行的重要因素之一。 没有经过净化处理的水中含有许多杂质, 特别 是钙镁离子,这些杂质如果随给水进入锅炉系统,将会造成极大危害。 1、形成水垢,导致锅炉受热不均匀,损坏金属 ; 2、降低热效率,增加能耗 ; 3、清洗水垢需加药剂,增加运行成本 ; 4、导致金属腐蚀 ; 5、易使蒸汽品质恶化。 电力、热力行业的大中型锅炉, 由于运行参数高, 原用锅炉爆管等原因停机 造成的经济损失惨重,社会影响巨大,因此对锅炉补给水的水质要求特别高 (电 厂锅炉要求水质,电阻率 >5MΩ.CM、SiO2<20μg/L) 。一般的电厂、热力中心均 设立化水车间,对锅炉补给水进行处理。 燃煤火力发电厂是我国电力工业的重要组成部分。 水在电力工业中的用途是 多方面
被动式的电气终端多半会是电阻器,不过若是电感性较强的负载,可能要配合电容器、电感器或是变压器等元件。
主动式的电气终端会含有稳压器,使电阻器两端的电压维持一定值。
Forced perfect termination(FPT)可以用在单端网络,利用二极管来去除信号过高或是过低的情形。信号会维持在二个主动稳压的电压信号中,会比标准的主动式终端效果要好。
清洗半成品、成品、集成电路的集成度越高,对水质的要求也越高,这也对沈阳清洗超纯水设备工艺及沈阳清洗超纯水设备的简易性、自动化程度、生产的连续性、可持续性等提出了更加严格的要求。
我国电子工业部把电子级水质技术分为五个行业等级,分别为18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm,以区分不同水质。
沈阳清洗超纯水设备工艺流程
1、预处理系统→反渗透系统→中间水箱→粗混合床→精混合床→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→精密过滤器→用水对象(≥18MΩ.CM)(传统工艺)
2、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象(≥18MΩ.CM)(最新工艺)
3、预处理→一级反渗透→加药机(PH调节)→中间水箱→第二级反渗透(正电荷反渗膜)→纯水箱→纯水泵→EDI装置→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象(≥17MΩ.CM)(最新工艺)
4、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象(≥15MΩ.CM)(最新工艺) 5、预处理系统→反渗透系统→中间水箱→纯水泵→粗混合床→精混合床→紫外线杀菌器→精密过滤器→用水对象(≥15MΩ.CM)(传统工艺)
沈阳清洗超纯水设备主要应用在电解电容器生产铝箔及工作件的清洗;电子管生产;电子管阴极涂敷碳酸盐配液;显像管和阴极射线管生产配料用纯水黑白显像管荧光屏生产;玻壳清洗、沉淀、湿润、洗膜、管颈清洗用纯水;液晶显示器的生产;屏面需用纯水清洗和用纯水配液晶体管生产中主要用于清洗硅片,另有少量用于药液配制集成电路生产中高纯水清洗硅片等。
新兴的光电材料生产、加工、清洗;LCD液晶显示屏、PDP等离子显示屏、高品质灯管显像管、微电子工业、FPC/PCB线路板、电路板、大规模、超大规模集成电路需用大量的高纯水、超纯水。清洗半成品、成品。集成电路的集成度越高,对水质的要求也越高,这也对超纯水处理工艺及产品的简易性、自动化程度、生产的连续性、可持续性等提出了更加严格的要求。我国电子工业部把电子级水质技术分为五个行业等级,分别为18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm,以区分不同水质。
电子清洗超纯水设备制取超纯水工艺
1、预处理系统→反渗透系统→中间水箱→粗混合床→精混合床→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→精密过滤器→用水对象(≥18MΩ.CM)(传统工艺)
2、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象(≥18MΩ.CM)(最新工艺)
3、预处理→一级反渗透→加药机(PH调节)→中间水箱→第二级反渗透(正电荷反渗膜)→纯水箱→纯水泵→EDI装置→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象(≥17MΩ.CM)(最新工艺)
4、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象(≥15MΩ.CM)(最新工艺) 5、预处理系统→反渗透系统→中间水箱→纯水泵→粗混合床→精混合床→紫外线杀菌器→精密过滤器→用水对象(≥15MΩ.CM)(传统工艺)
电子清洗超纯水设备主要应用在电解电容器生产铝箔及工作件的清洗;电子管生产;电子管阴极涂敷碳酸盐配液;显像管和阴极射线管生产配料用纯水黑白显像管荧光屏生产;玻壳清洗、沉淀、湿润、洗膜、管颈清洗用纯水;液晶显示器的生产;屏面需用纯水清洗和用纯水配液晶体管生产中主要用于清洗硅片,另有少量用于药液配制集成电路生产中高纯水清洗硅片等.2100433B
硬件参数:是指终端的主要配置名细,一般提供外接的端口种类和数量,主要部件的简单说明。
显示性能: 提供终端的显示屏的类型和显示性能方式的简单说明。