荣誉表彰

2011年9月，《超长清水混凝土雨篷施工工法》被中华人民共和国住房和城乡建设部评定为2009~2010年度国家二级工法。 2100433B

超长预应力系梁施工工法适用范围

《超长预应力系梁施工工法》适用于采用预应力梁平衡拱的推力的拱形结构工程中超长预应力系梁的施工，且预应力筋采用的是多束、每束多根、每根为1×7结构钢绞线。该工法也可为其他超长预应力结构的施工提供参考。

超长预应力系梁施工工法工艺原理

《超长预应力系梁施工工法》的工艺原理叙述如下：

1.利用编束架对钢绞线进行编束，通过采用特制穿束器、特制牵引头等器具，以及采用三级穿束和卷扬机分次牵引的方法实现钢绞线整束穿束。

2.根据上部拱形结构合拢、卸载及安装附属结构的各个过程的状况，选择合适的张拉时机和张拉顺序，使用穿心式千斤顶，并采用群锚对称张拉的方法实现预应力筋的张拉。

3.孔道超长、管壁对钢绞线的摩擦情况不明确，对预应力钢绞线的张拉伸长值无明确要求，而且拱脚推力过大或预应力系梁拉力过大都将使拱脚处承台及其承台下部桩发生水平位移，为防止引起结构破坏，故在张拉过程中采用以拱脚承台水平位移控制为主，结合控制张拉力的双控方案。

超长预应力系梁施工工法施工工艺

• 工艺流程

《超长预应力系梁施工工法》的工艺流程是：施工准备→土方开挖→垫层混凝土→系梁底部钢筋绑扎→预应力孔道留设→观察段预埋管安置→系梁上部钢筋绑扎→隐蔽工程验收→系梁侧模施工→系梁混凝土浇筑（观察段位置暂不浇筑混凝土）→其他段系梁混凝土施工→穿ф6.5毫米钢筋→穿牵引用钢绞线→预应力钢绞线芯墩头处理→预应力筋穿束→观察段套管安装→观察段位置系梁混凝土浇筑→养护→预应力筋分批张拉→锚固→切割端部钢绞线、端部封裹。

• 操作要点

《超长预应力系梁施工工法》的操作要点如下：

一、施工准备

根据现场实际情况和整个施工进度的安排，将预应力系梁分不同部位，组织分区段施工，并做好技术交底工作。

二、土方开挖、垫层混凝土施工

系梁基槽开挖后，尽快施工垫层混凝土。

三、预应力孔道留设

根据设计要求留设预应力孔道。若预应力孔道采用钢管留孔，可采用型钢焊成支架支撑预埋管，施工中用全站仪定位、水准仪抄平，在支架安装完毕，并经复核标高、位置无误后，用膨胀螺钉将支架和混凝土垫层固定牢固。对于采用塑料波纹管等轻型材料留孔，可采用焊接钢筋支架支撑预埋管。预埋管标高上下误差控制在±7毫米之内，水平位置和两套管中心距误差也不得大于±5毫米，套管整体直线顺畅。

四、钢筋绑扎

1.钢筋绑扎时应留有预应力布管穿筋的位置和用于预应力分项施工的时间间隔。

2.先绑扎系梁底部钢筋和箍筋，箍筋应开口设置。待预埋管埋设完毕后再绑扎系梁上部钢筋并进行箍筋封闭。

3.绑扎钢筋时，应保证预应力孔道坐标位置的正确，若有矛盾时，应在规范允许或满足使用要求的前提下调整普通钢筋的位置，必要时应与设计人员商量后确定。

4.钢筋工程施工结束时应全面检查预埋管，如发现问题应及时处理并做好记录。

五、系梁侧模施工

预应力系梁侧模板应在钢管固定好以及钢筋隐蔽验收合格后方可进行封模安装。

六、混凝土分段浇筑施工

1.为了防止混凝土系梁由于超长而产生收缩裂缝，应分段浇筑混凝土系梁，分段长度不大于60米，并在混凝土中掺适量的微膨胀剂。

2.非预应力筋、预应力孔道预埋及支架位置、标高经检查验收符合要求后，进行系梁混凝土的浇筑，在浇筑时应认真做好预埋管下及其两侧混凝土的振捣。

七、预应力筋下料与墩头处理

预应力筋按照单根使用长度在厂家下料，单根成捆运至现场。根据每束预应力筋的多少、钢绞线中心钢丝的直径以及预应力筋孔道的大小，制作特制牵引头，特制牵引头如图1所示。将钢绞线外围6根钢丝剪短50～100毫米左右，留出中间1根钢丝穿过特制牵引头钢板小孔后，进行墩头处理，从而将整束钢绞线和特制牵引头连接在一起。

八、穿束

1.穿束时，先人工穿入一根直径ф6.5毫米的钢筋（图2），通过钢筋连接穿入一根高强预应力钢绞线，在钢绞线端部安装特制牵引头，用牵引头固定经墩头固定好的钢绞线，利用卷扬机，整束一次性穿管。钢绞线墩头及牵引头的连接示意如图3所示。

2.通过牵引头和所有预应力钢绞线连接固定，用作牵引的钢绞线另一端与卷扬机钢丝绳连接固定，然后进行钢绞线的牵引工作。

3.每束预应力钢绞线编组后采用卷扬机进行牵引。卷扬机钢丝绳的另一端与牵引单根钢绞线连接线固定后，通过牵引头拉结预应力钢绞线进行牵引。由于预应力筋较长，而现场条件有限，卷扬机钢丝绳不能一次牵引到位，因此可分次进行牵引，即牵引一次后，重新转换钢丝绳与连接的牵引点进行牵引，直到全部牵引到位，每次牵引的距离可根据现场条件确定。分次牵引方法如图4所示。

4.每束钢绞线牵引到位后，将钢绞线的墩头芯线剪断，待张拉时通过防松夹片锚具固定。

5.特别需要强调的是，在钢绞线牵引过程中，预应力钢绞线的相对位置要保持不变，并不能出现扭转。首先根据现场的实际环境以及每束钢绞线的根数，用脚手架钢管搭设钢绞线编束架；然后对牵引头连接的每根钢绞线编号，并针对钢绞线分排设置，在编束时调整好每排钢绞线位置，每隔4米用12号钢丝捆成整体，编束架如图5所示。在观察段中对每排钢绞线再次进行检查。每束穿筋完成后在两端对每根钢绞线进行编号固定。

九、观察段套管安装及混凝土浇筑

在超长预应力系梁施工中，为了在穿束时发生异常现象能够进行二次处理，并保证预应力筋穿束更顺畅，可在一定范围内适当设置后浇段（后浇段长度一般为8.5米），并在后浇段的套管上各留出观察段（长度一般为4米），预先放置观察段套管，并套在预应力孔道预埋管上。在穿过预应力钢绞线时，观察钢绞线在穿束过程中有无故障，待顺利穿完后，将后浇段中套管就位封闭，绑扎好非预应力筋，经隐蔽工程验收合格后进行预应力系梁后浇段混凝土浇筑。后浇段和观察段套管安装就位如图6所示。

十、张拉端端部处理

预应力锚具采用防松夹片锚具，端部采用专用配套铸铁锚垫板和螺旋筋，将其可靠地固定在钢筋支架上，并凹进基础侧面600毫米。

十一、预应力张拉

由于拱结构自身的特性，屋面结构成型后拱在自重及上部荷载作用下将产生沿拱轴线的水平推力，该水平推力由预应力混凝土系梁承担。为平衡拱体和屋面部分荷载对拱脚产生的水平推力，预应力筋分两批进行张拉，每批进行对称张拉，第一批张拉完后停止20小时，观察拱脚位移和预应力松弛情况后，继续张拉另一批预应力筋。

1.采用群锚进行张拉

张拉前，先加工直径ф260×130毫米厚钢板，并在钢板上预先钻孔（其中中心孔为排气孔），使每束钢绞线穿过钢板，通过群锚夹片固定在ф260×130毫米厚的锚垫板上。采用千斤顶（千斤顶的型号根据计算确定）进行张拉，张拉时通过锚垫板将张拉应力均匀传递到拱脚基础钢承垫板上。群锚张拉如图7所示。

2.张拉顺序

1）预应力初步张拉∶预应力筋穿入孔道后，在正式张拉前进行初步张拉，调整预应力筋，使各预应力筋松紧一致；

2）上部拱结构合拢后、屋面结构胎架落架前张拉系梁预应力，用以平衡结构正常使用状态下恒载产生的拱脚水平推力，监控一天时间。若张拉过程中拱脚水平位移大于极限值△（△为6毫米，下同）则停止张拉，若拱脚水平位移小于极限值△，则继续张拉；

3）胎架下落过程中，对拱脚处水平位移进行实时监控。若其接近△，则对系梁继续施加预应力，使之减小。落架过程分批分步进行，结合张拉系梁内预应力钢绞线，使拱脚水平位移控制在限值△以内。

3.对称张拉

由于每束钢绞线的张拉应力特别大，施工时按以下顺序进行对称张拉，张拉顺序如图8所示。

4.采用双控进行张拉

在张拉过程中，以控制拱脚承台水平位移为主，同时对张拉应力值进行控制。张拉施工前，在每个拱脚承台上设置2个位移观测点，采用全站仪对拱脚水平位移进行监测，利用百分表进行辅助监控（图9）；根据预应力系梁中无粘结预应力钢绞线束的配置情况，在每道系梁的两端埋设穿心式压力传感器，分别埋设在两根梁的对角张拉端，进行钢绞线预应力值的监控测试，压力传感器的布置如图10所示。

1.《超长预应力系梁施工工法》通过采用定型支架固定预应力预埋理管及观察段套管连接技术，确保了孔道平直顺畅和穿束顺利。

2.《超长预应力系梁施工工法》通过采用特制的牵引头和每根钢绞线芯的墩头技术，以及采用三级穿束并进行分次牵引的方法，解决了超长预应力系梁穿束困难的问题。

3.《超长预应力系梁施工工法》通过采用对称张拉的方法，解决了超长预应力系梁大吨位张拉的施工难题。

4.在预应力施工中，预应力系梁端部设置穿心式压力传感器对张拉和使用阶段系梁的应力、应变进行监控，同时在施工阶段采用全站仪和百分表双控措施对系梁拱脚基础水平位移进行监控。

现浇清水混凝土看台板施工工法适用范围

《现浇清水混凝土看台板施工工法》适用于建筑物的看台板、楼梯及台阶等施工。

现浇清水混凝土看台板施工工法工艺原理

《现浇清水混凝土看台板施工工法》的工艺原理叙述如下：

现浇清水混凝土看台板是一次浇筑成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面的看台板，因此不同于普通混凝土，主要应从测量定位、模板施工、混凝土施工等工序上对传统工艺进行改进，对施工过程中的允许偏差有更高的要求。

1.测量施工技术

主要针对看台板断面定位、空间高程传递及弧形线段控制等方面，通过对常规方法的扩展创新，总结出适用于看台板、楼梯等相类似工程的施工测量方法。

2.模板施工技术

通过对看台板模板的支撑体系、阴阳角模板、弧形模板、对拉螺栓、禅缝等一系列深化设计，以达到设计确定的清水混凝土成型效果。

3.混凝土施工技术

从混凝土的原材料选择、配比优化、浇筑压光工艺、养护及成品保护等环节入手，总结出关于现浇清水混凝土看台板施工的经验，特别是在配比组成、浇筑方向、振捣方式和压光收面等方面进行了专项研究和总结。

现浇清水混凝土看台板施工工法施工工艺

• 工艺流程

《现浇清水混凝土看台板施工工法》的施工工艺流程是：施工准备→看台板测量→看台板模板施工→看台板钢筋施工→看台板混凝土施工→养护→涂刷DPS混凝土保护剂。

• 操作要点

《现浇清水混凝土看台板施工工法》的操作要点如下：

一、看台板测量

为准确、及时地在各个施工区段进行细部放样，应依据实际情况划分施工区段，在平面控制网的基础上，进行加密建立轴线控制网，保证每个施工区段内都有一"井"字形轴线控制网，做到既有放样条件，又有多道观测，步步有复核。

1.结构层顶板施工完成后，测量人员应根据已知控制桩，在结构层顶板上，按1:1的实物比例将看台次梁、看台板实际尺寸，用墨线在对应结构楼板位置弹好（图1）由木工按照墨线将截面的实际尺寸用线坠往上吊线，投影到看台斜梁侧面，在看台斜梁侧面将看台次梁及看台板的截面尺寸用墨线弹好。

标高控制：测量人员应根据已知高程将标高引测至结构层墙柱和支撑架体上。经复测无误后，由木工向上引测。

2.看台板支撑挑梁测量控制方法：在梁的下一层混凝土楼板上测放并弹出梁的墨线，以确定支模位置。在梁的两端交点处模板上测放出梁的位置线，以指导调整梁模及绑筋位置。

3.上、下看台圆弧梁测量控制方法∶在下层楼板上测放出看台最下面一道圆弧梁的位置线，其余梁依据第一道位置线在楼板上放出位置线，以指导调整梁模及绑筋位。为保证测设精度要求，在两个控制桩上进行，每个测设面投测4个控制点，经校核无误后，以此为依据在该平面上放出其他相应的设计轴线及细部线。

4.测量精度要求：投测点的精度控制按照一级平面控制实施，测量中误差为±10"，边长相对中误差1/20000，相邻两点的距离误差不大于±3毫米。在施测面上局部临时加密的控制点相对精度为测角±12"，量距1/10000。内控点的相对精度不低于1/20000。

二、看台板模板施工

1.看台板模板施工工艺流程：支设梁底支撑架→安装梁底主龙骨→调整顶托高度→安装梁次龙骨→固定梁底模板→梁钢筋绑扎→拼装固定梁侧模板→支撑、拼装板底模板→支设看台梁外吊帮→穿对拉螺栓→办理预检。

2.看台板和结构次梁的模架体系为整体支设，支撑体系满足荷载计算要求，每道看台梁下支撑一道900毫米×1200毫米碗扣架错开布置，其相邻碗扣架横向错开100毫米，纵向错开50毫米，相邻碗扣架底部可用50毫米×100毫米方木及100毫米×100毫米方木错开垫起，保证碗扣架横杆不冲突，看台梁底主次龙骨选用100毫米×100毫米方木，面板可选用15毫米厚木胶合板，看台梁侧主龙骨选用50毫米×100毫米方木，间距400毫米，次龙骨选用50毫米×100毫米方木，间距150毫米，对拉螺栓选用ф14螺栓，间距485毫米，详见图2、图3。

3.阴角位于梁外侧吊模底端，为了保证阴角混凝土成型效果，避免出现模板压痕，可选择将阴角处的木胶合板加工成三角形，吊模支撑可选用50毫米×50毫米方木，间隔2000毫米，方木在压光施工时拆除，详见图4。

4.阳角位于染吊模顶部，可选用特制木线条制成1/4圆弧倒角，木线条与下部模板用钢钉固定，以提高模板的整体性。见图5。

5.若看台板设有成品通风管，其固定方法为∶梁内侧模板通风管位置均匀钉8个10号钢钉，接近外侧吊模的通风管用15毫米厚木胶合板裁成圆形封口板封闭，并在木胶合板与看台梁内侧模板间固定50毫米×50毫米×183毫米方木，使其与两侧模板接触紧密，保证通风管位置成型尺寸及防止漏浆。封口板做法见图6。

三、看台板钢筋施工

看台板钢筋施工工艺流程：钢筋清理调整→穿次梁箍筋→连接次梁下铁钢筋→连接次梁上铁钢筋→调整次梁箍筋位置→绑扎梁钢筋→放置固定混凝土垫块→梁帮及顶板模板支设→画钢筋位置线→绑扎板下铁钢筋→放置板钢筋马凳→绑扎板上铁钢筋→隐蔽验收。施工方法同常规方法。

四、看台板混凝土施工

1.看台板混凝土施工工艺流程：混凝土运输到场一混凝十浇筑→混凝十振捣→混凝十搓平→混凝土压光→养护。

2.后台放灰前由试验员测定混凝土坍落度，坍落度应满足120～140毫米的要求。

3.混凝土自下而上、沿看台板长度方向、逐个看台梁板进行浇筑。先浇筑看台次梁混凝十，达到看台板位置时，看台立板再与看台板混凝土一起浇筑。

4.看台混凝土用插入式振捣器振捣，混凝土浇筑振捣完成后，初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同时用直尺检查顶板平整度是否符合要求。每个看台板、次梁混凝土要在初凝时间之前保证连续浇筑，并于再次浇筑前对接槎按要求进行处理。为满足该要求，根据流水段划分，结合每罐混凝土的最大浇筑时间，合理确定混凝土罐车的供灰间隔。

5.待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合收缩裂缝，最后用铁抹压光。工艺要求如下∶第一遍抹压；用木抹压一遍，直到出浆为止；第二遍抹压∶第一遍木抹压浆结束后，用铁抹压混凝土阴阳角，使阴阳角基本成型；第三遍抹压；当面层混凝土开始凝结，手用劲下按但不下陷时，用铁进行第三遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，不得漏压；第四遍抹压∶人踩上去稍有脚印，铁抹子抹压无抹痕时，用铁抹进行第四遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁，压光时间应控制在混凝土终凝前完成。看台板阳角部位采用特制企口铁抹子进行抹压。

6.清水混凝土浇筑控制措施

1）落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。

2）合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度，严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30厘米。

3）振捣方法要求正确，不得漏振和过振。采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5小时后进行第二次振捣。

4）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～10厘米，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为20～30秒左右。

7.清水混凝土养护控制措施

为避免形成和减少清水混凝土表面色差，混凝土早期硬化期间的养护十分重要。清水混凝土构筑物面层抹压完待6～12小时后洒水养护，并用塑料薄膜覆盖，在看台板侧模设计时有意识的使其略高于平面标高，这样可以存储一定量的养护水，保证养护效果。侧模应在48小时后拆除。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆盖养护，避免由于覆盖不均造成混凝土色差；同时安排专人浇水养护，养护时间一般不得少于14天。

8.清水混凝土表面缺陷修补控制措施

尽管已采取了各种措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和离析等缺陷。拆模后应即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水养护一段时间，最后遗留的色差在清水混凝土进行表面透明混凝土保护剂施工时由专业涂装工程公司调整完成。

9.清水混凝土看台板季节性施工措施

由于清水看台板施工的特殊性，为保证成型质量，应避免在负温下施工。在雨期施工时则要注意以下几个方面∶

1）雨施期间，要通知搅拌站及时测定砂石含水率，调整混凝土配合比的加水量，严格控制坍落度，确保混凝土强度。

2）下雨时不得露天浇筑混凝土，开盘前要及时与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然遇雨影响混凝土浇筑。

3）为防止突然下雨模内积水，要在模板适当位置预留排水孔，雨后及时清理模板内的残余积水，合模后应及时浇筑混凝土。

10.清水混凝土看台板成品保护措施

1）清水混凝土结构施工最重要的环节之一就是成品保护。施工中周转材料的搬运、交叉作业、人为损坏等稍不注意就会损坏成品。造成清水混凝土难以弥补的饰面缺陷。同时钢筋锈斑也是清水混凝土饰面的主要缺陷。为最大限度地消除和避免清水混凝土的污染和损坏，应详细制定相关管理措施。

2）成品保护实施"护"（成品看护）、"包"（包裹防污染）、"盖"（表面覆盖）、"封"（局部封闭、防损和污染）。对成品和半成品进行防护，形成工具化、制度化，由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，要及时恢复。

3）对所有在场施工的单位进行成品保护专项交底，针对钢屋架安装、机电安装等相关专业制定有针对性地看台板成品保护措施，如对浇筑完成的看台板及时封闭维护；搭设专用通道；定期对看台板进行清扫；钢屋架下兜密目网防止坠物等。