《不锈钢板带材生产技术》全面介绍了不锈钢板带材生产的相关工艺和技术知识，主要内容包括不锈钢的金属学知识，各类不锈钢的特点及热处理工艺规范和要点，不锈钢冶炼、连铸、热轧和冷轧的相关知识和技术，贯穿了不锈钢板带材生产的全过程，重点阐明不锈钢生产中采用较多的冷轧车间工艺和设备。书中列出了世界各国不锈钢的钢号表示方法和牌号对照，介绍了最新的不锈带钢标准和技术要求。

第1章不锈钢概论

1.1　不锈钢的定义

1.2　不锈钢的分类

1.3　不锈钢的耐蚀性

1.3.1　不锈钢的钝化

1.3.2　金属的腐蚀

1.4　不锈钢的金属学知识

1.4.1　不锈钢的相图

1.4.2　各种元素对不锈钢的性能的影响

1.5　各类不锈钢的热处理特点

1.5.l　马氏体不锈钢特点及热处理

1.5.2　铁素体不锈钢特点及热处理

1.5.3　奥氏体不锈钢特点及热处理

1.5.4　双相不锈钢特点及热处理

1.5.5　沉淀硬化不锈钢

1.5.6　不锈钢热处理规范

1.6　各类不锈钢的特性和用途

1.7　不锈钢钢种的发展动向

1.7.1　奥氏体不锈钢的演变

1.7.2　以氮代碳的含氮不锈钢

1.7.3　Cr—Mn—Ni—N（200系列）不锈钢

1.7.4　超级铁素体不锈钢的发展

1.7.5　超级奥氏体不锈钢的发展

1.7.6　超级马氏体不锈钢的发展

1.7.7　抗菌不锈钢的发展

第2章不锈钢冶炼技术

2.1　不锈钢冶炼的基本特点

2.2　不锈钢冶炼工艺路线

2.2.1　一步法

2.2.2　二步法

2.2.3　三步法

2.2.4　不锈钢冶炼生产工艺路线的选择

2.3　电炉炼钢

2.3.1　电炉炼钢的特点

2.3.2　电炉单炼法的操作过程

2.4　AOD炉和VOD炉炼钢

2.4.1　AOD炉

2.4.2　VOD炉

2.4.3　AOD、VOD精炼工艺

2.5　GOR炉炼钢

2.5.1　GOR炉精炼工艺原理

2.5.2　GOR炉精炼不锈钢的工艺制度

2.5.3　GoR炉精炼不锈钢的工艺特点

2.6　宝钢以高炉铁水为主原料的不锈钢冶炼技术

2.6.1　工艺流程设计

2.6.2　工艺分析

2.6.3　生产实践

第3章不锈钢连铸技术

3.1　连铸操作过程

3.2　连铸机台数、机数和流数

3.3　连铸坯凝固冷却的冶金准则

3.4　不锈钢凝固特点

3.5　不锈钢连铸特点

3.6　不锈钢连铸机分类

3.7　宝钢不锈连铸板坯生产线

3.7.1　产品大纲

3.7.2　不锈钢板坯连铸工艺和装备

3.8　典型钢种连铸坯缺陷及对策

3.8.1　1Crl8Ni9Ti（321）不锈钢连铸坯

3.8.2　0Cr18Ni9（AISl304、SUS304）不锈钢连铸坯

3.8.3　430不锈钢（1Crl7）连铸坯特点

3.8.4　Crl3型钢连铸特点

第4章 不锈钢中板生产

4．1 中厚板规格和轧机

4．2 不锈钢中板生产流程

4．3 坯料准备及加热

4．3．1 坯料准备

4．3．2 加热

4．4 轧制

4．4．1 二辊轧机轧制

4．4．2 万能轧机轧制

4．5 矫直

4．6 精整

4．7．热处理

4．7．1 热处理工艺特点

4．7．2 热处理设备

4．7．3 热处理流程

4．7．4 1Crl3不锈钢中板连续热处理实例

4．8 热轧中厚钢板的酸洗方法

4．8．1 碱—酸法

4．8．2 碱洗

4．8．3 配酸操作

4．8．4 不锈钢板的酸洗操作

4．9 不锈钢板的白化

第5章 热轧不锈钢带板生产技术

5．1 热轧不锈钢带板规格和轧制

5．2 精整

5．3 常见缺陷及其产生原因

5．4 宝钢热轧不锈钢带板生产技术

5．4．1 项目简介

5．4．2 加热炉

5．4．3 热轧在线磨辊技术

5．4．4 轧线过程计算机控制系统

5．5 炉卷轧机在不锈钢生产中的应用

5．5．1 现代炉卷轧机轧钢区域设备布置

5．5．2 酒钢热轧不锈钢生产

5．6 不锈钢热轧工艺润滑

5．6．1 不锈钢热轧工艺润滑的必要性和优点

5．6．2 热轧工艺润滑的机理及特点

5．6．3 热轧工艺润滑的关键技术

5．6．4 太钢1549mm热连轧机热轧工艺润滑实践

5．7 典型钢种热轧工艺设计

5．7．1 热轧SUS304不锈钢带生产工艺

5．7．2 SUS430热轧带钢工艺

第6章 冷轧不锈钢带板生产技术

6．1 冷轧不锈钢带板生产工艺特点

6．2 冷轧不锈钢带板生产工艺流程

6．2．1 传统生产线

6．2．2 连续生产线

6．3 原料准备

6．4 退火

6．4．1 退火分类

6．4．2 不锈钢带的退火设备选型

6．4．3 冷轧不锈钢带退火工艺

6．5 不锈钢酸洗

6．5．1 不锈钢氧化皮的生成机理及其特性

6．5．2 清除不锈钢表面氧化皮的方法

6．5．3 连续退火酸洗机组实例

6．6 光亮退火板生产技术

6．6．1 光亮退火的目的和优点

6．6．2 光亮退火板的生产流程

6．6．3 无氧化退火理论

6．6．4 光亮退火机组实例

6．7 不锈钢的修磨

6．7．1 修磨分类

6．7．2 修磨设备和工艺

6．7．3 新型不锈钢修磨、抛光工艺和设备

6．8 平整(调质轧制)

6．8．1 平整的目的

6．8．2 平整机和平整辊

6．8．3 平整工艺条件

6．8．4 平整工艺对提高不锈冷轧带钢质量的作用及控制

6．9 冷轧不锈钢带的检查与缺陷处理

6．9．1 冷轧不锈钢带的检查

6．9．2 冷轧不锈钢带的缺陷及去除

6．10 冷轧不锈钢带生产工艺实例

6．10．1 SUS430不锈钢的冷轧工艺及质量

6．10．2 SUS304冷轧不锈钢生产过程的质量控制

第7章 不锈钢带板冷轧机

7．1 森吉米尔二十辊轧机

7．1．1 工作机座

7．1．2 进出口辅助装置

7．1．3 轧机传动装置

7．1．4 工艺润滑和冷却系统

7．1．5 森吉米尔轧机的轧辊

7．2 四柱式二十辊轧机

7．2．1 机架

7．2．2 车L辊系统

7．2．3 轧机调整机构

7．2．4 自动换辊机构

7. 3 十二辊轧机(CRM)

7．3．1 辊系

7．3．2 穿带台

7．3．3 轧制线调整机构

7．3．4 板形控制

7．3．5 工艺润滑系统

7．4 三种不锈钢带板冷轧机的比较及应用

7．4．1 不锈钢的变形特点

7．4．2 对冷轧机的基本要求

7．4．3 我国主要不锈钢带板冷轧机比较

7. 5 单机架可逆冷轧机厚度自动控制系统

7．5．1 各种基本AGC

7．5．2 AGC系统方案

7．5．3 现代森吉米尔二十辊冷轧机厚度自动控制系统

7. 6 冷轧不锈钢带板轧制规程

7．6．1 压下规程

7．6．2 张力制度的制订

7．6．3 轧制速度的确定

7．6．4 冷轧不锈钢带板轧制工艺规程实例

7．7 多辊轧机的操作

7．7．1 小型十二辊和二十辊可逆式冷轧机的基本操作要点

7．7．2 冷轧带钢生产中的事故和排除

附录

附录1 不锈钢的钢号表示方法

附录2 各国不锈钢和耐热钢牌号对照

附录3 不锈钢冷轧钢板和钢带标准

附录4 不锈钢的表面加工

参考文献

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《不锈钢板带材生产技术》可供不锈钢生产领域的工程技术人员阅读，也可作为大专院校材料成形及控制、金属压力加工专业的学生以及相应专业岗位的企业职工培训教材。

1 铜及铜合金精密带材生产技术现状与发展趋势

1.1 概述

1.2 国外铜及铜合金精密带材生产技术的发展

1.2.1 铜及铜合金精密带材卷重增大

1.2.2 宽带坯连铸连轧工艺获得成功

1.2.3 热轧技术

1.2.4 冷轧技术

1.2.5 热处理技术

1.2.6 表面处理技术

1.2.7 精整技术

1.2.8 国外铜及铜合金精密带材生产技术发展趋势

1.3 国内铜及铜合金精密带材生产技术的发展

1.3.1 市场需求促进了铜及铜合金精密带材的发展

1.3.2 国内铜及铜合金精密带材生产中新技术的运用

1.3.3 国内铜及铜合金精密带材生产技术发展趋势

1.3.4 国内铜及铜合金精密带材生产企业快速发展

2 铜及铜合金精密带材的用途及产品技术要求

2.1 铜及铜合金精密带材的用途

2.2 铜及铜合金精密带材的品种、规格及产品标准

2.2.1 散热器水箱管用铜带

2.2.2 电缆带

2.2.3 微电机整流子用铜带

2.2.4 变压器带

2.2.5 框架材料

2.2.6 锡磷青铜带

2.2.7 部分国家铜及铜合金常用牌号

3 铜及铜合金精密带材轧制的基本原理及受力分析

3.1 轧制的基本原理

3.2 二辊简单轧制的受力分析

3.2.1 无张力轧制的受力分析

3.2.2 带张力轧制的受力分析

3.3 四辊轧机的受力分析

3.3.1 工作辊传动受力情况

3.3.2 支撑辊传动的受力情况

3.3.3 四辊轧机辊系的稳定性

3.4 二十辊轧机的受力分析

4 铜及铜合金精密带材轧制工艺参数计算

4.1 轧制工艺参数的计算

4.1.1 常用工艺参数的计算

4.1.2 轧制压力的计算

4.1.3 传动力矩的计算

4.1.4 电动机功率的计算及选择

4.2 工艺参数计算的举例

4.2.1 热轧

4.2.2 冷轧

5 铜及铜合金精密带材轧制过程中的工艺润滑

5.1 轧制过程中的摩擦

5.1.1 摩擦的定义

5.1.2 流体润滑理论在轧制过程中的运用

5.1.3 混合润滑理论在轧制过程中的运用

5.2 轧制过程中工艺润滑的作用

5.2.1 工艺润滑的目的

5.2.2 工艺润滑不良的影响

5.3 工艺润滑剂的选择

5.3.1 工艺润滑剂选择的依据

5.3.2 工艺润滑剂的基本类型

5.4 乳化液

5.4.1 轧制时乳化液的要求

5.4.2 乳化液主要成分的选择

5.4.3 乳化液使用中的问题及措施

5.4.4 使用过程常规的检测项目

5.4.5 乳化液的更换

5.5 轧制油

5.5.1 轧制油的要求

5.5.2 轧制油使用过程易出现的问题及措施

5.5.3 轧制油的常规分析

5.5.4 轧制油的更换

5.6 铜及铜合金精密带材轧制过程中工艺润滑的发展趋势

6 铜及铜合金精密带材的生产

6.1 概述

6.2 生产工艺的特点

6.2.1 不同品种选用不同的生产方式

6.2.2 优化工艺

6.3 生产工艺流程的选择

6.3.1 制定工艺流程必须遵循的原则

6.3.2 铜及铜合金精密带材生产工艺流程的分类

6.3.3 铜及铜合金精密带材生产工艺流程举例

6.4 主要工序的工艺参数选择

6.4.1 加热工序

6.4.2 热轧工序

6.4.3 铣面工序

6.4.4 冷轧工序

6.4.5 热处理工序

6.4.6 精整工序

7 铜及铜合金精密带材生产中主要设备选择

7.1 轧制设备

7.1.1 轧制设备的分类

7.1.2 热轧机列

7.1.3 初轧或初中轧机列

7.1.4 精轧机列

7.2 热处理设备

7.2.1 加热设备

7.2.2 退火设备

7.3 表面处理设备

7.3.1 带坯铣面装置

7.3.2 带材表面酸洗及清刷处理装置

7.3.3 带材表面清洗装置

7.4 矫直、剪切及包装设备

7.4.1 矫直设备

7.4.2 带材成品剪切及包装设备

7.5 国内精密铜带材生产设备研发状况

8 铜及铜合金精密带材生产的主要工具

9 铜及铜合金精密带材生产中的质量控制

10 铜及铜合金精密带材生产中质量检测主要设备与控制

参考文献

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《铜及铜合金精密带材生产技术》可供铜及铜合金带材生产的工程技术人员和技术工人阅读，也可供从事有色金属材料与加工的科研、设计、教学、生产和应用等方面的技术人员与管理人员使用，同时可供企业技工培训和大专院校有关专业师生参考。 全书共分10章，内容包括：铜及铜合金精密带材生产技术现状及发展趋势、铜及铜合金精密带材的用途及产品技术要求、铜及铜合金精密带材轧制的基本原理及受力分析、铜及铜合金精密带材轧制工艺参数计算、铜及铜合金精密带材轧制过程中的工艺润滑、铜及铜合金精密带材的生产、铜及铜合金精密带材生产中主要设备选择、铜及铜合金精密带材生产的主要工具、铜及铜合金精密带材生产中的质量控制、铜及铜合金精密带材生产中质量检测主要设备与控制等。