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1. ZB-B系列:工作温度:≤400 ℃(750℉),清洗温度:≤450 ℃(850℉),出口压力≤40MPa(6,000psi)黏度:≤4000Pa.s(4,000,000cp)
2. ZB-H 系列:工作温度:510℃(950℉) 清洗温度:≤590 ℃(1100℉),出口压力≤70MPa (10,000psi)最大压差:50 MPa(7,000psi) 黏度:≤2000Pa.s(2,000,000cp)
3. 密封: 一般采用螺旋密封和填料密封,也可根据客户要求采用其他机械密封形式。
4. 驱动: 电机+减速机+万向联轴器+泵体,电机采用变频调速,可以随意调至所需流 量,也可按客户要求采用直流调速和伺服驱动的形式。
5. 加热:熔体泵采用电加棒加热或热媒加热,可以精确控制熔体温度。
将熔体泵与单螺杆或双螺杆挤出机串联使用时,能使整条生产线的效益显著增加。应用熔体泵的主要好处是:
1. 稳定输出压力---能有效的降低挤出机参数引起的物料输出不稳定及压力脉动。
2. 提高产品质量---将挤出制品的尺寸公差降至最小,减少废料和废品率。普通挤出机也能生产出高精度 产品。
3. 提高挤出产量---降低了对螺杆的压力要求,由原来的螺杆向模头建压,改为熔体泵向模头建压,螺杆可以高速高效的挤出,且可以调节挤出机背压,减少熔体在螺筒内驻留时间,稳定塑化过程,降低熔融温度,提高制品产量和质量。
4. 降低单位能耗---有数据表明将同向双螺杆造粒挤出机与熔体泵组合,其混炼质量和产量比单独的双螺杆造粒机组大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。
5.延长整积寿命---使用熔体泵后挤出机螺筒内压力降低,能大大降低螺杆和螺筒之间的磨损,减轻齿轮箱推力轴承的负荷,延长挤出机寿命。挤出机在生产工艺中需要排气的冒料问题也可迎刃而解。
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我公司生产的熔体泵所有齿轮和配合面都经过精磨、并严格控制装配间隙来获得精确的流量。齿轮和泵体根据不同的工况ZB-B系列采用铬镍合金钢、高温工具钢材料;ZB-H系列采用进口CPM工具钢或钛钽合金材料,整体淬火,硬度HRC62-68,耐磨性好。
俄国莫斯科市阿尔巴特大街 起源:阿尔巴特一词来源于阿拉伯语。 阿尔巴特目睹过商人的驼队和侵略者:蒙古人,波兰军队,拿破仑。在第二次世界大战中几座建筑物(包括瓦可堂果夫戏剧院)毁于纳粹。 在十九...
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巴特勒轻型钢结构
巴特勒轻型钢结构的生产流程和制作工艺来源: 考试大 【考试大:中国教育考试第一门户】 2008 年 11月 30日 1 、前言 建筑轻钢结构和传统的混凝土结构相比,具有跨度大、结构基础要求低、抗震抗风能力 强、外表美观、建造周期短、维修费用低等一系列的优点,因而越来越受欢迎,得到了飞速 的发展。 和重钢相比,轻钢结构重量轻,用钢量少、对基础的承载要求更低,设计周期短、建造 速度快,特别适合于建造大跨度结构。现已在厂房、办公楼、大型超市、物流仓库、展示厅、 机库和室内体育场馆等产品领域得到了广泛的应用。 传统的轻钢制作方式,采用机械和手工方式进行组立、装焊,自动化程度不高、工艺流 程不流贯,因而生产效率低,远不能满足建筑轻钢结构飞速发展的需要。 博思格建筑系统(巴特勒)针对轻型钢结构所设计的自动化钢结构生产流水线,占地面 积小、布局紧凑,流程合理,充分体现了高速、高效和高精度生产的特
巴特勒轻型钢结构的生产流程和制作工艺(一)
巴特勒轻型钢结构的生产流程和制作工艺 (一) 1.前言 建筑轻钢结构和传统的混凝土结构相比,具有跨度大、结构基础要求 低、抗震抗风能力强、外表美观、建造周期短、维修费用低等一系列 的优点,因而越来越受欢迎,得到了飞速的发展。 和重钢相比,轻钢结构重量轻,用钢量少、对基础的承载要求更低, 设计周期短、建造速度快,特别适合于建造大跨度结构。 现已在厂房、 办公楼、大型超市、物流仓库、展示厅、机库和室内体育场馆等产品 领域得到了广泛的应用。 传统的轻钢制作方式,采用机械和手工方式进行组立、装焊,自动化 程度不高、工艺流程不流贯,因而生产效率低,远不能满足建筑轻钢 结构飞速发展的需要。 博思格建筑系统(巴特勒)针对轻型钢结构所设计的自动化钢结构生 产流水线,占地面积小、布局紧凑,流程合理,充分体现了高速、高 效和高精度生产的特点,取得了满意的实际效果。 2.轻型钢结构的工艺特点 2.1.结构特点
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所有齿轮和配合面都经过精磨、并严格控制装配间隙来获得精确的流量。齿轮和泵体根据不同的工况ZB-B系列采用铬镍合金钢、高温工具钢材料;ZB-H系列采用进口CPM工具钢或钛钽合金材料,整体淬火,硬度HRC62-68,耐磨性好。
将熔体泵与单螺杆或双螺杆挤出机串联使用时,能使整条生产线的效益显著增加。应用熔体泵的主要好处是:
1. 稳定输出压力---能有效的降低挤出机参数引起的物料输出不稳定及压力脉动。
2. 提高产品质量---将挤出制品的尺寸公差降至最小,减少废料和废品率。普通挤出机也能生产出高精度 产品。
3. 提高挤出产量---降低了对螺杆的压力要求,由原来的螺杆向模头建压,改为熔体泵向模头建压,螺杆可以高速高效的挤出,且可以调节挤出机背压,减少熔体在螺筒内驻留时间,稳定塑化过程,降低熔融温度,提高制品产量和质量。
4. 降低单位能耗---有数据表明将同向双螺杆造粒挤出机与熔体泵组合,其混炼质量和产量比单独的双螺杆造粒机组大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。
5.延长整积寿命---使用熔体泵后挤出机螺筒内压力降低,能大大降低螺杆和螺筒之间的磨损,减轻齿轮箱推力轴承的负荷,延长挤出机寿命。挤出机在生产工艺中需要排气的冒料问题也可迎刃而解。