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板式橡胶支座变形问题

板式橡胶支座由多层天然橡胶与薄钢板镶嵌、粘合、硫化而成一种桥梁支座产品。该种类型的橡胶支座有足够的竖向刚度以承受垂直荷载,且能将上部构造的压力可靠地传递给墩台;有良好的弹性以适应梁端的转动;有较大的剪切变形以满足上部构造的水平位移;

板式橡胶支座变形问题基本信息

板式橡胶支座变形问题内部结构

结构:支座内部是一层钢板一层胶的结构,钢板和中间胶层厚度根据支座的尺寸大小不同而不同,具体按照JT/T4-2004《公路桥梁板式橡胶支座》和JT/T663-2006《公路桥梁板式橡胶支座规格系列》标准制造的。

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板式橡胶支座变形问题造价信息

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板式橡胶支座

  • GBZJ600×600×130(CR)
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  • 柳州东方工程橡胶制品有限公司
  • 2025-07-26
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板式橡胶支座

  • GBZJ400×500×99(CR)
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  • 柳州东方工程橡胶制品有限公司
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板式橡胶支座附件

  • GBZJH400×400×101(CR)附件
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  • 柳州东方工程橡胶制品有限公司
  • 2025-07-26
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板式橡胶支座附件

  • GBZJH350×400×101(CR)附件
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  • 柳州东方工程橡胶制品有限公司
  • 2025-07-26
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板式橡胶支座附件

  • GBZYH300×65(NR)附件
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  • 柳州东方工程橡胶制品有限公司
  • 2025-07-26
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板式橡胶支座

  • GJZ系列、GYZ系列
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板式橡胶支座

  • GJZ系列、GYZ系列
  • dm³
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板式橡胶支座

  • GJZ系列、GYZ系列
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板式橡胶支座

  • GJZ系列、GYZ系列
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板式橡胶支座

  • GJZ系列、GYZ系列
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  • 交通工程
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板式橡胶支座

  • 板式橡胶支座
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  • 2019-09-02
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板式橡胶支座

  • 板式橡胶支座
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板式橡胶支座

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板式橡胶支座

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板式橡胶支座

  • 梁底钢350×440×16N2不锈钢330×380×3N3板式橡胶支座300×350×47(中间橡胶层,16锰钢加劲钢)N4下钢350×440×16垫石350×400×50
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  • 3
  • 中档
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  • 2024-11-27
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板式橡胶支座变形问题变形形式

板式橡胶支座在正常使用的情况下,其变形有两种形式:

板式橡胶支座变形问题剪切变形

剪切变形的发生是由于桥梁的水平力(桥梁的伸缩等)引起的。JT/T4-2004《公路桥梁板式橡胶支座》8.4.2b中规定:支座的切角应不大于35°。所以在支座使用中应执行此规定,可根据剪切量B来确定;B≦Htan35°=0.7H,如支座高度为63毫米,其最大剪切变形不应大于0.7X63=44毫米。

板式橡胶支座变形问题竖向压缩变形

支座的竖向压缩变形是由于桥梁的竖向荷载引起,由于支座内部结构的特殊性,支座在正常的使用情况下会出现变形,当支座在竖向荷载作用时,支座内橡胶层因受压会延径向呈半圆形外鼓,而钢板则保持原状,所以支座会出现比较均匀的外鼓现象。此属于支座的正常变形。

事实上,桥梁之所以采用板式橡胶支座,就是应为其良好的变形性能可以满足桥梁的各种受力和变位,换句话说,如果支座不能变形就没有使用的必要了。

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板式橡胶支座变形问题定义

板式橡胶支座由多层天然橡胶与薄钢板镶嵌、粘合、硫化而成一种桥梁支座产品。该种类型的橡胶支座有足够的竖向刚度以承受垂直荷载,且能将上部构造的压力可靠地传递给墩台;有良好的弹性以适应梁端的转动;有较大的剪切变形以满足上部构造的水平位移;

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板式橡胶支座变形问题常见问题

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板式橡胶支座 (2) 板式橡胶支座 (2)

板式橡胶支座 (2)

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橡胶支座所用胶料的物理性能指标 胶料类型 硬度 (邵氏 ) 拉升强度 扯断伸长率 扯断永久变形 300%定伸强度 脆性温度 N/mm ^2 (%) (%) N/mm ^2 (不低于 ) 氯丁橡胶 60±5 ≥18.63 ≥450 ≤25 ≥7.84 -25 天然橡胶 60±5 ≥18.63 ≥500 ≤20 ≥8.82 -40 橡胶支座(成品)的物理力学性能指标 允许抗压强度 极限破坏 抗压弹性模量 抗剪弹性模量 允许最大剪切正切值 抗滑移系数 (N/mm^2) N/mm^2 N/mm^2 N/mm^2 [tga] [σ ]max [σ]min 与钢板 与砼 7.84~9.80 1.96 >58.82 见 E~β参数表 0.98~1.47 0.7 0.2 0.3 橡胶支座构造说明 1、板式橡胶支座短边 (a)与长边 (b)之比,一般可在 1:~1:1.5的范围之内。短边应放置在平行于跨度方

板式橡胶支座 板式橡胶支座

板式橡胶支座

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1. 项目的立项依据(研究意义,研究现状,动态分析) 1. 发展情况 在 20世纪 60年代以前全部桥梁支座都是钢支座, 钢支座结 构简单、制造容易。但是钢支座在使用过程中容易因为铸件的锈 蚀导致支座的冻死, 从而影响其使用性能。 随着化学工业的发展, 出现了橡胶支座和聚四氟乙烯板的平面滑动支座,因而从 20世 纪 60 年代初开始板式橡胶支座和盆式橡胶支座逐渐开发,并很 快成为最主要的桥梁支座形式。 在上世纪 30 年代,法国已在小跨径桥梁上应用合成橡胶支 座,许多国家从 40 年代起开始陆续将橡胶支座应用在桥梁中, 至 50 年代后期,板式橡胶支座的应用已得到了普遍的推广。 1936 年,法国首先将橡胶支座用在巴黎郊区的一座铁路桥上, 至 50 年代末,美国第一次将板式橡胶支座安装在位于林肯城的 Pelham 大桥上,苏联将板式橡胶支座使用在公路和铁路上开始 于 1959 年,而日本在

斜坡蠕动变形问题

发生蠕动变形的斜坡,由于岩体松动,强度较低,承载力差,且不利于抗渗。

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板式橡胶支座维护

1 )、 板式橡胶支座应定期进行养护和维修检查,一旦发现问题,应及时进行修补或更换。

2)、 板式橡胶支座及四氟滑板橡胶支座应检查如下内容:

a: 支座是否出现滑移及脱空现象;

b: 支座的剪切位移是否过大(剪切角应不大于35°);

c: 支座是否产生过大的压缩变形;(最大压缩变形量不得超过0.07te, te为支座的橡胶层总厚度)

d: 支座橡胶保护层是否出现开裂、变硬等老化现象,并记录裂缝位置、开裂宽度及长度;

e: 支座各层加劲钢板之间的橡胶板外凸是否均匀和正常;

f: 对四氟滑板橡胶支座,应检查支座上面一层聚四氟乙烯滑板是否完好,有无剥离现象,支座是否滑出了支座顶面的不锈钢板,5201-2硅脂是否涂放并且注满四氟滑板橡胶支座的储油坑。

3)、 支座各部应保持完整、清洁。及时清除支座周围的垃圾杂物,冬季清除积雪和冰块,保证支座正常工作。同时应经常清扫污水,排除墩台、台帽积水,要防止橡胶支座接触油脂,对梁底及墩、台帽上的残存机油等应进行清洗。防止因橡胶老化、变质失去作用。

2.4.4 梁支点承压不均匀,支座出现脱空或过大压缩变形时应进行调整。

2.4.5 板式橡胶支座发生过大剪切变形、老化、开裂等时应及时更换。、

2.4.6 对四氟滑板橡胶支座,若四氟滑板与不锈钢板接触面间发现进入泥沙或硅脂油干涸时要及时清扫,并注入新的硅脂油。

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圆板式橡胶支座 圆形板式橡胶支座

圆板式橡胶支座 圆形板式橡胶支座

圆板式橡胶支座存在的主要问题有:

(1) 选用的橡胶材料和钢板规格不规范,不遵守产品标准规定;

(2) 解剖后发现构造不合理,橡胶层厚度不均匀,钢板厚度层数不规范;

(3) 制作工艺不合理,橡胶层与钢板粘结力不够;

(4) 许多生产厂家,不了解橡胶支座的技术性能,不懂生产工艺,盲目生产。经询问,有的厂家居然不知道国家有产品标准。

圆形板式橡胶支座的选用,应根据桥梁的类型、跨径、使用荷载等级等来确定。尤其是荷载等级不能搞错,对于特殊部位如弯桥等应特殊设讯某高速公路的互通立交桥和跨河大桥上的支座,由于设计图纸上选用错误,有关部门发现后,不得不将已安装好的支座全部撤换,造成很大的经济损失此外,橡胶支座的安装工艺和安装部位的构造措施亦十分重要,例如构造上有四氟板的,四氟板表面清理干净后储脂槽应涂满硅脂,安装时钢板表面也应清理干净,以免增加支座摩擦。

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